八步工作法案例分析(已修改)
2025-04-28 23:18 本頁(yè)面
【正文】 八步工作法案例分析——%。B1——問(wèn)題發(fā)掘問(wèn)題發(fā)掘2002年78月的QC不良統(tǒng)計(jì)報(bào)表顯示，家庭影院生產(chǎn)部音箱車間共生產(chǎn)SP010 音箱45680pcs，不合格860pcs，其中音箱外觀不良320pcs，%。注：QIT確定原則：存在差異；原因不清楚；對(duì)策不清楚。成立QIT小組、立案工程部任命張三為專案負(fù)責(zé)人，成立QIT小組，并進(jìn)行立案，輸出立案通知書：主題%?！∝?fù)責(zé)人 張三負(fù)責(zé)人所在部門家庭影院工程部成員 趙一、錢二、孫三、李四、周五、吳六活動(dòng)階段名稱活動(dòng)時(shí)間計(jì)劃輸 出資料名稱輸出選擇問(wèn)題分析問(wèn)題結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖√問(wèn)題結(jié)構(gòu)查檢表√問(wèn)題結(jié)構(gòu)柏拉圖√問(wèn)題評(píng)估表問(wèn)題定義問(wèn)題定義表√對(duì)策擬訂問(wèn)題解決對(duì)策分析√對(duì)策評(píng)估問(wèn)題解決對(duì)策必要條件評(píng)估√問(wèn)題解決對(duì)策充分條件評(píng)估√對(duì)策執(zhí)行問(wèn)題解決對(duì)策實(shí)施計(jì)劃與追蹤表√問(wèn)題結(jié)構(gòu)查檢表√效果確認(rèn)問(wèn)題結(jié)構(gòu)柏拉圖√再發(fā)防止問(wèn)題再發(fā)防止方案書√QIT活動(dòng)報(bào)告√填表說(shuō)明：A、 “主題“是指問(wèn)題發(fā)掘時(shí)所描述的問(wèn)題點(diǎn)。B、 “專案負(fù)責(zé)人”可以是由問(wèn)題發(fā)掘人自己擔(dān)任（有能力解決這個(gè)問(wèn)題），也可以是由上級(jí)主管指定。專案組成員由專案負(fù)責(zé)人指定。C、 活動(dòng)階段輸出：除了在B2階段輸出資料需選擇外，其余階段需輸出所有資料（一般情況下，對(duì)容易收集數(shù)據(jù)的問(wèn)題，B2階段輸出“查檢表”、“柏拉圖”，對(duì)不容易收集數(shù)據(jù)的問(wèn)題，則輸出“問(wèn)題評(píng)估表”）。D、 整個(gè)QIT活動(dòng)時(shí)間以3個(gè)月為宜。B2——問(wèn)題分析運(yùn)用BS，分析問(wèn)題的實(shí)質(zhì)組成A、制作問(wèn)題結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖配合縫隙過(guò)大箱體面?zhèn)鸖P010音箱外觀不良比例高網(wǎng)罩配合縫隙過(guò)大揚(yáng)聲器掉漆打螺釘振裂揚(yáng)聲器漆層工裝板上箱體互碰電烙鐵/錫渣燙傷手表劃傷工裝板上的硬物劃傷分頻器配合縫隙過(guò)大PVC起皮/泡正面起泡邊角起皮風(fēng)批扭力過(guò)大鏍釘引孔太小打鏍釘部位，打鏍釘部位，揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合箱體超出工裝板位置工裝板間距太短分頻器直徑較小錫絲太粗搖機(jī)工位劃傷膠水粘性不夠PVC皮切割尺寸不當(dāng)箱體板面不平膠皮上有臟污焊接電流過(guò)大敲擊分頻器未到位下機(jī)工位未吹工裝板焊接工位未將焊渣清理B、作圖說(shuō)明：a、由QIT負(fù)責(zé)人召集小組成員開(kāi)會(huì)，進(jìn)行腦力激蕩，分析問(wèn)題的組成結(jié)構(gòu)。b、應(yīng)分析到最細(xì)，可直接下對(duì)策。問(wèn)題評(píng)估，選定一個(gè)重要問(wèn)題點(diǎn)A、制作問(wèn)題查檢表日期不良項(xiàng)目不良數(shù)占總不良數(shù)比例排序打鏍釘部位，揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合343633224%1PVC皮切割尺寸不當(dāng)121312212%2網(wǎng)罩配合縫隙大10112038
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