八步工作法案例分析-文庫吧
2025-04-01 23:18 本頁面
【正文】 %3風(fēng)批扭力過大00122106%4電流過大，電烙鐵燙傷00111205%5敲擊分頻器未到位11000114%6下機(jī)工位未吹工裝板01100103%7其它21200218%合計(jì)891013912970100%數(shù)據(jù)收集周期：天 數(shù)據(jù)收集時間： 數(shù)據(jù)收集人：李四、周五B、填表說明：a、問題評估方法有兩種：對容易收集數(shù)據(jù)的問題，采用查檢表柏拉圖評估法；對不易收集數(shù)據(jù)的問題采用“問題評估要素”矩陣評估法。本例是數(shù)據(jù)型問題，所以采用查檢表柏拉圖評估法進(jìn)行。收集數(shù)據(jù)既可以用歷史數(shù)據(jù)，也可以另外收集數(shù)據(jù)，為了保持?jǐn)?shù)據(jù)的新鮮性，我們從9月915日重新收集數(shù)據(jù)。b、不良項(xiàng)目來自上述結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖中的最后一層。制作問題結(jié)構(gòu)柏拉圖A、制作柏拉圖打鏍釘部位揚(yáng)聲器圈與箱體未貼合不良次數(shù)706050403020100PVC皮切割尺寸不當(dāng)網(wǎng)罩配合縫隙大風(fēng)批扭力過大電流過大焊錫燙傷敲擊分頻器未到位下機(jī)工位未吹工裝板其它100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0累計(jì)不良比例B、做圖要點(diǎn)：依據(jù)上述查檢表做圖，選擇比重最大的一個問題解決，即“揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合”。B3——問題定義將上述選定之問題進(jìn)行定義，輸出問題定義表：問題名稱SP010音箱揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合（打鏍釘部位）問題描述WHAT（什么事情）SP010音箱揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合（打鏍釘部位）WHO（對象） SP010音箱WHEN（時間、頻率） 2002年9月915日WHERE（地方、部門）家庭影院生產(chǎn)部音箱車間HOW MANY（程度）% 問題再描述 2002年9月915日，家庭影院生產(chǎn)部音箱車間生產(chǎn)SP010音箱過程中，“打鏍釘部位，揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合”% 改善目標(biāo) 到9月30日因?yàn)椤按蜴犪敳课?，揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合”造成不良數(shù)占總不良數(shù)的比例小于5%。暫時防堵對策 無填表注意事項(xiàng)：A、“問題名稱”來自柏拉圖找出的比重最大的問題點(diǎn)。此后的所有分析過程都是針對“揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合”來進(jìn)行，請勿涉及到“音箱外觀”、“揚(yáng)聲器掉漆”等上一級問題。B、問題再描述是將4W1H的內(nèi)容用一個整句進(jìn)行整合描述，必須將問題描述得細(xì)致、具體、一目了然。C、“改善目標(biāo)”是針對B2選定之問題來設(shè)定目標(biāo)，請勿與B1的主題掛鉤。D、如果該問題需作暫時防堵對策，應(yīng)在“暫時防堵對策”欄填寫，如無，則填“無”。B4——對策擬訂進(jìn)行問題解決對策分析，輸出“問題對策”表問題對策SP010揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合（打鏍釘部位）將揚(yáng)聲器圈上的固定螺孔沖成翻邊孔，孔柱部分與大圈邊沿同高更改揚(yáng)聲器模具，取消揚(yáng)聲器大圈預(yù)留臺階在揚(yáng)聲器預(yù)留臺階下墊
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1