【正文】 4．0．10 氫氣站、供氫站的氫氣罐安全設施設置，應符合下列規(guī)定： 1 應設有安全泄壓裝置，如安全閥等；2 氫氣罐頂部最高點，應設氫氣放空管；3 應設壓力測量儀表；4 應設氮氣吹掃置換接口。 4．0．11 各類制氫系統(tǒng)中，設備及其管道內(nèi)的冷凝水，均應經(jīng)各自的專用疏水裝置或排水水封排至室外。水封上的氣體放空管，應分別接至室外安全處。 4．0．12 各類制氫系統(tǒng)中的氫氣純化設備，應根據(jù)純化前后的氫氣壓力、純度及雜質(zhì)含量和純化用材料的品種、活化與再生方法等確定。 4．0．13 氫氣站應按外銷氫氣量選擇氫氣灌裝方式。氫氣灌裝系統(tǒng)的設置應符合下列規(guī)定： 1 應設有超壓泄放用安全閥；2 應設有氫氣回流閥，氫氣回流至氫氣壓縮機前管路或氫氣緩沖罐；3 應設有分組切斷閥、壓力顯示儀表；4 應設有吹掃放空閥，放空管應接至室外安全處；5 應設有氣瓶內(nèi)余氣及含氧量測試儀表。 4．0．14 當氫氣用氣設備對氫氣含塵量有要求時，應在送氫管道上設置相應精度的氣體過濾器。 4．0．15 各類制氫系統(tǒng)、供氫系統(tǒng)，％的氮氣置換吹掃設施。 5 設備選擇 5．0．1 氫氣站的設計容量，應根據(jù)氫氣的用途、使用特點，宜按下列因素確定： 1 各類用氫設備的晝夜平均小時耗量或班平均小時耗量；2 連續(xù)用氫設備的最大小時耗量與其余用氫設備的晝夜平均小時耗量或班平均小時耗量之和；3 外銷氫氣的氫氣站，應根據(jù)外供氫氣量或市場需求狀況和商業(yè)的經(jīng)濟規(guī)模確定。 5．0．2 水電解制氫裝置的型號、容量和臺數(shù)，應根據(jù)下列因素經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定： 1 根據(jù)氫氣耗量、使用特點等合理選用電耗小、電解小室電壓低、價格合理、性能可靠的水電解制氫裝置；2 新建氫氣站設置2臺及以上水電解制氫裝置時，其型號宜相同；3 水電解制氫裝置宜設備用，當采取儲氣等措施確保不中斷供氣或與用氣設備同步檢修時，可不設備用。 5．0．3 水電解制氫裝置所需的原料水制備、堿液制備等輔助設備，宜按下列要求選用： 1 原料水制取裝置的容量，不應小于4h原料水耗量；原料水儲水箱容積不應小于8h原料水耗量；原料水泵供水壓力，應大于制氫裝置工作壓力。 2 原料水制取裝置、儲水箱及其水泵的材質(zhì)，應采用不污染原料水水質(zhì)和耐腐蝕的材料制作。 3 堿液箱容積，應大于每套水電解制氫裝置及堿液管道的全部體積之和；堿液泵的流量，可按每套水電解制氫裝置所需堿液量和灌注時間確定。 5．0．4 變壓吸附提純氫系統(tǒng)的吸附器組的容量和吸附器數(shù)量，應根據(jù)下列因素經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定： 1 原料氣的壓力、組成和產(chǎn)品氫氣的純度、雜質(zhì)含量、壓力；2 產(chǎn)品氫氣的耗量和用氫特點；3 氫氣回收率。 5．0．5 甲醇轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)的容量，應按下列因素確定： 1 產(chǎn)品氫氣的耗量和用氫特點；2 產(chǎn)品氫氣的純度、雜質(zhì)含量和壓力；3 氫氣回收率；4 甲醇的儲存、輸送應符合相關國家標準的規(guī)定；5 現(xiàn)場工作條件。 5．0．6 氫氣儲存方式，應根據(jù)下列因素經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定： 1 氫氣站規(guī)模、用氫設備耗量和使用特性；2 儲氫系統(tǒng)輸入壓力、供氫壓力；3 現(xiàn)場工作條件。 5．0．7 氫氣罐的形式，應根據(jù)所需儲存的氫氣容量、壓力狀況確定。當氫氣壓力小于6kPa時，應選用濕式儲氣罐；當氫氣壓力為中、低壓，單罐容量大于或等于5000Nm3時，宜采用球形儲罐；當氫氣壓力為中、低壓，單罐容量小于5000Nm3時，宜采用筒形儲罐；氫氣壓力為高壓時，宜采用長管鋼瓶式儲罐等。 5．0．8 氫氣壓縮機的選型、臺數(shù)，應根據(jù)進氣壓力、排氣壓力、氫氣純度和用戶最大小時氫氣耗量或用戶使用特性等確定。氫氣壓縮機臺數(shù)不宜少于2臺。連續(xù)運行的往復式氫氣壓縮機應設備用。 5．0．9 氫氣灌裝用壓縮機的型號、排氣量，應根據(jù)充灌臺或充裝容器的規(guī)格、數(shù)量，充裝時間和進氣壓力、排氣壓力等確定。灌裝用氫氣壓縮機，可不設備用。 5．0．10 當純化后的氫氣灌瓶時，應采用膜式壓縮機，并宜設置空鋼瓶處理系統(tǒng)，包括鋼瓶抽真空設備和鋼瓶加熱裝置。 5．0．11 氫氣灌裝用充灌臺應設兩組或兩組以上，一組灌裝、一組倒換鋼瓶。每組鋼瓶的數(shù)量，應以外銷氫氣量或灌裝用氫氣壓縮機的排氣量、氫氣充裝時間確定。 氫氣灌裝用鋼瓶集裝格通常設兩組以上，鋼瓶集裝格的數(shù)量和每格的鋼瓶數(shù)量，應根據(jù)外銷氫氣量和方便運輸或吊裝等因素確定。氫氣長管鋼瓶拖車的鋼瓶規(guī)格、數(shù)量，應按用戶的氫氣用量、供應周期等確定。 5．0．12 氫氣匯流排應設兩組或兩組以上，一組供氣、一組倒換鋼瓶。每組鋼瓶的數(shù)量，應按用戶最大小時耗量和供氣時間確定。 5．0．13 氫氣站、供氫站內(nèi)具有下列情況之一時，宜設起吊設施： 1 站內(nèi)設備需要吊裝時；2 氫氣的灌裝、儲運采用鋼瓶集裝格。起吊設施的起吊重量，應按吊裝件的最大荷重確定。 6 工藝布置 6．0．1 當氫氣站內(nèi)的制氫裝置、儲氫裝置等設備為室外布置時，可將氫氣站內(nèi)的建筑物、構筑物和室外設備視為一套工藝裝置。在裝置內(nèi)部，根據(jù)氫氣生產(chǎn)工藝需要將其分隔為設備區(qū)、建筑物區(qū)等。 6．0．2 氫氣站工藝裝置內(nèi)的設備、建筑物平面布置的防火間距，不應小于表6．0．2的規(guī)定。 6．0．3 氫氣站工藝裝置內(nèi)兼作消防車道的道路，應符合下列規(guī)定： 1 道路應相互貫通。當裝置寬度小于或等于60m，且裝置外兩側設有消防車道時，可不設貫通式道路；2 道路的寬度不應小于4m。 6．0．4 當同一建筑物內(nèi)，布置有不同火災危險性類別的房間時，其間的隔墻應為防火墻。同一建筑物內(nèi)，宜將人員集中的房間布置在火災危險性較小的一端。 6．0．5 氫氣站內(nèi)應將有爆炸危險的房間集中布置。有爆炸危險房間不應與無爆炸危險房間直接相通。必須相通時，應以走廊相連或設置雙門斗。 6．0．6 制氫間、氫氣純化間、氫氣壓縮機間的電氣控制盤、儀表控制盤的布置，應符合下列規(guī)定： 1 宜布置在相鄰的控制室內(nèi)；2 控制室應以防火墻與上述房間隔開。 6．0．7 當氫氣站內(nèi)同時灌充氫氣和氧氣時，灌瓶間等的布置應符合下列規(guī)定： 1 應分別設置氫氣灌瓶間、實瓶間、空瓶間及氧氣灌瓶間、實瓶間、空瓶間；2 灌瓶間可通過門洞與空瓶間和實瓶間相通，并均應設獨立的出入口。 6．0．8 當氫氣實瓶數(shù)量不超過60瓶時，實瓶、空瓶和氫氣灌充器或氫氣匯流排，可布置在同一房間內(nèi)，但實瓶、空瓶必須分開存放。 6. 0．9 在同一房間內(nèi)，可設置制氫裝置、氫氣純化裝置或各種型號的氫氣壓縮機。 6．0．10 當氫氣站內(nèi)同時設有氫氣壓縮機和氧氣壓縮機時，不得將氧氣壓縮機與氫氣壓縮機設置在同一房間內(nèi)。 6．0．11 ；；。水電解槽與其輔助設備及輔助設備之間的凈距，應按技術功能確定。 常壓型水電解制氫裝置的平面布置間距，應視規(guī)格、尺寸和檢修要求確定。 6．0．12 。當規(guī)定的凈距不能滿足零部件抽出時。氫氣壓縮機與其附屬設備之間的凈距，可按工藝要求確定。 6．0．13 。 6．0．14 氫氣灌瓶間、實瓶間、空瓶間和匯流排間的通道凈寬度，應根據(jù)氣瓶運輸方式確定，并應有防止瓶倒的措施。 6．0．15 氫氣壓縮機和電動機之間聯(lián)軸器或皮帶傳動部位，應采取安全防護措施。當采用皮帶傳動時，應采取導除靜電的措施。 6．0．16 氫氣罐不應設在廠房內(nèi)。在寒冷地區(qū)，濕式氫氣罐和固定容積含濕氫氣罐底部，應采取防凍措施。 7 建筑結構 7．0．1 氫氣站、供氫站的耐火等級不應低于二級，并宜為單層建筑。 7．0．2 有爆炸危險房間，宜采用鋼筋混凝土柱承重的框架或排架結構。當采用鋼柱承重時，鋼柱應設防火保護。 7．0．3 氫氣站、供氫站內(nèi)有爆炸危險房間應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GBJ 16的規(guī)定，設置泄壓設施。 7．0．4 氫氣站、供氫站有爆炸危險房間的泄壓設施的設置，應符合下列規(guī)定： 1 泄壓設施宜采用非燃燒體輕質(zhì)屋蓋作為泄壓面積，易于泄壓的門、窗、輕質(zhì)墻體也可作為泄壓面積；2 泄壓面積的計算應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GBJ 16的要求；3 泄壓設施的設置應避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位；4 氫氣壓縮機間宜采用半敞開或敞開式的建筑物。 7．0．5 有爆炸危險房間的安全出入口，不應少于2個，其中1個應直通室外。但面積不超過100m2的房間，可只設1個直通室外出入口。 7．0．6 有爆炸危險房間與無爆炸危險房間之間。當設置雙門斗相通時。 有爆炸危險房間與無爆炸危險房間之間，當必須穿過管線時，應采用不燃燒體材料填塞空隙。 7．0．7 有爆炸危險房間的門窗均應向外開啟，并宜采用撞擊時不產(chǎn)生火花的材料制作。 7．0．8 氫氣灌瓶間、空瓶間、實瓶間和氫氣匯流排間，應設置氣瓶裝卸平臺，其寬度不宜小于2m，高度應按氣瓶運輸工具高度確定，～，氣瓶裝卸平臺，應設置大于平臺寬度的雨篷，雨篷及其支撐材料應為不燃燒體。 7．0．9 氫氣灌瓶間內(nèi)，應設置高度不低于2m的防護墻。氫氣灌瓶間、氫氣匯流排間和實瓶間，應采取防止陽光直射氣瓶的措施。 7．0．10 有爆炸危險房間的上部空間，應通風良好。頂棚內(nèi)表面應平整，避免死角。 7．0．11 制氫間、氫氣壓縮機間、氫氣純化間、宜設天窗。天窗、排氣孔應設在最高處。 7．0．12 制氫間的屋架下弦的高度，應滿足設備安裝和排熱的要求。氫氣壓縮機間、氫氣純化間屋架下弦的高度，應滿足設備安裝和維修的要求。氫氣灌瓶間、氫氣匯流排間屋架下弦的高度。氫氣集裝瓶間屋架下弦的高度，應按起吊設備確定，并不宜低于6m。 8 電氣及儀表控制 8．0．1 氫氣站、供氫站的供電，按現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB 50052規(guī)定的負荷分級，除中斷供氫將造成較大損失者外，宜為三級負荷。 8．0．2 有爆炸危險房間或區(qū)域內(nèi)的電氣設施，應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50058的規(guī)定。 8．0．3 有爆炸危險環(huán)境的電氣設施選型，不應低于氫氣爆炸混合物的級別、組別(ⅡCT1)。有爆炸危險環(huán)境的電氣設計和電氣設備、線路接地，應按現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50058的規(guī)定執(zhí)行。 8．0．4 有爆炸危險房間的照明應采用防爆燈具，其光源宜采用熒光燈等高效光源。燈具宜裝在較低處，并不得裝在氫氣釋放源的正上方。氫氣站內(nèi)宜設置應急照明。 8．0．5 在有爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電纜及導線敷設，應符合現(xiàn)行國家標準《電力工程電纜設計規(guī)范》GB 50217的規(guī)定。敷設導線或電纜用的保護鋼管，必須在下列各處做隔離密封： 1 導線或電纜引向電氣設備接頭部件前；2 相鄰的環(huán)境之間。 8．0．6 有爆炸危險房間內(nèi)，應設氫氣檢漏報警裝置，并應與相應的事故排風機聯(lián)鎖。％(體積比)時，事故排風機應能自動開啟。 8．0．7 氫氣站應根據(jù)氫氣生產(chǎn)系統(tǒng)的需要設置下列分析儀器： 1 氫氣純度分析儀(連續(xù))；2 純氫、高純氫氣中雜質(zhì)含量分析；3 原料氣純度或組分分析；4 對水電解制氫裝置，應設置氧中氫含量和氫中氧含量在線分析儀；當回收氧氣時，應設氧中氫含量超量報警裝置。5 根據(jù)需要設制氫過程分段氣體濃度分析儀。 8．0．8 氫氣站、供氫站應根據(jù)需要設置下列計量儀器： 1 原料氣體流量計；2 產(chǎn)品氫氣或?qū)ν夤涞臍錃饬髁坑嫛?8．0．9 氫氣站采用水電解制氫裝置時，水電解槽的直流電源的配置，應符合下列規(guī)定： 1 每臺水電解槽，應采用單獨的晶閘管整流器或硅整流器供電。整流器應有調(diào)壓功能，并宜具備自動穩(wěn)流功能；2 整流器應配有專用整流變壓器。三相整流變壓器繞組的一側，應按三角形(△)接線；3 整流裝置對電網(wǎng)的諧波干擾，應按國家限制諧波的有關規(guī)定執(zhí)行。 8．0．10 水電解制氫系統(tǒng)的直流電源的設置，應符合下列規(guī)定： 1 高壓整流變壓器和飽和電抗器，應設在單獨的變壓器室內(nèi)。變壓器室的設計，應符合現(xiàn)行國家標準《10kV及以下變電所設計規(guī)范》GB 50053的規(guī)定； 2 整流變壓器室遠離高壓配電室時，高壓進線側宜設負荷開關或隔離開關； 3 整流器或成套低壓整流裝置，應設在與電解間相鄰的電源室內(nèi)。電源室的設計，應符合現(xiàn)行國家標準《低壓配電設計規(guī)范》GB 50054的規(guī)定； 4 直流線路應采用銅導體，宜敷設在較低處或地溝內(nèi)。當必須采用裸母線時，應有防止產(chǎn)生火花的措施； 5 電解間應設置直流電源的緊急斷電按鈕，按鈕宜設在便于操作處。 8．0．11 氫氣灌瓶間與氫氣壓縮機間之間，應設聯(lián)系信號。 8．0．12 氫氣站、供氫站，應設下列主要壓力檢測項目： 1 站房出口氫氣壓力；2 氫氣罐壓力；3 制氫裝置出口壓力顯示、調(diào)節(jié)；4 水電解制氫裝置的氫側、氧側壓力和壓差控制、調(diào)節(jié)；5 變壓吸附提純氫系統(tǒng)的每個吸附器的壓力顯示、吸附壓力調(diào)節(jié)；6 氫氣壓縮機進氣、排氣壓力。 根據(jù)氫氣生產(chǎn)工藝要求，尚需設置壓力調(diào)節(jié)裝置。 8．0．13 氫氣站、供氫站，應設下列主要溫度檢測項目： 1 制氫裝置出口氣體溫度顯示；2 水電解槽(分離器)溫度顯示、調(diào)節(jié)；3 變壓吸附器入口氣體溫度顯示；4 氫氣壓縮機出口氫氣溫度顯示。 8．0．14 氫氣站、供氫站應設自動控制系統(tǒng)；需要時可按無人值守要求配置。 9 防雷及接地 9．0．1 氫氣站、供氫站的防雷，應按現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB 5005《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB