【正文】 應當不少于７２２ ㎏ ／ｍ ３ 、含水率不小于１０％且不大于２０％。木材斜紋程度 =（傾斜長度 /水平長度） 100%≤ 20%。 B、 櫻桃木：櫻桃 木的來源供應及規(guī)格應由業(yè)主審定認可。含水率不少于 10%，也不大于 16%。 C、膠合板：用于室內木制作的膠合板為 2 型粘接劑板；用于室外的膠合板為 1型粘接劑板。 D、飾面板刨切薄木：飾面板厚度不得小于 ，直紋，且妥善地粘結在底板上。相臨的鑲板上的 飾面板，以及鑲板與門上的飾面板紋理相互協調。 E、木材防腐劑：非外露的木材表面，如墻裙背面、嵌條背面、門窗框里面等，必須先用審批的木材防腐劑處理二次，或用審批的木材水溶防腐劑進行真空壓浸處理，然后再鋪敷或安裝。 ② 操作要求 A、埋件應作防腐處理，有防火要求的細木裝飾必須按規(guī)定作防火處理，以符合國家現行有關標準規(guī)定及建筑室內裝修設計防火要求。 B、細木裝飾時放樣要準確，要嚴格按照詳圖制作和裝配，裝飾后的制品應顯得外觀美觀，工藝精巧。合同一旦簽定，就應立即著手細木件準備工作，架空晾干，不到安裝階段不得安裝。 C、細木制品制作宜采用榫眼加膠連接方法。加工尺寸要正確，安裝時要牢固無松動。木材中間有接頭處，必須配以柚木連接銷，木料厚度超過 37mm 時，須用雙橫舌榫。不論圖紙有否批示，所有細木連接角、脊角都應修成半徑 圓角。 D、 細木制品的拼接要注意板面拼接在龍骨上，并注意避開顯眼位置，拼縫處要平整、嚴密、無縫隙，板面花紋對稱，拼花吻合，裝飾線接頭、拼角處棱角對位準確、割向正確，接頭平整、光滑、嚴密，無縫隙 。 E、細木制品的表面質量要做到色澤一致、平整、光滑、無裂紋、無污跡、不露釘帽、線角直順、無彎曲變形；裝飾線刻紋清晰、直順、棱角凹凸層次分明，出墻尺寸一致。 F、除 非另有規(guī)定，否則細木件一律用細木砂紙砂光。細木制品制成后應立即刷防潮底漆一遍。 ③施工工藝 A、定位放線：首先要根據設計圖紙的尺寸要求，在墻上劃出水平標高，彈出分 格線。然后再根據分格線在作業(yè)基面上加木撅或在砌墻時預埋木磚。木磚、木撅的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為 300mm，且不大于 400mm。 B、防潮層安裝：木質墻面必須在施工前進行防潮處理。防潮層的做法一般采用在龍骨或基層板面刷二道水柏油。 C、木龍骨安裝： a、本工程有用的木龍骨含水率應控制在 12%以內，木龍骨還應進行防火處理，可用防火涂料將木楞內外和兩側涂刷兩遍，晾干后再拼裝。 b、根據設計要求進行木龍骨的整片或分片安裝。全墻面飾面應根據房間的四角和上下龍骨先找平、找直，按面板分塊大小由上到下做好木 標筋，然后在空檔內根據設計要求釘橫 豎龍骨。 D、基層板安裝：目前的基層板一般是采用膠合板，在封釘膠合板時可用氣泵氣槍 將 15 mm 槍釘把膠合板固定在木龍骨上。封釘前應該調整好板塊的拼縫，要求布釘均勻，釘距在 100150 mm 左右。 E、飾面板安裝：對于所使用的木飾面板，在使用前應對飾面板進行挑選，要將色澤相同或近似、木紋一致的飾面板拼裝在一起。木紋對接要自然、協調，邊緣不整齊的板材應將四周修正刨平。清水油漆面板應避免頂頭密拼連接。 靜電 地板 鋪設 ?施工工序： ?施工工藝： 1基層處理： 地毯鋪設前，基層應做到地表面平整、光滑、潔凈，要具有一定的強度和鋼度，含水率不大于 8%，表面平整偏差不大于 4mm。 基層表面若凹凸不平現象，應將凸起的部分修平，凹處和所有洞用 107 膠水泥砂漿修補平整 ，以確保地毯鋪設后的平整 。 2彈線、定位： 按照設計圖紙對不同部位和房間的具體要求進行彈線、套方、分格、定位，如設計無具體要求時應對稱找中并彈線進行定位。 3安裝支架 、固定： 4細部處理及清理； 木門制作與安裝 ?施工工序 ?施工工藝： ①選料和斷料 斷料前須先選料，選料 時應先檢查材質，曲度和毛料刨光預加斷面尺寸等是否符合要求，然后按需要長度鋸斷，下料時應長短搭配，減少配料損耗；且整個構件應作防腐、防火劑處理。 斷料前合理確定加工余量。寬度和厚度的加工余量，一面刨光者留 3MM，兩面刨光者留 5MM，如長度在 50CM 以下的構件，寬度和厚度的加工余量可留 34MM。 ②刨料 刨料應順木紋方向進行，刨出表面須光滑平面，相鄰兩面須成 90 度，同一規(guī)格木料的寬、窄、厚、薄應一致。 刨料時應選擇平正、木節(jié)少、裂紋少的木面作正面，刨料的順序應為：先刨正面，后刨背面；先刨小 面。必須經常用角尺緊貼正大面來回移動，以檢查控制相鄰面的方正。合格后應在這相鄰大小面的正面上劃出標墨做上記號，作為劃線的基準面。成品料的寬、窄、厚、薄應多留 以備凈面。 ③劃線 選 料 下 料 刨 料 劃 線 拼 裝 安 裝 基層處理 彈線定位 固定支架 整平處理 鋪設面層 劃線時要選光面作為表面，有缺陷的放在背后，劃出的榫、眼、存、薄、寬窄尺寸必須一致。 ④拼裝 門拼裝前，應認真檢查邊梃、冒頭、芯板等各類構件的質量、規(guī)格、數量是否符合圖紙要求。 門拼合時，先將榫頭端部倒去棱角，敲擊時必須在敲擊處襯墊上木材，不得直接敲擊門構件以免損壞木材表面。拼完后再在每個榫頭內打 入一至兩個木榫，拼裝嚴禁后要將冒出的木榫頭鋸掉。在加榫時，先要使用成品平直、方正，然后再加楔緊，并加膠料膠。門扇組裝時，榫、眼、肩必須滿涂膠，不允許只在楔上涂膠。 框子在拼合正確后，上部兩交角處用兩根八字余角撐搭牢，沒有下冒頭的門框應在兩個框梃的下部鋸口線以上釘上拉腳撐拉牢，以便安裝時校正平直和防止搬運時變形。 芯板的拼接時，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞之間應加壓膠結。應在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫膠或起鼓。 ⑤墻與木門框的連接 采用 L 型連接件，一邊用木螺絲直接 與門框固定?？蚺c墻之間采用膠粘劑嵌縫。 ⑥木門安裝 A、木門扇安裝前檢查其型號、規(guī)格、質量是否符合設計要求，如發(fā)現問題，及時進行更換。 B、安裝雙扇木門時，必須使左右扇上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的間隙應符合規(guī)定。 C、安裝前先量好門面上框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨云線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合設計尺寸要求。 D、修刨門扇邊梃時，應將相對兩扇同時修刨， 以免門扇邊梃寬窄不一對口縫塔接寬度為 12MM。 E、將扇放入框中安裝合格后，按扇高 1/81/10，在框上按鉸鏈大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平。安裝好的門扇，必須開關靈活、穩(wěn)定，不得回彈，門扇梃面與外框梃面應相平。 ⑦驗收規(guī)定： 項 次 項 目 留縫限值（ MM） 允許偏差（ MM） 檢驗方法 普通 高級 普通 高級 1 門槽口對角線長度差 / / 4 2 鋼尺檢查 2 門框的正、側面垂直度 / / 2 1 1m垂直檢測尺檢查 3 框與扇 ,扇與扇接縫高低差 / / 2 1 用鋼直尺和塞尺檢查 4 門窗扇對口縫 / / 用塞尺檢查 5 雙扇大門對口縫 25 / / / 6 門扇與上框間留縫 12 / / 7 門扇與側框間留縫 / / 8 門扇與下框間留縫 35 34 / / 9 雙層門內外框間距 / / 4 3 用鋼尺檢查 8 無下框時門扇與地 外門 47 56 / / 用塞尺檢查 內門 58 67 / / 油漆施工 本工程對木質板材的基層處理異常嚴格 ，首先是對板材表面的塵土，油污等臟物進行砂紙打磨，邊角部分用進口氣泵進行高壓砍灰除塵，然后用漂白液二次漂白，待基層面徹底清潔后，開始進行油漆程序，按設計要求為十度。 第一步，油漆系列抄油劑。進行一遍抄油，目的是初步閉孔，使板材之表面管孔閉塞，保持板材平整，便于修色。 第二步，木材染色，采用進口色精調制成所需色調，對木材及夾板進行染色，進口羊毛排筆三遍成活，進口噴槍二遍成活。 第三步，補釘眼，油漆系列天拿水配油種初步補釘眼。 第四步，修色，采用油漆加油種等配料配制修色材料，選用優(yōu)質狼毫進行釘眼初步修色。 第五 步，細砂一遍后二次抄油填孔閉縫，為涂刷油漆提供良好基礎。 第六步，擦棉球，重復五至十步二次，待所有板材接縫、毛孔全總吃透底漆，所有板材料釘眼庇點、修色完畢后進行油漆制漆、擦棉球程序。采用優(yōu)質 32 支純棉面料作工具，仔細擦磨板材表面，使漆膜厚度均勻，色質柔和，擦棉球四遍、水磨二遍后用分色條將油漆部位與其它裝飾區(qū)域隔開。 第七步，在所有油漆工序完成后，采用進口碧麗珠進行木飾面上光打臘，對油漆進行必要的護理。 如果是金屬構件，應先將其表面的灰塵、油漬、焊渣、銹斑清除干凈，然后再涂刷防銹漆。如圖紙無規(guī)定的，涂刷遍數應 不少于兩遍。 在涂書油漆前要清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。 。 五 金 工 程： ①裝配位置： 除另有規(guī)定外，所有五金皆按下列位置裝配： A、門鉸鏈 鉸鏈上面一片的頂緣應距門樘槽口的邊緣十五公分，下面一片的底緣應距完成地面二十五公分；如有三片鉸鏈時，中間一片應裝配于上下二片間距的中央。 B、櫥柜門鉸鏈、門止、拉手 裝配位置由設計人員指定。 C、門鎖 除另有規(guī)定外，鎖把手的中心應距完成地面一公尺。 ②裝配五金： A、所有五金的裝配均應嚴格遵守出品廠商說明書的規(guī)定施工，裝置至五金時， 如用木螺絲緊固者，應先用木鉆將各種螺絲本身長度的一半深度，再將螺絲旋入，無論如何不得用釘錘將螺絲直接釘入。 B、凡裝配五金，有需要使用樣板，以便裝置準備時，施工人員應隨時提供該樣板可用金屬或木制，使用應經業(yè)主認可。 1電氣工程施工 ?電器照明及配電箱安裝應掌握如下要求： ① 了解房間用途， 明確 使用要求 ； 確定每個房間的燈頭數、燈具形式及燈的容量，確定開關與安裝位置 。 ② 了解設計與施工要求。確定電源進戶位置和電壓等級。 ③ 注意電氣設備的選擇。根據各支路支流和總電流選出導線、鋼管（硬塑料 管、軟塑料管 )、配電箱、閘刀、保險、開關、電度表 、插座等設備的型號及容量。 ④ 與土建配合完成竣工圖紙。 ⑤ 配電箱在設計和施工時，其安裝的位置應考慮到 ： A、操作便利，易于維修的地方 (通常設在樓道、樓梯口或走廊附近的墻上，下部距離地高度一般為 1． 40 米 )； B、應盡可能接近負荷中心； C、多層建筑各層配電箱在各層平面圖上的位置應盡可能相同。放在通風、干燥、采光較好且不影響美觀的地方。 ?電氣施工流程及施工技術： ① 電氣： A、施工流程 : 電氣管、盒預埋→ 電管疏通、接線盒位置標高調整→電纜橋架安裝→配線并頭及絕緣電阻測試→電纜敷設→母線槽安裝→配電箱、柜安裝→電纜頭制安→電機檢查接線→開關插座面板、燈具安裝→送配電系統(tǒng)調試 B、 電路施工 ： 照明系統(tǒng)采用 。插座回路采用 鋼管暗敷 。動力設備采用電纜沿電纜橋架敷設。吊頂內明敷導線采用金屬軟管保護。照明回路采用 ZR－ BV－ 500－ 。穿線規(guī)格：2－ 4 根為 T15， 5－ 6 根為 T20， 7－ 8 根為 T25， 8 根以上分管穿放；插座回路采用 ZR－ BV－ 500－ 塑料銅芯絕緣導線穿鋼管保護沿墻沿地敷設。穿線規(guī)格： 3根為 S15，4－ 6根為 S20， 7 根為 S25。 C、 照明器具： 照明配電箱嵌墻安裝或明掛安裝；動力配電柜采用基礎槽鋼落地式安裝；走道及樓梯間安裝應急疏散照明燈具。 D、 鋼管敷設質量標準要求： 鋼管在使用前應檢查外壁有無扁折、裂縫，并將管口對正光亮處檢查管內是否有雜物堵塞和毛刺。鋼管下料應采用切割機或手鋸，嚴禁使用電弧氣割，鋸切口必須銼平，管內外口應用園銼加工保證光滑無毛刺 。鋼管采用套管連接。套管長度為連接管的 － 2 倍。砼內預埋的鋼管套管必須滿焊，防止砂漿和水進入；磚墻內和吊頂內敷設的鋼管套管允許只焊接 1／ 3，保證管子連接強度即可。埋入砼地坪內的鋼管外壁嚴 禁防腐處理，埋入磚墻內的鋼管外壁應進行防腐處理。吊頂內安裝的鋼管在施工前先進行防銹處理。 管子彎曲處不得有凹裂、折皺等不良現象，插座回路鋼管沿地坪暗配時彎曲半徑不小于管外徑的十倍。 配管開始前應由電氣施工員根據圖紙確定設備、燈具、開關、插座等的準確位置，并用色筆按不同圖例在預埋位置作上清晰的標記供操作工人 按此敷管、定盒。 砌體上暗配管應在砌筑砂漿達到強度后進行，劃線定位后用開槽機剔槽，槽寬為預埋管外徑的 倍，槽深為管外徑加 10mm。 吊頂內的金屬軟管采用普通金屬軟管，單根金屬軟管敷設長度不得超過 米，否則必須進行固定。金屬軟管采用金屬接頭和鎖母固定，如采用塑料接頭，必須進行接地跨接。 E、 管