【正文】 并不應(yīng)腐蝕或傷害與此燃燒產(chǎn)物經(jīng)常接觸的材料； 4 加臭劑溶解于水的程度不應(yīng)大于2．5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))； 5 加臭劑應(yīng)有在空氣中應(yīng)能察覺的加臭劑含量指標(biāo)。第4章 制 氣4．1 一般規(guī)定4．1．1 本章適用于煤的干餾制氣、煤的氣化制氣與重、輕油催化裂解制氣及天然氣改制等工程設(shè)計。4．1．2 各制氣爐型和臺數(shù)的選擇，應(yīng)根據(jù)制氣原料的品種，供氣規(guī)模及各種產(chǎn)品的市場需要，按不同爐型的特點(diǎn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。4．1．3 制氣車間主要生產(chǎn)場所爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域等級劃分應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。 4．1．4 制氣車間的“三廢”處理要求除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4．1．5 各類制氣爐型及其輔助設(shè)施的場地布置除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB 50187的規(guī)定。4．2 煤的干餾制氣4．2．1 煤的干餾爐裝爐煤的質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)符合下列要求：1 直立爐： 揮發(fā)分(干基) 25％； 坩堝膨脹序數(shù) 11/2～4； 葛金指數(shù) F～G1； 灰分(干基) 25%； 粒度 50mm(其中小于10mm的含量應(yīng)小于75％)。 注：1生產(chǎn)鐵合金焦時，應(yīng)選用低灰分、弱粘結(jié)的塊煤。 灰分(干基) 10％； 粒度 15～50mm 熱穩(wěn)定性(TS) 60％。 2 生產(chǎn)電石焦時，應(yīng)采用灰分小于10％的煤種，粒度要求與直立爐裝爐煤粒度相同。 3當(dāng)裝爐煤質(zhì)量不符合上述要求時，應(yīng)做工業(yè)性的單爐試驗。2 焦?fàn)t：揮發(fā)分(干基) 24%～32％；膠質(zhì)層指數(shù)(Y) 13～20mm；焦塊最終收縮度(X) 28～33mm；粘結(jié)指數(shù) 58～72；水分 10%；灰分(干基) ≤11％；硫分(干基) 1％；粒度(3mm的含量) 75％～80%。注：1 指標(biāo)僅給出范圍，最終指標(biāo)應(yīng)按配煤試驗結(jié)果確定。 2 采用焦?fàn)t煉制氣焦時，其灰分(干基)可小于16％。 3 采用焦?fàn)t煉制冶金焦或鑄造焦時，應(yīng)按焦炭的質(zhì)量要求決定配煤的質(zhì)量指標(biāo)。4．2．2 采用直立爐制氣的煤準(zhǔn)備流程應(yīng)設(shè)破碎和配煤裝置。采用焦?fàn)t制氣的煤準(zhǔn)備宜采取先配煤后粉碎流程。4．2．3 原料煤的裝卸和倒運(yùn)應(yīng)采用機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備。卸煤設(shè)備的能力，應(yīng)按日用煤量、供煤不均衡程度和供煤協(xié)議的卸煤時間確定。4．2．4 儲煤場地的操作容量應(yīng)根據(jù)來煤方式不同，宜按10～40d的用煤量確定。其操作容量系數(shù)，宜取65％～70 %。4．2．5 配煤槽和粉碎機(jī)室的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：1 配煤槽總?cè)萘?，?yīng)根據(jù)日用煤量和允許的檢修時間等因素確定；2 配煤槽的個數(shù)，應(yīng)根據(jù)采用的煤種數(shù)和配煤比等因素確定；3 在粉碎裝置前，必須設(shè)置電磁分離器；4 粉碎機(jī)室必須設(shè)置除塵裝置和其他防塵措施，室內(nèi)含塵量應(yīng)小于10mg／m3；排入室外大氣中的粉塵最高允許濃度標(biāo)準(zhǔn)為150mg／m3；5 粉碎機(jī)應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、減振以及綜合控制噪聲等措施，生產(chǎn)車間及作業(yè)場所的噪聲A聲級不得超過90dB。4．2．6 煤準(zhǔn)備流程的各膠帶運(yùn)輸機(jī)及其相連的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)連鎖集中控制裝置。4．2．7 每座直立爐頂層的儲煤倉總?cè)萘?，宜?6h用煤量計算。輔助煤箱的總?cè)萘?，?yīng)按2h用煤量計算。儲焦倉的總?cè)萘?，宜按一次加滿四門炭化室的裝焦量計算。焦?fàn)t的儲煤塔，宜按兩座爐共用一個儲煤塔設(shè)計，其總?cè)萘繎?yīng)按12～16h用煤量計算。4．2．8 煤干餾的主要產(chǎn)品的產(chǎn)率指標(biāo)，可按表4．2．8采用。表4．2．8煤干餾的主要產(chǎn)品的產(chǎn)率指標(biāo)主要產(chǎn)品名稱直立爐焦?fàn)t煤氣350～380m3／t320～340m3／t全焦71％～74％72％～76％焦油％～％％～％硫銨O．9％1．O％粗苯O．8％%注：1 直立爐煤氣其低熱值為16．3MJ/m3；2 焦?fàn)t煤氣其低熱值為17．9MJ／m3；3 直立爐水分按7％的煤計；4 焦?fàn)t按干煤計。4．2．9 焦?fàn)t的加熱煤氣系統(tǒng)，宜采用復(fù)熱式。4．2．10 煤干餾爐的加熱煤氣，宜采用發(fā)生爐(含兩段發(fā)生爐)或高爐煤氣。發(fā)生爐煤氣熱值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》GB 50195的規(guī)定。煤干餾爐的耗熱量指標(biāo)，宜按表4．2．10選用。表4．2．10 煤干餾爐的耗熱量指標(biāo)[kJ／kg(煤)]加熱煤氣種類焦?fàn)t直立爐適用范圍焦?fàn)t煤氣2340作為計算生產(chǎn)消耗用發(fā)生爐煤氣26403010焦?fàn)t煤氣2570作為計算加熱系統(tǒng)設(shè)備用發(fā)生爐煤氣2850注：1 直立爐的指標(biāo)系按炭化室長度為2．1m爐型所耗發(fā)生爐熱煤氣計算。焦?fàn)t的指標(biāo)系按炭化室有效容積大于20m3爐型所耗冷煤氣計算。2 水分按7％的煤計。4．2．11 加熱煤氣管道的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)焦?fàn)t采用發(fā)生爐煤氣加熱時，加熱煤氣管道上宜設(shè)置混入回爐煤氣裝置；當(dāng)焦?fàn)t采用回爐煤氣加熱時，加熱煤氣管道上宜設(shè)置煤氣預(yù)熱器；2 應(yīng)設(shè)置壓力自動調(diào)節(jié)裝置和流量計；3 必須設(shè)置低壓報警信號裝置，其取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在壓力自動調(diào)節(jié)裝置的蝶閥前的總管上。管道末端應(yīng)設(shè)爆破膜；4 應(yīng)設(shè)置蒸汽清掃和水封裝置；5 加熱煤氣的總管的敷設(shè)，宜采用架空方式。4．2．12 直立爐、焦?fàn)t橋管上必須設(shè)置低壓氨水噴灑裝置。直立爐的荒煤氣管或焦?fàn)t集氣管上必須設(shè)置煤氣放散管，放散管出口應(yīng)設(shè)點(diǎn)火燃燒裝置。焦?fàn)t上升管蓋及橋管與水封閥承插處應(yīng)采用水封裝置。4．2．13 爐頂荒煤氣管，應(yīng)設(shè)壓力自動調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前必須設(shè)置氨水噴灑設(shè)施。調(diào)節(jié)蝶閥與煤氣鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有聯(lián)系信號和自控裝置。4．2．14 直立爐爐頂搗爐與爐底放焦之間應(yīng)有聯(lián)系信號。焦?fàn)t的推焦車、攔焦車、熄焦車的電機(jī)車之間宜設(shè)置可靠的連鎖裝置以及熄焦車控制推焦桿的事故剎車裝置。4．2．15 焦?fàn)t宜設(shè)上升管隔熱裝置和高壓氨水消煙加煤裝置。4．2．16 氨水噴灑系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：1 低壓氨水的噴灑壓力，不應(yīng)低于0．15MPa。氨水的總耗用量指標(biāo)應(yīng)按直立爐4m3／t(煤)、焦?fàn)t6～8m3／t(煤)選用；2 直立爐的氨水總管，應(yīng)布置成環(huán)形；3 低壓氨水應(yīng)設(shè)事故用水管；4 焦?fàn)t消煙裝煤用高壓氨水的總耗用量為低壓氨水總耗用量的3．4％～3．6 %，其噴灑壓力應(yīng)按1．5～2．7MPa設(shè)計。注：1 直立爐水分按7％的煤計；2 焦?fàn)t按干煤計。4．2．17 直立爐廢熱鍋爐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每座直立爐的廢熱鍋爐，應(yīng)設(shè)置在廢氣總管附近；2 廢熱鍋爐的廢氣進(jìn)口溫度，宜取800～900℃，廢氣出口溫度宜取200℃；3 廢熱鍋爐宜設(shè)置1臺備用；4 廢熱鍋爐應(yīng)有清灰與檢修的空間；5 廢熱鍋爐的引風(fēng)機(jī)應(yīng)采取防振措施。4．2．18 直立爐排焦和熄焦系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1 直立爐應(yīng)采用連續(xù)的水熄焦，熄焦水的總管，應(yīng)布置成環(huán)形。熄焦水應(yīng)循環(huán)使用，其用水量宜按3～4m3／t(水分為7 %的煤)計算；2 排焦傳動裝置應(yīng)采用調(diào)速電機(jī)控制；3 排焦箱的容量，宜按4h的排焦量計算； 采用弱粘結(jié)性煤時，排焦箱上應(yīng)設(shè)排焦控制器；4 排焦門的啟閉，宜采用機(jī)械化裝置；5 排出的焦炭運(yùn)出車間以前，應(yīng)有大于80s的瀝水時間。4．2．19 焦?fàn)t可采用濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。當(dāng)采用濕法熄焦時應(yīng)設(shè)自動控制裝置，在熄焦塔內(nèi)應(yīng)設(shè)置捕塵裝置。熄焦水應(yīng)循環(huán)使用，其用水量宜按2m3／t(干煤)計算。熄焦時間宜為90～120s。粉焦沉淀池的有效容積應(yīng)保證熄焦水有足夠的沉淀時間。清除粉焦沉淀池內(nèi)的粉焦應(yīng)采用機(jī)械化設(shè)施。大型焦化廠有條件的應(yīng)采用干法熄焦裝置。4．2．20當(dāng)熄焦使用生化尾水時，其水質(zhì)應(yīng)符合下列要求：酚≤0．5mg／L；CN≤0．5mg／L；CODcr≈350mg／L。4．2．21 焦?fàn)t的焦臺設(shè)計宜符合下列要求：1 每兩座焦?fàn)t宜設(shè)置1個焦臺；2 焦臺的寬度，宜為炭化室高度的2倍；3 焦臺上焦炭的停留時間，不宜小于30min；4 焦臺的水平傾角，宜為28176。4．2．22 焦炭處理系統(tǒng)，宜設(shè)置篩焦樓及其儲焦場地或儲焦設(shè)施。篩焦樓內(nèi)應(yīng)設(shè)有除塵通風(fēng)設(shè)施。焦炭篩分設(shè)施，宜按篩分后的粒度大于40mm、40～25mm、25～10mm和小于10mm，共4級設(shè)計。注：生產(chǎn)冶金、鑄造焦時，焦炭篩分設(shè)施宜增加大于60m或80mm的一級。生產(chǎn)鐵合金焦時，焦炭篩分設(shè)施宜增加10～5mm和小于5mm兩級。4．2．23 篩焦樓內(nèi)儲焦倉總?cè)萘康拇_定，應(yīng)符合下列要求：1 直立爐的儲焦倉，宜按10～12h產(chǎn)焦量計算；2 焦?fàn)t的儲焦倉，宜按6～8h產(chǎn)焦量計算。4．2．24 儲焦場的地面，應(yīng)做人工地坪并應(yīng)設(shè)排水設(shè)施。4．2．25 獨(dú)立煉焦制氣廠儲焦場的操作容量宜按焦炭銷售運(yùn)輸方式不同采用15～20d產(chǎn)焦量。4．2．26自產(chǎn)的中、小塊氣焦，宜用于生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣。自產(chǎn)的大塊氣焦，宜用于生產(chǎn)水煤氣。4．3 煤的氣化制氣4．3．1 本節(jié)適用于下列爐型的煤的氣化制氣：1 煤氣發(fā)生爐；兩段煤氣發(fā)生爐；2 水煤氣發(fā)生爐；兩段水煤氣發(fā)生爐；3 流化床水煤氣爐。注：1 煤氣發(fā)生爐、兩段煤氣發(fā)生爐為連續(xù)氣化爐；水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐、流化床水煤氣爐為循環(huán)氣化爐。2 魯奇高壓氣化爐暫不包括在本規(guī)范內(nèi)。4．3．2 煤的氣化制氣宜作為人工煤氣氣源廠的輔助(加熱)和摻混用氣源。當(dāng)作為城市的主氣源時。必須采取有效措施，使煤氣組分中一氧化碳含量和煤氣熱值等達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《人工煤氣》GB 13612質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4．3．3 氣化用煤的主要質(zhì)量指標(biāo)宜符合表4．3．3的規(guī)定。表4．3．3 氣化用煤主要質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)項目煤氣發(fā)生爐兩段煤氣發(fā)生爐水煤氣發(fā)生爐兩段水煤氣發(fā)生爐流化床水煤氣爐粒度(mm)1無煙煤6～13，13～25，25～5025～100O～132煙煤20～40，25～50，30～6020～40，25～50，30～60其中1以下10％，大于1315％3焦炭6～10，10～25．25～4025～100質(zhì)量指標(biāo)1 灰分(干基)35％(氣焦)25％(煙煤)33％(氣焦)25％(煙煤)24％(無煙煤)　24％(無煙煤)　35％(各煤)2 熱穩(wěn)定性(TS)+660％60％60％60％45％3 抗碎強(qiáng)度(粒度大于25mm)60％60％60％60％質(zhì)量指標(biāo)4 灰熔點(diǎn)1200℃(冷煤氣)1250℃1300℃1250℃1200℃(ST)1250℃(熱煤氣)5 全硫(干基)1％1％1％1％1％6 揮發(fā)分(干基)20％9％20％7 羅加指數(shù)(R．I)≤20≤20458 自由膨脹序數(shù)(F．S．I)≤2≤29 煤的化學(xué)反應(yīng)性(a)30％(1000℃時)注：1 發(fā)生爐入爐的無煙煤或焦炭，粒度可放寬選用相鄰兩級。2 兩段煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐用煤粒度限使用其中的一級。4．3．4 煤場的儲煤量，應(yīng)根據(jù)煤源遠(yuǎn)近、供應(yīng)的不均衡性和交通運(yùn)輸方式等條件確定，宜采用1O～30d的用煤量；當(dāng)作為輔助、調(diào)峰氣源使用本廠焦炭時，宜小于1d的用焦量。4．3．5當(dāng)氣化爐按三班制時，儲煤斗的有效儲量應(yīng)符合表4．3．5的要求。表4．3．5儲煤斗的有效儲量備煤系統(tǒng)工作班制儲煤斗的有效儲量一班工作20～22h氣化爐用煤量二班工作14～16h氣化爐用煤量注：1 備煤系統(tǒng)不宜按三班工作。2 用煤量應(yīng)按設(shè)計產(chǎn)量計算。4．3．6 煤氣化后的灰渣宜采用機(jī)械化處理措施并進(jìn)行綜合利用。4．3．7 煤氣化爐煤氣低熱值應(yīng)符合下列規(guī)定：1 煤氣發(fā)生爐，不應(yīng)小于5MJ／m3。2 兩段發(fā)生爐，上段煤氣不應(yīng)小于6．7MJ／m3；下段煤氣不應(yīng)大于5．44MJ／m3。3 水煤氣發(fā)生爐，不應(yīng)小于10MJ／m3。4 兩段水煤氣發(fā)生爐，上段煤氣不應(yīng)小于13．5M／m3；下段煤氣不應(yīng)大于10．8MJ／m3。5 流化床水煤氣爐，宜為9．4～11．3MJ／m3。4．3．8 氣化爐噸煤產(chǎn)氣率指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)選用的煤氣發(fā)生爐爐型、煤種、粒度等因素綜合考慮后確定。對曾用于氣化的煤種，應(yīng)采用其平均產(chǎn)氣率指標(biāo)；對未曾用于氣化的煤種，應(yīng)根據(jù)其氣化試驗報告的產(chǎn)氣率確定。當(dāng)缺乏條件時，可按表4．3．8選用。表4．3．8 氣化爐煤氣產(chǎn)氣率指標(biāo)原料產(chǎn)氣率(m3/t)(干基)　煤氣發(fā)生爐兩段煤氣發(fā)生爐水煤氣發(fā)生爐兩段水煤氣發(fā)生爐流化床水煤氣爐灰分含量無煙煤3000～34001500～170015％～25％煙煤2600～3000800～11OO18％～25％焦炭3100～34001500～1650900～100013％～21％氣焦2600～30001300～150025％～35％ 4．3．9 氣化爐組工作臺數(shù)每1～4臺宜另設(shè)一臺備用。 4．3．10 水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐，