【正文】 并不應腐蝕或傷害與此燃燒產(chǎn)物經(jīng)常接觸的材料； 4 加臭劑溶解于水的程度不應大于2．5％(質(zhì)量分數(shù))； 5 加臭劑應有在空氣中應能察覺的加臭劑含量指標。第4章 制 氣4．1 一般規(guī)定4．1．1 本章適用于煤的干餾制氣、煤的氣化制氣與重、輕油催化裂解制氣及天然氣改制等工程設計。4．1．2 各制氣爐型和臺數(shù)的選擇，應根據(jù)制氣原料的品種，供氣規(guī)模及各種產(chǎn)品的市場需要，按不同爐型的特點，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。4．1．3 制氣車間主要生產(chǎn)場所爆炸和火災危險區(qū)域等級劃分應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。 4．1．4 制氣車間的“三廢”處理要求除應符合本章有關規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4．1．5 各類制氣爐型及其輔助設施的場地布置除應符合本章有關規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》 GB 50187的規(guī)定。4．2 煤的干餾制氣4．2．1 煤的干餾爐裝爐煤的質(zhì)量指標，應符合下列要求：1 直立爐： 揮發(fā)分(干基) 25％； 坩堝膨脹序數(shù) 11/2～4； 葛金指數(shù) F～G1； 灰分(干基) 25%； 粒度 50mm(其中小于10mm的含量應小于75％)。 注：1生產(chǎn)鐵合金焦時，應選用低灰分、弱粘結的塊煤。 灰分(干基) 10％； 粒度 15～50mm 熱穩(wěn)定性(TS) 60％。 2 生產(chǎn)電石焦時，應采用灰分小于10％的煤種，粒度要求與直立爐裝爐煤粒度相同。 3當裝爐煤質(zhì)量不符合上述要求時，應做工業(yè)性的單爐試驗。2 焦爐：揮發(fā)分(干基) 24%～32％；膠質(zhì)層指數(shù)(Y) 13～20mm；焦塊最終收縮度(X) 28～33mm；粘結指數(shù) 58～72；水分 10%；灰分(干基) ≤11％；硫分(干基) 1％；粒度(3mm的含量) 75％～80%。注：1 指標僅給出范圍，最終指標應按配煤試驗結果確定。 2 采用焦爐煉制氣焦時，其灰分(干基)可小于16％。 3 采用焦爐煉制冶金焦或鑄造焦時，應按焦炭的質(zhì)量要求決定配煤的質(zhì)量指標。4．2．2 采用直立爐制氣的煤準備流程應設破碎和配煤裝置。采用焦爐制氣的煤準備宜采取先配煤后粉碎流程。4．2．3 原料煤的裝卸和倒運應采用機械化運輸設備。卸煤設備的能力，應按日用煤量、供煤不均衡程度和供煤協(xié)議的卸煤時間確定。4．2．4 儲煤場地的操作容量應根據(jù)來煤方式不同，宜按10～40d的用煤量確定。其操作容量系數(shù)，宜取65％～70 %。4．2．5 配煤槽和粉碎機室的設計，應符合下列要求：1 配煤槽總容量，應根據(jù)日用煤量和允許的檢修時間等因素確定；2 配煤槽的個數(shù)，應根據(jù)采用的煤種數(shù)和配煤比等因素確定；3 在粉碎裝置前，必須設置電磁分離器；4 粉碎機室必須設置除塵裝置和其他防塵措施，室內(nèi)含塵量應小于10mg／m3；排入室外大氣中的粉塵最高允許濃度標準為150mg／m3；5 粉碎機應采用隔聲、消聲、吸聲、減振以及綜合控制噪聲等措施，生產(chǎn)車間及作業(yè)場所的噪聲A聲級不得超過90dB。4．2．6 煤準備流程的各膠帶運輸機及其相連的運轉設備之間，應設連鎖集中控制裝置。4．2．7 每座直立爐頂層的儲煤倉總容量，宜按36h用煤量計算。輔助煤箱的總容量，應按2h用煤量計算。儲焦倉的總容量，宜按一次加滿四門炭化室的裝焦量計算。焦爐的儲煤塔，宜按兩座爐共用一個儲煤塔設計，其總容量應按12～16h用煤量計算。4．2．8 煤干餾的主要產(chǎn)品的產(chǎn)率指標，可按表4．2．8采用。表4．2．8煤干餾的主要產(chǎn)品的產(chǎn)率指標主要產(chǎn)品名稱直立爐焦爐煤氣350～380m3／t320～340m3／t全焦71％～74％72％～76％焦油％～％％～％硫銨O．9％1．O％粗苯O．8％%注：1 直立爐煤氣其低熱值為16．3MJ/m3；2 焦爐煤氣其低熱值為17．9MJ／m3；3 直立爐水分按7％的煤計；4 焦爐按干煤計。4．2．9 焦爐的加熱煤氣系統(tǒng)，宜采用復熱式。4．2．10 煤干餾爐的加熱煤氣，宜采用發(fā)生爐(含兩段發(fā)生爐)或高爐煤氣。發(fā)生爐煤氣熱值應符合現(xiàn)行國家標準《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》GB 50195的規(guī)定。煤干餾爐的耗熱量指標，宜按表4．2．10選用。表4．2．10 煤干餾爐的耗熱量指標[kJ／kg(煤)]加熱煤氣種類焦爐直立爐適用范圍焦爐煤氣2340作為計算生產(chǎn)消耗用發(fā)生爐煤氣26403010焦爐煤氣2570作為計算加熱系統(tǒng)設備用發(fā)生爐煤氣2850注：1 直立爐的指標系按炭化室長度為2．1m爐型所耗發(fā)生爐熱煤氣計算。焦爐的指標系按炭化室有效容積大于20m3爐型所耗冷煤氣計算。2 水分按7％的煤計。4．2．11 加熱煤氣管道的設計應符合下列要求：1當焦爐采用發(fā)生爐煤氣加熱時，加熱煤氣管道上宜設置混入回爐煤氣裝置；當焦爐采用回爐煤氣加熱時，加熱煤氣管道上宜設置煤氣預熱器；2 應設置壓力自動調(diào)節(jié)裝置和流量計；3 必須設置低壓報警信號裝置，其取壓點應設在壓力自動調(diào)節(jié)裝置的蝶閥前的總管上。管道末端應設爆破膜；4 應設置蒸汽清掃和水封裝置；5 加熱煤氣的總管的敷設，宜采用架空方式。4．2．12 直立爐、焦爐橋管上必須設置低壓氨水噴灑裝置。直立爐的荒煤氣管或焦爐集氣管上必須設置煤氣放散管，放散管出口應設點火燃燒裝置。焦爐上升管蓋及橋管與水封閥承插處應采用水封裝置。4．2．13 爐頂荒煤氣管，應設壓力自動調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前必須設置氨水噴灑設施。調(diào)節(jié)蝶閥與煤氣鼓風機室應有聯(lián)系信號和自控裝置。4．2．14 直立爐爐頂搗爐與爐底放焦之間應有聯(lián)系信號。焦爐的推焦車、攔焦車、熄焦車的電機車之間宜設置可靠的連鎖裝置以及熄焦車控制推焦桿的事故剎車裝置。4．2．15 焦爐宜設上升管隔熱裝置和高壓氨水消煙加煤裝置。4．2．16 氨水噴灑系統(tǒng)的設計，應符合下列要求：1 低壓氨水的噴灑壓力，不應低于0．15MPa。氨水的總耗用量指標應按直立爐4m3／t(煤)、焦爐6～8m3／t(煤)選用；2 直立爐的氨水總管，應布置成環(huán)形；3 低壓氨水應設事故用水管；4 焦爐消煙裝煤用高壓氨水的總耗用量為低壓氨水總耗用量的3．4％～3．6 %，其噴灑壓力應按1．5～2．7MPa設計。注：1 直立爐水分按7％的煤計；2 焦爐按干煤計。4．2．17 直立爐廢熱鍋爐的設置應符合下列規(guī)定：1 每座直立爐的廢熱鍋爐，應設置在廢氣總管附近；2 廢熱鍋爐的廢氣進口溫度，宜取800～900℃，廢氣出口溫度宜取200℃；3 廢熱鍋爐宜設置1臺備用；4 廢熱鍋爐應有清灰與檢修的空間；5 廢熱鍋爐的引風機應采取防振措施。4．2．18 直立爐排焦和熄焦系統(tǒng)的設計應符合下列要求：1 直立爐應采用連續(xù)的水熄焦，熄焦水的總管，應布置成環(huán)形。熄焦水應循環(huán)使用，其用水量宜按3～4m3／t(水分為7 %的煤)計算；2 排焦傳動裝置應采用調(diào)速電機控制；3 排焦箱的容量，宜按4h的排焦量計算； 采用弱粘結性煤時，排焦箱上應設排焦控制器；4 排焦門的啟閉，宜采用機械化裝置；5 排出的焦炭運出車間以前，應有大于80s的瀝水時間。4．2．19 焦爐可采用濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。當采用濕法熄焦時應設自動控制裝置，在熄焦塔內(nèi)應設置捕塵裝置。熄焦水應循環(huán)使用，其用水量宜按2m3／t(干煤)計算。熄焦時間宜為90～120s。粉焦沉淀池的有效容積應保證熄焦水有足夠的沉淀時間。清除粉焦沉淀池內(nèi)的粉焦應采用機械化設施。大型焦化廠有條件的應采用干法熄焦裝置。4．2．20當熄焦使用生化尾水時，其水質(zhì)應符合下列要求：酚≤0．5mg／L；CN≤0．5mg／L；CODcr≈350mg／L。4．2．21 焦爐的焦臺設計宜符合下列要求：1 每兩座焦爐宜設置1個焦臺；2 焦臺的寬度，宜為炭化室高度的2倍；3 焦臺上焦炭的停留時間，不宜小于30min；4 焦臺的水平傾角，宜為28176。4．2．22 焦炭處理系統(tǒng)，宜設置篩焦樓及其儲焦場地或儲焦設施。篩焦樓內(nèi)應設有除塵通風設施。焦炭篩分設施，宜按篩分后的粒度大于40mm、40～25mm、25～10mm和小于10mm，共4級設計。注：生產(chǎn)冶金、鑄造焦時，焦炭篩分設施宜增加大于60m或80mm的一級。生產(chǎn)鐵合金焦時，焦炭篩分設施宜增加10～5mm和小于5mm兩級。4．2．23 篩焦樓內(nèi)儲焦倉總容量的確定，應符合下列要求：1 直立爐的儲焦倉，宜按10～12h產(chǎn)焦量計算；2 焦爐的儲焦倉，宜按6～8h產(chǎn)焦量計算。4．2．24 儲焦場的地面，應做人工地坪并應設排水設施。4．2．25 獨立煉焦制氣廠儲焦場的操作容量宜按焦炭銷售運輸方式不同采用15～20d產(chǎn)焦量。4．2．26自產(chǎn)的中、小塊氣焦，宜用于生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣。自產(chǎn)的大塊氣焦，宜用于生產(chǎn)水煤氣。4．3 煤的氣化制氣4．3．1 本節(jié)適用于下列爐型的煤的氣化制氣：1 煤氣發(fā)生爐；兩段煤氣發(fā)生爐；2 水煤氣發(fā)生爐；兩段水煤氣發(fā)生爐；3 流化床水煤氣爐。注：1 煤氣發(fā)生爐、兩段煤氣發(fā)生爐為連續(xù)氣化爐；水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐、流化床水煤氣爐為循環(huán)氣化爐。2 魯奇高壓氣化爐暫不包括在本規(guī)范內(nèi)。4．3．2 煤的氣化制氣宜作為人工煤氣氣源廠的輔助(加熱)和摻混用氣源。當作為城市的主氣源時。必須采取有效措施，使煤氣組分中一氧化碳含量和煤氣熱值等達到現(xiàn)行國家標準《人工煤氣》GB 13612質(zhì)量標準。4．3．3 氣化用煤的主要質(zhì)量指標宜符合表4．3．3的規(guī)定。表4．3．3 氣化用煤主要質(zhì)量指標指標項目煤氣發(fā)生爐兩段煤氣發(fā)生爐水煤氣發(fā)生爐兩段水煤氣發(fā)生爐流化床水煤氣爐粒度(mm)1無煙煤6～13，13～25，25～5025～100O～132煙煤20～40，25～50，30～6020～40，25～50，30～60其中1以下10％，大于1315％3焦炭6～10，10～25．25～4025～100質(zhì)量指標1 灰分(干基)35％(氣焦)25％(煙煤)33％(氣焦)25％(煙煤)24％(無煙煤)　24％(無煙煤)　35％(各煤)2 熱穩(wěn)定性(TS)+660％60％60％60％45％3 抗碎強度(粒度大于25mm)60％60％60％60％質(zhì)量指標4 灰熔點1200℃(冷煤氣)1250℃1300℃1250℃1200℃(ST)1250℃(熱煤氣)5 全硫(干基)1％1％1％1％1％6 揮發(fā)分(干基)20％9％20％7 羅加指數(shù)(R．I)≤20≤20458 自由膨脹序數(shù)(F．S．I)≤2≤29 煤的化學反應性(a)30％(1000℃時)注：1 發(fā)生爐入爐的無煙煤或焦炭，粒度可放寬選用相鄰兩級。2 兩段煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐用煤粒度限使用其中的一級。4．3．4 煤場的儲煤量，應根據(jù)煤源遠近、供應的不均衡性和交通運輸方式等條件確定，宜采用1O～30d的用煤量；當作為輔助、調(diào)峰氣源使用本廠焦炭時，宜小于1d的用焦量。4．3．5當氣化爐按三班制時，儲煤斗的有效儲量應符合表4．3．5的要求。表4．3．5儲煤斗的有效儲量備煤系統(tǒng)工作班制儲煤斗的有效儲量一班工作20～22h氣化爐用煤量二班工作14～16h氣化爐用煤量注：1 備煤系統(tǒng)不宜按三班工作。2 用煤量應按設計產(chǎn)量計算。4．3．6 煤氣化后的灰渣宜采用機械化處理措施并進行綜合利用。4．3．7 煤氣化爐煤氣低熱值應符合下列規(guī)定：1 煤氣發(fā)生爐，不應小于5MJ／m3。2 兩段發(fā)生爐，上段煤氣不應小于6．7MJ／m3；下段煤氣不應大于5．44MJ／m3。3 水煤氣發(fā)生爐，不應小于10MJ／m3。4 兩段水煤氣發(fā)生爐，上段煤氣不應小于13．5M／m3；下段煤氣不應大于10．8MJ／m3。5 流化床水煤氣爐，宜為9．4～11．3MJ／m3。4．3．8 氣化爐噸煤產(chǎn)氣率指標，應根據(jù)選用的煤氣發(fā)生爐爐型、煤種、粒度等因素綜合考慮后確定。對曾用于氣化的煤種，應采用其平均產(chǎn)氣率指標；對未曾用于氣化的煤種，應根據(jù)其氣化試驗報告的產(chǎn)氣率確定。當缺乏條件時，可按表4．3．8選用。表4．3．8 氣化爐煤氣產(chǎn)氣率指標原料產(chǎn)氣率(m3/t)(干基)　煤氣發(fā)生爐兩段煤氣發(fā)生爐水煤氣發(fā)生爐兩段水煤氣發(fā)生爐流化床水煤氣爐灰分含量無煙煤3000～34001500～170015％～25％煙煤2600～3000800～11OO18％～25％焦炭3100～34001500～1650900～100013％～21％氣焦2600～30001300～150025％～35％ 4．3．9 氣化爐組工作臺數(shù)每1～4臺宜另設一臺備用。 4．3．10 水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐，