【正文】 b、在使用木工機械嚴(yán)禁戴手套施工；機械應(yīng)有良好的接地。（四）鋼筋工程；基礎(chǔ)工程鋼筋用量較大，規(guī)格較多。為了工程順利進行，做到忙而不亂，穩(wěn)中求快，決定采取以下措施進行施工。施工準(zhǔn)備a、鋼筋成型前，組織技術(shù)人員及鋼筋工認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作情況，弄清各部位柱梁基礎(chǔ)鋼筋的相互位置，結(jié)合驗收規(guī)范，詳細(xì)繪出節(jié)點處的鋼筋大樣，保證鋼筋位置的正確。b、提前有鋼筋工長放出鋼筋大樣單，并進行技術(shù)審核。根據(jù)大樣計算出鋼材用量，提前進貨。施工方法鋼筋在基礎(chǔ)開挖時就要提前制作。待素砼墊層澆完后，立即用成型鋼材進行綁扎。確保進度要求。 基礎(chǔ)底板的鋼筋，底部用C40預(yù)制塊作墊塊。間距1000*1000。上層鋼筋部分，用ф12的鋼筋做成馬凳支撐，間距為800*800。 柱、墻鋼筋固定：插筋插至底部，固定在底板筋上，用電焊焊牢。 伸出砼基礎(chǔ)表面的柱插筋應(yīng)在其上套兩個箍筋，箍筋采用點焊固定位置，設(shè)斜撐或剪力撐以保證鋼筋位置正確。 鋼筋按部位分別集中加工成型，塔吊吊運到工作面?；A(chǔ)部分水平鋼筋直徑Ф12（Φ12）以下采用綁扎連接，Ф12（Φ12）以上采用焊接。大于Ф20的鋼筋接頭用套管連接。柱墻直徑Ф14的鋼筋用電渣壓力焊，小于Ф14的鋼筋綁扎。質(zhì)量、安全注意事項 （1）、質(zhì)量注意事項 鋼筋原材料必須進行復(fù)試，不合格的嚴(yán)禁使用；鋼筋型號、規(guī)格、間距、數(shù)量、綁扎接頭長度、錨固長度等必須根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進行制作和綁扎，施工過程中必須認(rèn)真核對。鋼筋焊接接頭、套管接頭應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進行取樣進行試驗。鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁漏扎，必要時需焊接牢固。鋼筋綁扎成型后，應(yīng)注意成品保護，嚴(yán)禁交叉施工過程中被損壞。（2）、安全措施注意事項 鋼筋在運輸、下貨的過程中應(yīng)注意傷人；鋼筋機械不能帶病施工，特別是開關(guān)應(yīng)靈活；線材拉直加工的過程中應(yīng)注意伸長率的控制，防止拉斷傷人；電焊機需有良好的接地，施工過程中防止漏電傷人；鋼筋切斷機在使用時應(yīng)注意鋼筋彈傷自己和別人；鋼筋彎曲機施工工過程中，操作人員衣作必須緊湊，防止在旋轉(zhuǎn)過程中卷入機械，造成事故發(fā)生。（五）砼工程施工準(zhǔn)備177。：根據(jù)設(shè)計要求和每次澆搗砼的量進行備足料，確定現(xiàn)場攪拌配合比。組織好施工人員，特別是連續(xù)澆搗砼時，人員后備力量需充足。所有機械在澆搗砼之前需進行檢查，小毛病要修理干凈，振動機械應(yīng)有后備。提前制定施工澆搗順序，施工縫留設(shè)位置等。施工方法a、砼場內(nèi)運輸、攪拌方式基礎(chǔ)、主體采用結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場400L攪拌機攪拌，塔吊料斗配合水平運輸。b、砼振搗 每個班次配2人專職振搗。 采取8小時換班制，換班采取搭接換班（不少于15分鐘），以利交接清楚避免漏振或死振。 振動棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗進程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間2030秒鐘，同時做到不出汽泡，表面發(fā)亮即可。分層澆筑振搗，振動棒應(yīng)下送510公分，以消除兩層之間的接縫。 c、砼表面收糙 在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。 采取三次收糙木搓法，以減少表面開裂。 d、基礎(chǔ)砼養(yǎng)護及防護措施 大面積砼澆筑完畢后，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜及二層草簾，進行保溫、保濕、防護保護。 根據(jù)氣溫情況，及時灑水養(yǎng)護。質(zhì)量、安全措施 （1）、質(zhì)量措施a、召開專題技術(shù)交底會，落實任務(wù)，落實責(zé)任，平面定人定位定責(zé)管理，強化工序交接管理，設(shè)專人進行鋼筋清理保護，專人護模。各項施工要點向班組書面，口頭雙重交底。檢查攪拌計量設(shè)施精確度和原材料質(zhì)量。合格后方可進行下道工序。 b、砼試塊制作現(xiàn)場隨機抽樣方法制作，其制作養(yǎng)護按有關(guān)規(guī)定，在攪拌中心養(yǎng)護室進行養(yǎng)護（溫度20177。3℃，相對溫度90%以上）制作時，由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主共同參加。 c、坍落度：每次開機及換班均必須進行測定，施工階段每2小時測定一次。 d、施工縫留設(shè) 原則上基礎(chǔ)澆筑不留施工縫，一次性澆筑完成，如果遇特殊情況，及時向監(jiān)理、業(yè)主匯報，按規(guī)范要求留設(shè)。 e、砼澆筑的措施： 采取“一個坡度，斜面分層，循序漸進，一次到頂”的澆筑工藝。 改進砼振搗工藝，采取“二次振搗”法（即在砼初凝前進行復(fù)振），使砼振搗密實，增強砼抵抗拉應(yīng)力的能力。 基礎(chǔ)砼澆筑施工進程中容易出現(xiàn)泌水，應(yīng)及時排除。砼成型前表面采取“二次抹壓”法，即砼成型前表面用刮尺刮平，木蟹抹壓一遍，以減少砼表面產(chǎn)生裂縫。（2）、安全注意事項 施工過程中攪拌機需有操作證人員專門開機，振搗人員需戴絕緣手套。砼在運輸過程中，吊勾應(yīng)注意撞人，小車在下料時，應(yīng)注意翻斗傷人。澆搗獨立柱、墻時需有澆搗平臺，平臺需搭設(shè)牢固。(六)、磚砌體工程 砌筑之前應(yīng)將砌筑表面清理干凈。根據(jù)引出的軸線彈好位置線，在每堵墻的兩頭用水準(zhǔn)儀操平（砌體過長時可分幾段）皮數(shù)桿。磚應(yīng)提前1~2天澆水。濕潤程度以磚表面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜。 材料要求： a對進場的KM1磚首先要在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定取樣檢驗，做力學(xué)強度試驗，合格后方可用于砌筑。 b水泥進入施工現(xiàn)場要有出廠質(zhì)量保證書，且品種和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場的水泥按有關(guān)規(guī)定進行復(fù)試，合格后方可使用。 c中砂過篩，剔除草根雜物，砂的含泥量不應(yīng)該超過5%砂漿配料嚴(yán)格按試驗室出具的砂漿配合比計量配料。 操作工藝： a砌筑前應(yīng)試擺，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。 b砌體采用“四一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰）砌筑。 c砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫隙寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須放置在砂漿層中。 d砌體灰縫隙應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法。使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水沖洗灌縫。 e嚴(yán)格按設(shè)計要求留設(shè)拉結(jié)鋼筋。 質(zhì)量要求： 砌磚工程實測質(zhì)量允許偏差必須符合下表。合格率在90%以上。項 目 名 稱允許偏差（mm）軸線位移10頂面標(biāo)高177。15垂直度5平整度8水平灰縫平直度10水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）+8三）、主體工程施工（一） 主體施工方法的確定 為了確保工程如期完成，施工期間必須以主體工程為重點，集中力量加快施工進度，為提前進入裝飾創(chuàng)造條件，模板采用夾板模，扣件式鋼管架，鋼筋集中配置，原位綁扎，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，塔吊垂直運輸至樓面。（二） 主體施工順序 施工測量放線→立柱鋼筋→立柱?！仓牛喊迥！喊邃摻睢鷿仓喊屙拧B(yǎng)護→拆模→施工測量放線→砌墻體。（三）模板支設(shè) 模板及支撐體系材料選用：柱及梁側(cè)模，板模為20厚夾板，梁底模為5cm厚木板，20厚的夾板背面配備相應(yīng)數(shù)量的50*50方木聯(lián)結(jié)，增強模板的剛度。支撐均用φ48鋼管，現(xiàn)澆板模下配備相應(yīng)數(shù)量的50*100的木擱柵。柱、墻模板采用20mm夾板，板背面釘50*50方木，間距50cm 左右。鋼管圍楞，扣件固結(jié)，楞距400~500mm。柱、墻模用對拉螺栓加固。螺栓用φ10或φ12圓鋼制作，其水平與垂直間距在600左右。柱、墻模安裝垂直誤差不大于3mm，柱、墻軸線位移不大于5mm。 梁板模板梁寬小于25cm，采用5cm厚木板作梁底模，大于25cm者可考慮用20厚夾板，背面釘50*100（或50*50視梁跨大小定）作底?！，F(xiàn)澆板模用20厚夾板，下口用50*100方木楞距350。模板安裝順序為：梁底?！簜?cè)?！宓啄！？缍却笥?m的梁板模均考慮起拱。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱?，F(xiàn)澆板梁支撐用直徑ф48鋼管搭成滿堂架。立桿間距為1000*1000左右，掃地橫桿離地150，共設(shè)3 層橫桿。當(dāng)梁高大于70cm時，用對拉螺栓控制梁寬。間距@600布置。 樓梯模板樓梯模板采用20厚夾板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直徑48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之間由斜向50*100方木拉成整體。側(cè)模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規(guī)范，樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區(qū)域內(nèi)。因此，樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。模板拆除a非承重模板拆除時，以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。b承重模板的拆除時間見下表。結(jié)構(gòu)名稱跨度m達到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的百分率板≤2502≤875梁≤875≥8100懸挑物件≤2752100c、拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d、拆除大跨度模板時，應(yīng)從中間向兩頭進行。e、拆模時不能用力過猛，拆下的模板，扣件，配件應(yīng)及時運走，整理。拆除的模板應(yīng)盡量逐塊傳遞下來，不得拋擲。f、模板拆除考慮整體拆除，以便整體轉(zhuǎn)移后，重新進行整體安裝。g、柱子模板拆除：先拆掉斜位拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。e、樓板，梁模板拆除：e1應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模。樓板模板拆模，先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1~2根支柱墜落。e2操作人員站在易拆除的空隙，拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。e3用鐵撬棍將模板撬下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。e4因樓層較高，支撐采用三層排架，先拆上層排架，使龍骨和模板落在中層排架上，待上層模板全部運出后再拆下部排架。f、拆下的模板及時清理粘結(jié)存留物，涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。技術(shù)質(zhì)量措施及要求A質(zhì)量要求a模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。.。c模板的實測允許偏差接下表執(zhí)行，其實測合格率90%以上。項 目 名 稱允 許 偏 差軸線位移5標(biāo)高177。5截面尺寸+4垂直度3表面平整度5 B質(zhì)量措施 ①、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 ②、梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)?，梁?cè)模脹模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。 措施：a支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 b梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐拉通線后將梁側(cè)模釘牢，梁底模按前述要求起拱。 c混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆濕。 ③、柱模板：防止脹模，斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土不密實或偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。 措施：a柱箍間距按要求，釘牢固，對拉螺栓尺寸控制好。 b成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校對和復(fù)核無誤后，拉通長線，再立中間柱模。 c四周斜撐要牢固。 ④、板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。 措施：a樓板模板的厚度要一致，擱柵木料要有足夠的剛度，擱柵面要平整。 b支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 c模板按前述要求起提。 6 、安全技術(shù)措施： a在支模過程中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。中途停歇時，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)系穩(wěn)定，不得空架浮擱，拆模間歇時要注意松開的部件，防止墜落傷人。 b折模時應(yīng)根據(jù)安全需要搭設(shè)腳手架。 c拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。 （四）鋼筋工程： 施工準(zhǔn)備 a材料：所有進場鋼材，必須由保管員、質(zhì)檢員進行檢查，按“試驗和檢驗”工作程序要求掛上標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐罐（批）號，直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時向監(jiān)理、業(yè)主反映。對合格鋼材分批驗收入庫，投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用20~22號鍍鋅鐵絲。 b對施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架，折尺或卷尺，白粉筆及專用運輸工具要準(zhǔn)備齊全。 c技術(shù)部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據(jù)料表，先進行鋼筋斷料分析，向鋼筋工長提交斷料方案，確保鋼筋切料以后，各種鋼筋余料最少，對浪費大的斷料方案，不予執(zhí)行。 d鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號鋼筋。綁扎復(fù)雜的梁構(gòu)件時，應(yīng)事先考慮好支模與綁筋的先后順序，制定安裝方案，如果粱高600時應(yīng)先支梁底模，后綁梁鋼筋，再支梁側(cè)模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。 施工工藝 ①柱：本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。 a豎向鋼筋的彎鉤尖應(yīng)朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為450角。 b箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字綁扎。 c下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分，宜用工具或柱箍筋將其收進一個柱斷面的范圍內(nèi)，以利于上層柱的鋼筋連結(jié)。當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前先收分準(zhǔn)確。 ②梁板筋： 本工程梁縱筋 均采用電弧焊連接。 a縱向受力鋼筋如出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排之間應(yīng)墊放直徑為25 mm 的短鋼筋 。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格同縱向鋼筋直徑規(guī)格相同。 b鋼筋網(wǎng)綁扎方法與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意上部的負(fù)彎矩附加筋要防止被踩彎變形，特別是雨篷，懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 c在板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上層，次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。 3技術(shù)、質(zhì)量要求及措施： 避免工程質(zhì)量的通病 a如鋼筋骨架的外形尺寸不準(zhǔn)確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止在綁扎時，出現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及