【正文】 資源／儲量豐富的塊段，且不遷村或少遷村；3井田兩翼資源／儲量基本平衡；4井筒位置應盡量避開厚表土層、厚含水層、斷層破碎帶、煤與瓦斯突出煤層或軟弱巖層，不應穿過采空區(qū)；5工業(yè)場地應具有穩(wěn)定的工程地質(zhì)條件，避開法定保護的文物古跡、風景區(qū)、內(nèi)澇低洼區(qū)和采空區(qū)，不受巖崩、滑坡、泥石流和洪水等災害威脅；6工業(yè)場地應少占耕地，少壓煤；7水源、電源較近，煤的運輸方向順暢，礦井鐵路專用線短，道路布置合理。、副提升井井位一般應選擇在同一工業(yè)場地內(nèi)，在特殊條件下，亦可分別設在兩個場地中。，利于縮短建井工期，并利用各種煤柱少壓煤。有條件時，風井井位可布置在煤層露頭以外。、地質(zhì)條件、開采技術(shù)與裝備水平、資源／儲量和生產(chǎn)能力等因素，經(jīng)綜合比較確定，并應符合下列規(guī)定：1當?shù)V井劃分為階段開采時，其階段垂高宜為：1)緩傾斜、傾斜煤層200～350m；2)急傾斜煤層100～250m。2條件適宜的緩傾斜煤層，瓦斯含量低、涌水量不大時，宜采用上、下山開采相結(jié)合的方式；3近水平多煤層開采，當層間距不大時，宜采用單一水平開拓；當層間距大時，可分煤組(層)多水平開采。，造成部分區(qū)域上(下)山斜長過長時，可在該區(qū)域適當位置設輔助水平。、地質(zhì)條件、開采技術(shù)條件和礦井開拓、通風、運輸方式等因素確定，并應符合下列規(guī)定：1開采近距離多煤層時，宜采用集中或分組運輸大巷布置方式；煤層(組)間距大時，宜采用分層運輸大巷布置方式；2開拓巷道不得布置在有煤與瓦斯突出危險煤層中和嚴重沖擊地壓煤層中；3當煤層無煤與瓦斯突出危險、無沖擊地壓，煤層頂?shù)装鍑鷰r較穩(wěn)定、煤層較硬、含水量較小，或自燃發(fā)火、高瓦斯煤層采取安全措施在技術(shù)可行、經(jīng)濟合理時，主要運輸大巷及總回風巷宜布置在煤層中；4近水平多煤層開采，采用分層或分組布置運輸大巷時，宜將開采水平分層(組)運輸大巷重迭布置；5開拓巷道布置應避開應力集中區(qū)和活動斷層，且不宜沿斷層布置。(砂)煤巖柱時，總回風巷道應設在防水(砂)煤巖柱以下。、總回風巷支護方式，應根據(jù)圍巖性質(zhì)、地壓狀況、巷道用途及服務年限、通風安全等因素確定，并應符合下列規(guī)定：1巖石巷道應優(yōu)先選用錨噴、掛網(wǎng)錨噴或錨注等支護；2半煤巖及煤巷宜選用錨噴、掛網(wǎng)錨噴、錨索或型鋼支架等支護方式。，必須以支護最大允許變形后的斷面能滿足行人、運輸、通風、管線及設備安裝、檢修等需要為原則確定。凈斷面的選取應符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》和國家現(xiàn)行標準《煤礦礦井巷道斷面及交叉點設計規(guī)范》MT／T5024的有關(guān)規(guī)定。，逐步向井田邊界擴展的前進式開采。、開采技術(shù)條件等，經(jīng)分析論證確定，并應符合下列規(guī)定：1近距離多煤層開采順序，一般應先采上層，后采下層的下行式開采；2開采有煤與瓦斯突出煤層時，經(jīng)論證需要先開采下部保護層；或開采煤層層間距大，開采下部煤層不影響上部煤層完整性，可采用先采下層，后采上層的上行式開采；3多煤層開采時，應厚、薄煤層合理搭配開采。、煤層賦存條件、開采技術(shù)條件及裝備水平等經(jīng)綜合分析比較后確定，并應符合下列規(guī)定：1當井田內(nèi)有對采區(qū)巷道布置和工作面回采影響較大的斷層或褶曲構(gòu)造時，應以其斷層和褶曲軸部作為采區(qū)劃分的自然邊界；2當井田地面有重要建(構(gòu))筑物，按其保護等級劃分必須留設保護煤柱時，采區(qū)劃分應以其保護煤柱為邊界；3當井田內(nèi)無影響工作面正?；夭傻臄鄬踊驍鄬訕?gòu)造較少時，應按開采工藝、通風、運輸和巷道維護要求，合理劃分采區(qū)；4開采有煤與瓦斯突出危險和突水威脅的煤層時，應按開采保護層、抽放瓦斯及單獨開采等技術(shù)措施要求，合理劃分采區(qū)；5井田內(nèi)小斷層較多且對工作面回采有一定影響，當采區(qū)劃分避不開時，宜避免工作面回采方向和斷層走向呈小角度斜交；6開采煤層群時，應按集中和分組布置開采方式的不同，劃分集中煤組采區(qū)和分煤組采區(qū)；7近水平煤層開采，宜在開采水平運輸大巷兩側(cè)劃分盤區(qū)；8有條件時，應在井筒附近劃分中央采區(qū)。，應根據(jù)井田地面村莊和其他建(構(gòu))筑物分布情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證，作出村莊和建(構(gòu))筑物搬遷及壓煤開采規(guī)劃；礦井初步設計應對搬遷及壓煤開采規(guī)劃進行優(yōu)化；采區(qū)劃分、資源／儲量計算、采區(qū)開采順序應和搬遷及壓煤開采規(guī)劃一致。、地質(zhì)構(gòu)造、開采技術(shù)條件、采煤方法及機械化裝備水平等因素合理確定，并應符合下列規(guī)定：1緩傾斜煤層綜合機械化開采的采區(qū)，當采用走向長壁開采時，其采區(qū)一翼走向長度，或采用傾斜長壁開采時，其采區(qū)傾斜寬度，均不宜少于回采工作面連續(xù)推進一年的長度；普通機械化開采。2按盤區(qū)劃分開采的煤層，當開采技術(shù)條件簡單、不受斷層限制、綜合機械化采掘裝備標準較高時。3傾斜和急傾斜煤層的采區(qū)參數(shù)，應根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、選用的采煤方法及工藝確定，一般應小于緩傾斜煤層采區(qū)參數(shù)。高瓦斯礦井、有煤與瓦斯突出危險的礦井，應計入開采保護層和抽放瓦斯所增加的巷道工程量。4井筒、井底車場及硐室，其斷面尺寸應根據(jù)提升容器類型、數(shù)量、最大外形尺寸，井筒的裝備方式，梯子間、管路、電纜布置，安全間隙及所需通過風量確定。，可不受此限。，應根據(jù)井筒用途、服務年限、井筒所處圍巖性質(zhì)及水文狀況、施工方法等因素確定，并應符合下列規(guī)定：1井筒穿過表土層、斷層破碎帶或含水基巖，應經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟論證后，采用注漿、凍結(jié)、鉆井、沉井、帷幕等特殊工法施工，其井壁結(jié)構(gòu)可選用混凝土、鋼筋混凝土或復合材料井壁；2含水豐富的厚表土地區(qū)，表土段井壁及表土與基巖結(jié)合處的井壁結(jié)構(gòu)應加強。，應符合下列規(guī)定：1提升井筒的罐道應采用型鋼組合罐道、冷彎方型鋼罐道或鋼與玻璃鋼復合罐道；井筒較淺、提升速度較低、繩端荷載不大的井筒，可采用鋼軌罐道或鋼絲繩罐道；2提升井筒的罐道梁，一般宜采用型鋼罐道梁、冷彎矩型鋼罐道梁和組合鋼罐道梁。其梁的布置形式，可采用簡支梁、連續(xù)梁或懸臂梁；在條件允許時，宜采用懸臂梁。罐道梁豎向間距，應根據(jù)所選用罐道長度及罐道受力大小確定，～；3立井井簡裝備中所有金屬構(gòu)件及連接件，必須采取防腐蝕處理措施；4立井井筒中各種梁與井壁的固定方式，除特殊要求需留梁窩固定外，均宜采用金屬支座(牛腿)樹脂錨桿固定。、井筒及裝備設計除應符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合《煤礦安全規(guī)程》和國家現(xiàn)行標準《煤礦礦井立井井筒及硐室設計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。，應根據(jù)運輸設備類型、井下設備最大件尺寸、管路及電纜布置、人行道寬度、操作維修要求、所需通過風量等因素確定。，應根據(jù)井筒穿過圍巖性質(zhì)、地壓情況、井筒用途及服務年限等因素確定，并應符合下列規(guī)定：1井筒支護斷面形狀，一般宜選擇拱形。當圍巖松軟易膨脹、井筒四周壓力均較大時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，選用圓形、橢圓形、馬蹄形等。圍巖穩(wěn)定、斷面小、服務年限較短的風井，可選用梯形或矩形；2井筒支護材料及結(jié)構(gòu)，基巖段應優(yōu)先采用光爆錨噴；井筒穿過表土段、斷層破碎帶、含水基巖、軟弱巖層時，宜采用混凝土、鋼筋混凝土、錨噴和混凝土聯(lián)合支護；3井筒穿過含水表土層、含水基巖、斷層破碎帶，用普通施工方法難以通過時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，采用凍結(jié)、注漿、帷幕等特殊施工方法。井筒穿過易自燃和自燃煤層時，井壁結(jié)構(gòu)應能對煤壁嚴密隔離。，應符合下列規(guī)定：1帶式輸送機提升的斜井井筒，帶式輸送機一側(cè)最突出部分與井壁間距離不應小于500mm，另一側(cè)應設檢修道并設人行道，如有其他可靠的檢修運輸措施，可不設檢修道，只設人行道；2雙鉤提升的斜井井筒，應按雙道布置；3采用單軌吊車、無軌膠輪車作輔助運輸?shù)男本玻?采用人車運送人員的斜井，應在井口或井底適當位置設置人車存車線。，尚應符合國家現(xiàn)行標準《煤礦礦井斷面及交岔點設計規(guī)范》MT／T502《煤礦礦井斜井井筒及硐室設計規(guī)范》MT／T5025和現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。、通過井底車場的貨載運量、井筒提升方式、井筒與主要運輸大巷的相互位置、地面生產(chǎn)系統(tǒng)布置和井底車場巷道及主要硐室所處圍巖條件等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。并應符合下列規(guī)定：1大巷采用固定式礦車運輸時，宜采用環(huán)形式車場；2當井下煤炭和輔助運輸分別采用底卸式及固定式礦車運輸時，宜采用折返與環(huán)形相結(jié)合形式的車場，并應與采區(qū)裝車站形式相協(xié)調(diào)；3當大巷采用帶式輸送機運煤，輔助運輸采用無軌系統(tǒng)時，宜采用折返式或折返與環(huán)形相結(jié)合形式的車場；若輔助運輸采用有軌系統(tǒng)，則宜采用環(huán)形式車場；4采用綜合開拓方式的新建礦井或改擴建礦井，井下采用多種運輸方式運輸時，應結(jié)合具體條件，經(jīng)方案比較后確定。，應符合下列規(guī)定：1應選擇在穩(wěn)定堅硬巖層中，并應避開較大斷層、構(gòu)造應力區(qū)、強含水層；2井底車場巷道不得布置在煤與瓦斯突出危險煤層中和沖擊地壓煤層中；，條件適宜，可布置在煤層中。，應滿足礦井設計所需通過的貨載運量要求，并應留有大于30％的富裕能力。、車線長度、軌型、線路坡度、巷道斷面及通過能力計算等，應符合國家現(xiàn)行標準《煤礦礦井井底車場設計規(guī)范》MT／T5027的規(guī)定和現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。，并應便于操作、檢修和設備更換，符合防水、防火等安全要求。，應符合下列規(guī)定：1應選擇在穩(wěn)定堅硬巖層中，并應避開斷層、破碎帶、含水巖層；2井下硐室不得布置在煤與瓦斯突出危險煤層中和沖擊地壓煤層中。、管子道、水倉、主變電所、架線電機車修理間及變流室、蓄電池電機車修理間及充電變流室、防爆柴油機車修理及加油(水)站、推車機及翻車機硐室、自卸礦車卸載站、爆炸材料庫及發(fā)放硐室、消防材料庫、防水閘門硐室等各主要硐室，其平面和空間布置、安全設防及通風要求、支護方式及水倉有效容量等，必須符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。具體技術(shù)要求尚應符合國家現(xiàn)行標準《煤礦礦井井底車場硐室設計規(guī)范》MT／T5026的規(guī)定。，均應設置雙側(cè)人行道。連接處巷道高度和長度，應滿足設備布置和通過最長材料、最大件設備及罐籠同時進出車層數(shù)要求。，應根據(jù)主井提升方式，裝載設備布置，便于設備安裝、檢修、更換和行人安全等因素確定?；费b載硐室位置，當大巷采用礦車運煤時，一般宜設在運輸水平以下；當大巷采用帶式輸送機運煤時，圍巖條件適宜，宜抬高設在運輸水平以上。、裝載硐室位置、圍巖條件及裝載膠帶機巷與裝載硐室相互聯(lián)接關(guān)系等因素經(jīng)比較確定，并應符合下列規(guī)定：1井底煤倉宜選用圓形直倉；2布置兩個及以上的井底煤倉時，煤倉間應留有巖柱，其大小由煤倉所處圍巖的巖性確定，；3井底煤倉的有效容量可按下式計算：Qmc＝(～)Amc()式中Qmc——井底煤倉有效容量(t)；Amc——礦井設計日產(chǎn)量(t)；～——系數(shù)。中型礦井取大值，大型礦井取小值。4斜煤倉應采用耐磨材料鋪底，其傾角不宜小于60176。、撒煤量、井底與運輸大巷相對關(guān)系和清理方式等因素確定，并應符合下列規(guī)定：1當主井底在運輸水平以下時，應將撒煤、淋水引至井筒外側(cè)，設置清理斜巷及清理、排水硐室；主井底在運輸水平時，應在運輸水平設清理硐室，不設排水硐室；2副立井井底清理方式，當主井底在運輸水平以下時，可設泄水巷，將淋水引入主井底集中清理，或在副立井底水窩設水泵房單獨進行清理，但應設置便于行人的通道；3撒煤清理應機械化清理。5井下開采，應符合下列規(guī)定：1和井田內(nèi)其他采區(qū)相比，煤層賦存條件好，地質(zhì)構(gòu)造和開采技術(shù)條件簡單，地質(zhì)勘查程度高；2資源可靠、可采儲量豐富，探明的經(jīng)濟基礎(chǔ)儲量比例不應低于井田內(nèi)其他采區(qū)；3采區(qū)生產(chǎn)能力大，服務年限長，能保證接替采區(qū)的正常接替；4地面一般應無影響開采的重要建(構(gòu))筑物，村莊少；5首采區(qū)應位于工業(yè)場地保護煤柱線附近，工程量省、貫通距離短；6當有中央采區(qū)時，中央采區(qū)應作為礦井首采采區(qū)。，應根據(jù)采區(qū)內(nèi)地質(zhì)條件、煤層生產(chǎn)能力、采掘機械化程度、同時生產(chǎn)的采煤工作面?zhèn)€數(shù)及其接替關(guān)系等因素，經(jīng)綜合論證后確定。采區(qū)內(nèi)同時生產(chǎn)的采煤工作面?zhèn)€數(shù)，應體現(xiàn)工作面合理集中生產(chǎn)和保證工作面正常接替的原則，并符合下列規(guī)定：1綜合機械化裝備的采區(qū)，同時生產(chǎn)的綜采工作面宜為1個，條件適宜的盤區(qū)可布置2個綜采工作面；2普通機械化裝備的采區(qū)，當開采單一煤層時，回采工作面不應超過2個；近距煤層群聯(lián)合布置開采，經(jīng)工作面接替排產(chǎn)適宜時，可布置3個普采工作面；3開采有煤與瓦斯突出的煤層和開采有沖擊地壓的煤層，采區(qū)內(nèi)采掘工作面布置，必須符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。，應體現(xiàn)采區(qū)合理集中生產(chǎn)和保證采區(qū)正常接替的原則，一般不宜超過3個，條件適宜時可考慮一礦一區(qū)一面。，不應配置備用采區(qū)和備用工作面。，應符合下列規(guī)定：1選擇采煤方法，應根據(jù)地質(zhì)條件、煤層賦存條件、開采技術(shù)條件、設備狀況及其發(fā)展趨勢等因素，以安全、高效、低成本、高回收率為目的，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定；2大型礦井應以綜合機械化采煤工藝為主，條件適宜的中型礦井，也宜采用綜采工藝；／a及以上的礦井，條件適宜，應采用先進成套綜采設備，設計高產(chǎn)高效采煤工作面。、傾斜煤層采煤方法及工藝的選擇，應符合下列規(guī)定：1緩傾斜、傾斜煤層一般應采用長壁采煤法。當煤層傾角大于12176。時，宜采用走向長壁采煤法后退式開采；當煤層傾角小于12176。且條件適宜時，可采用傾斜長壁采煤法后退式開采；2低瓦斯礦井，地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層不易自燃，可采用長壁采煤法前進式開采；3煤層傾角大于35176。時，可采用偽斜走向長壁采煤法后退式開采；4地質(zhì)條件、煤層賦存條件及開采技術(shù)條件適宜時，可采用連續(xù)采煤機開采的房柱式或短壁采煤法；5厚度5m以上的無煤與瓦斯突出危險煤層，符合現(xiàn)行《綜合機械化放頂煤開采技術(shù)規(guī)定》條件的，宜采用綜放開采工藝。不具備綜放開采條件的，應采用分層綜采或分層普采工藝；～，地質(zhì)構(gòu)造較簡單、煤層賦存穩(wěn)定、煤層較硬，宜采用一次采全高綜采工藝。不具備一次采全高綜采工藝條件的，宜采用分層綜采或普采工藝；～，地質(zhì)構(gòu)造簡單、煤層賦存穩(wěn)定，應采用綜采工藝。不具備綜采條件的，宜采用普采工藝；，條件適宜，應積極推行薄煤層綜采工藝。不具備綜采條件的可采用普采工藝。，應符合下列規(guī)定：1厚度大于15m的無煤與瓦斯突出煤層，條件適宜，應采用水平分段綜采放頂煤工藝。不適宜綜采放頂煤開采工藝時，可采用水平分層普采或爆破裝煤開采工藝；2厚度7～15m的煤層，宜采用水平分層或斜切分層采煤方法；