【正文】 （二）質(zhì)量管理組織控制系統(tǒng)建立全面質(zhì)量管理組織（TQC）要認(rèn)真落實質(zhì)量管理的重要措施，實現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)的重要保證。現(xiàn)場排水：因小區(qū)地形較平坦，特別是大雨、暴雨后容易積水，樓現(xiàn)場設(shè)明溝，經(jīng)沉淀池后排入市政管網(wǎng)內(nèi)，及時排除積水等。為保證計劃的實現(xiàn)，可采取各種形式的承包責(zé)任制，將生產(chǎn)和職工的切身利益掛鉤。生產(chǎn)準(zhǔn)備包括備足工程的模板、支撐、腳手架等周轉(zhuǎn)材料，勞動力及設(shè)備要按工期要求打緊打足，滿足施工工藝的要求；提前做好各種材料、構(gòu)件、成品、半成品的加工定貨，根據(jù)生產(chǎn)安排提出計劃，明確進(jìn)場時間。層層目標(biāo)分解，建立動態(tài)計劃模式，主動控制與被動控制相結(jié)合，及時糾正偏差，以日作業(yè)計劃保證周作業(yè)計劃，以周計劃保證月計劃，月計劃保證工期。f管道隱蔽、回填土前必須經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理單位現(xiàn)場代表驗收合格證，并填寫隱蔽驗證書后方可回填。f、管子變徑采用異徑大小頭連接時，水平安裝以管頂平接，排水效果好，立管安裝偏心沿壁安裝，偏心大小頭安裝。膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不得有團(tuán)塊，不溶顆粒和影響膠接強(qiáng)度的雜質(zhì)，UPVC塑料管及管件應(yīng)根據(jù)建筑工程質(zhì)量檢測的要求從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取8根管材，在每根管材上截取500mm（8共段）為樣品，從每批管件中隨機(jī)抽取8個管件為樣品，送檢測單位檢驗，經(jīng)檢驗合格，取得檢測報告后方可使用。PPR管與金屬連接管件采用帶金屬嵌件的聚丙乙稀管件過渡，連接閥門龍頭金屬配件連接時，彎頭三通應(yīng)帶有固定支座。d接地電阻測試測試時利用接地電阻測試認(rèn)錯配套的電位探棒P和電流探棒C分別插在距測點(diǎn)E20m和40m外的土壤中，且P棒在C棒與被測點(diǎn)之間，正確接線，插棒后，用每分鐘150轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動搖把，并慢慢轉(zhuǎn)動刻盤，當(dāng)檢流記指向“0”并平衡不擺動時，刻度盤上的讀數(shù)乘以倍率，即為被測點(diǎn)的接地電阻值。伸縮縫兩側(cè)的過路盒留頭長度有適當(dāng)?shù)木彌_余地，線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，導(dǎo)線連接采用壓線帽。塑料管出地坪的管口應(yīng)當(dāng)加鋼筋支固，塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時，采用強(qiáng)度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。b： 屋面不應(yīng)有積水或滲漏水的現(xiàn)象。④ 施工注意事項a： 各種合成高分子防水卷材以及輔助材料運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場后，應(yīng)放在遠(yuǎn)離火源和干燥的室內(nèi)，存放這些材料的倉庫和施工現(xiàn)場都必須嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)配有干粉滅火器等消防器材。c ：凡可能產(chǎn)生爬水部位，應(yīng)做滴水線或鷹嘴或采取其它防止爬水的措施。c： 施工時保護(hù)地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入殘余液雜物造成堵塞。② 主要安全技術(shù)措施a ：清理樓面時，禁止從窗口、預(yù)留洞口、陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。b： 門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均勻施工完畢并經(jīng)檢查合格。④ 分格縫分格條宜采用寬20MM，厚5—7呈八字帶梢木條粘貼，使用前在水中浸泡透，粘貼時要注意接頭處不出錯，不隨意錯位，起條時就注意對棱角的保護(hù)，最后還可以用色漿將分格線槽內(nèi)修補(bǔ)平直，發(fā)增強(qiáng)觀感效果。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整方正，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。門窗口護(hù)角施工前應(yīng)先對門窗框表面用兼粘保護(hù)，防止污染。水暖管道應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。砌磚一定要跟線，“上根線，下根棱，左右相鄰要對平”。 砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計算精度水泥為177。④ 夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。計量不準(zhǔn)確。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時、濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達(dá)到終凝就在上面進(jìn)行操作。⑤ 縫隙及夾渣。② 露筋。④ 大面積結(jié)構(gòu)地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護(hù)。 樓梯砼澆筑① 樓梯段砼自上向下澆筑。振搗完畢后，用刮尺或施工板抹平表面。② 柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層高控制在500mm左右。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面內(nèi)50mm，以消除兩層的接縫。b電渣焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ1884）規(guī)定。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、砂漿等污染物，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊接連接。用墊木作墊塊放整齊，防止鋼筋壓彎變形。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。左右口綁扎如發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對時要及時調(diào)整。 a縱向受力鋼筋如出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排之間應(yīng)墊放直徑為25 mm 的短鋼筋 。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時向監(jiān)理、業(yè)主反映。 措施：a樓板模板的厚度要一致，擱柵木料要有足夠的剛度，擱柵面要平整。 措施：a支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。e4因樓層較高，支撐采用三層排架，先拆上層排架，使龍骨和模板落在中層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下部排架。e、拆模時不能用力過猛，拆下的模板，扣件，配件應(yīng)及時運(yùn)走，整理。各踢面模板之間由斜向50*100方木拉成整體。現(xiàn)澆板梁支撐用直徑ф48鋼管搭成滿堂架。柱、墻模用對拉螺栓加固。合格率在90%以上。 c砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。磚應(yīng)提前1~2天澆水。 改進(jìn)砼振搗工藝，采取“二次振搗”法（即在砼初凝前進(jìn)行復(fù)振），使砼振搗密實，增強(qiáng)砼抵抗拉應(yīng)力的能力。各項施工要點(diǎn)向班組書面，口頭雙重交底。 采取8小時換班制，換班采取搭接換班（不少于15分鐘），以利交接清楚避免漏振或死振。（2）、安全措施注意事項 鋼筋在運(yùn)輸、下貨的過程中應(yīng)注意傷人；鋼筋機(jī)械不能帶病施工，特別是開關(guān)應(yīng)靈活；線材拉直加工的過程中應(yīng)注意伸長率的控制，防止拉斷傷人；電焊機(jī)需有良好的接地，施工過程中防止漏電傷人；鋼筋切斷機(jī)在使用時應(yīng)注意鋼筋彈傷自己和別人；鋼筋彎曲機(jī)施工工過程中，操作人員衣作必須緊湊，防止在旋轉(zhuǎn)過程中卷入機(jī)械，造成事故發(fā)生。 鋼筋按部位分別集中加工成型，塔吊吊運(yùn)到工作面。施工方法鋼筋在基礎(chǔ)開挖時就要提前制作。d、板縫用膠帶粘貼，防止漏漿。12的圓鋼筋制作，間距為700*700。f、回填標(biāo)高需根據(jù)施工圖和甲方要求控制準(zhǔn)確。b回填土必須選用具有良好工程性質(zhì)的粘土或粉質(zhì)粘土。N為測站數(shù)。每季度根據(jù)觀測結(jié)果繪制一份沉降與時間關(guān)系曲線圖————沉降量分布圖。樓層高度采用若干固定標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)（每幢樓至少3個點(diǎn)）。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備a、 了解和掌握圖紙，認(rèn)真研究設(shè)計交底，進(jìn)行圖紙會審；b、 編制工程預(yù)算，簽訂工程施工合同等；c、 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計和分項施工方案。b、 工期目標(biāo)：240天。③ 污水排水管及通氣管采用upvc隔音空壁排水塑料管,專用PVC接著劑粘接。xx城小學(xué)施工組織設(shè)計編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 建設(shè)單位：南京xx房地產(chǎn)有限公司監(jiān)理單位：xx建設(shè)監(jiān)理公司施工單位：南京市第四建筑工程公司目 錄第一章：編制說明3 第二章：工程概況4~5第三章：施工總體部署6~7第四章：主要分部分項工程施工方法與技術(shù)質(zhì)量措施8~50第五章：施工進(jìn)度計劃及工期保證措施51~52第六章：施工現(xiàn)場平面布置53第七章：質(zhì)量保證措施54~64第八章：安全保證措施65~67第九章：腳手架工程及安全防護(hù)68~72 第十章：現(xiàn)場文明措施73~77 第十一章：季節(jié)性施工措施 78~79第十二章：施工配合與協(xié)調(diào)措施80~81第十三章：經(jīng)濟(jì)保證措施82 第十四章：附圖83第一章：編制說明一、 編制范圍施工圖紙所包含的土建、安裝工程內(nèi)容。雨水管采用VPVC排水塑料管，專用PVC接著劑粘接。c、 現(xiàn)場管理目標(biāo)：標(biāo)化現(xiàn)場，爭取達(dá)到市級文明工地。（三）、材料準(zhǔn)備根據(jù)工程預(yù)算情況，施工范圍，制定詳細(xì)的材料計劃，特別需明確各項材料的進(jìn)場時間、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求等二）、工程測量（一）、施工準(zhǔn)備 認(rèn)真組織人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)，研究工程的軸線關(guān)系。用鋼尺配合吊錘引到上一層樓面作好記號，然后用水準(zhǔn)儀架立在其中間，檢查記號是否在一個水準(zhǔn)點(diǎn)上，若不符合規(guī)范的規(guī)定則應(yīng)重新引測到正確為止，套層引測，以減少累計誤差，其所設(shè)傳遞點(diǎn)高程須報請項目部核定。并計算平均沉降量，最終作為技術(shù)資料納入工程檔案。三）、基礎(chǔ)、地下室工程施工： （一）施工流程：測量放線→土方開挖→驗槽、地基處理→砼墊層、磚?！A(chǔ)鋼筋綁扎→柱、墻插筋定位→模板支設(shè)→基礎(chǔ)砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼→板梁模板→板梁鋼筋→板梁砼→基礎(chǔ)驗收→回填土。不得用建筑雜物或其他雜填土回填。（2）安全a、基礎(chǔ)土方開挖過程中，需安排專人指揮場內(nèi)車輛行駛；挖機(jī)等機(jī)械附近嚴(yán)禁站人。所有墻柱模板采用鋼管扣件支撐穩(wěn)固模板，控制其垂直，平整和截面尺寸。（2）、安全措施a、施工過程中應(yīng)相互配合，防止搭設(shè)腳手架、拼裝模板過程中有扎傷等事故發(fā)生，上班必須戴安全帽等。待素砼墊層澆完后，立即用成型鋼材進(jìn)行綁扎?；A(chǔ)部分水平鋼筋直徑Ф12（Φ12）以下采用綁扎連接，Ф12（Φ12）以上采用焊接。（五）砼工程施工準(zhǔn)備177。 振動棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗進(jìn)程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點(diǎn)振搗時間2030秒鐘，同時做到不出汽泡，表面發(fā)亮即可。檢查攪拌計量設(shè)施精確度和原材料質(zhì)量。 基礎(chǔ)砼澆筑施工進(jìn)程中容易出現(xiàn)泌水，應(yīng)及時排除。濕潤程度以磚表面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜。水平灰縫厚度和豎向灰縫隙寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。項 目 名 稱允許偏差（mm）軸線位移10頂面標(biāo)高177。螺栓用φ10或φ12圓鋼制作，其水平與垂直間距在600左右。立桿間距為1000*1000左右，掃地橫桿離地150，共設(shè)3 層橫桿。側(cè)模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。拆除的模板應(yīng)盡量逐塊傳遞下來，不得拋擲。f、拆下的模板及時清理粘結(jié)存留物，涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。 b梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐拉通線后將梁側(cè)模釘牢，梁底模按前述要求起拱。 b支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。對合格鋼材分批驗收入庫，投入使用。 施工工藝 ①柱：本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格同縱向鋼筋直徑規(guī)格相同。 e澆筑砼時，受到側(cè)壓的鋼筋位置如果出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。人工抬運(yùn)鋼筋時，上肩卸料要注意安全。 b成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，要特別注意負(fù)筋部位。作業(yè)條件a焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。c接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。使用平板振動器時移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。④ 在澆筑與柱連成整體的梁板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。先振實板砼，達(dá)到踏步位置時一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將它上表面抹平。⑤ 可噴養(yǎng)護(hù)劑，在砼表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實. 預(yù)防措施：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直厚度符合要求和模具定位。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間，厚大構(gòu)件參照大體積砼施工有關(guān)規(guī)定。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)確，外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。：視裂縫寬度、深度不同，一般表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水