【正文】 ，對所需材料、機具的信息進行反潰、選型、選樣、選色，及時征求設計、甲方的意見和認可，作到施工人員干到哪，材料進場就跟到哪?？紤]到各立面同時施工及現(xiàn)場加班，機具、人員需增加。 （ 6）、 開工前組織施工管理人員、班組長熟悉施工現(xiàn)場及圖紙，進行必要的圖紙交底工作，及時提出問題，熟悉所施工范圍的施工作法、材料及人員配備，使每一位管理人員、施工人員心中有數(shù)。 （ 7）、加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，現(xiàn)有設備的完好率要達到100%，保證施工正常運轉(zhuǎn)。 （ 8）、及時與建設單位、設計部門、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督站、建委及有關(guān)單位加強橫向聯(lián)系，理清各層次關(guān)系，協(xié)調(diào)工作。 （ 9）、督促工程款、資金的到位，保證材料、人員供應，確保工程順利進行。 六．主要施工技術(shù)措施 （一）． 玻璃幕墻： 1．材料供應及質(zhì)量要求： （ 1） 、 鋁型材： 鋁材選用 LD31RCS 表面陽極氧化處理方式，要求符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》 GB/T52372020 中規(guī)定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范》 GB8013 的規(guī)定。陽極氧化膜厚度不低于 AA15 級。鋁材表面銀灰色處理，永久性保證外表面不褪色，不脫落，不產(chǎn)生色差 ?；瘜W成分符合《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的公學成分》GB319082。 （ 2） 、 玻璃：幕墻 單片 鍍膜和白色鋼化玻璃應符合現(xiàn)行國家標準《鋼化玻 璃》 GB9963 的有關(guān)規(guī)定，鍍膜玻璃采用真空磁控陰極濺射法鍍膜。用于單片 鍍膜玻璃的浮法玻璃外觀質(zhì)量和技術(shù)指標，應符合現(xiàn)行國家標準《浮法玻璃》 GB11614 中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。安裝使用時，嚴格檢查表面質(zhì)量，外觀幾何尺寸偏差須符合有關(guān)標準規(guī)定。鋼化玻璃表面不得有傷痕。 （ 3） 、 硅酮耐候膠、結(jié)構(gòu)膠 選用浙江 江凌志 公司 生產(chǎn)的產(chǎn)品， 硅酮結(jié)構(gòu)膠和耐候膠為中性，在同類產(chǎn)品中具高抗拉強度，極佳的粘接附著力和相容性能，很強的變位能力，能在復雜和惡劣環(huán)境中使用，保存期較長，性能穩(wěn)定。使用該膠時，必須由 浙江江凌志 公司提供 相容性試驗報告，質(zhì)量保證書和耐用年限質(zhì)保書。 （ 4） 、 鋼結(jié)構(gòu)件：所有預埋件、連接和固定用鋼件 ,除不銹鋼外 ,均應進行表面熱鍍鋅處理。鋼構(gòu)件與墻體連接均采用化學藥劑錨栓。 （ 5） 、 五金配件：不銹鋼四連桿、支撐、窗鎖均采用國產(chǎn)高級五金配件，所有螺栓、螺釘均用冷擠壓不銹鋼產(chǎn)品，具備質(zhì)保書和維護操作說明。 （ 6） 、 密封保溫、防火材料、幕墻膠條、泡沫棒、石棉墊、防火巖棉等均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 ： （ 1）、施工程序：（如下圖所示） 預 埋 件 埋 設 清理、修補預埋件 安裝 測量及數(shù)據(jù)處理 加工 (設加工車間 ) 放線、定位 測量放線 鋼牛腿固定 縱向立柱安裝 .調(diào)試 立柱下料 .加工 .包裝 橫梁安裝 .調(diào)試 橫梁加工 .包裝 防火層 .防雷安裝 玻璃板塊安裝 .打耐候膠 玻璃板塊加工 安裝 附屬設施 清理 .收尾 檢驗 . 交工 （ 2）、主要施工工藝： 1）、預埋件修補及測量：預埋件是幕墻主要受力構(gòu)件之一，其強度、準確度直接關(guān)系到幕墻的安全和質(zhì)量。測量時用經(jīng)緯儀和水準儀來確定尺寸和定位點，標識清楚，基準統(tǒng)一，標高偏差不應大于 10mm，埋件位 置與設計位置的偏差不應大于 20mm。焊接時通過分段對稱施焊減小殘余應力。 2)、立柱安裝：豎向構(gòu)件立柱安裝的準確和質(zhì)量，影響整個幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一。玻璃幕墻立柱的安裝以已確定的預埋件定位線為基準定位，將立柱先與鋼角碼連接，然后鋼角碼再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定，使同層立柱端頭保持在一個水平面上。立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，軸線前后偏差不應大于 2mm，左右偏差不應大于 3mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于 5mm，相鄰兩根立柱的 距離偏差不應大于 2mm。 3)、橫梁安裝：先用水準儀和卷尺測出橫梁位置點，再統(tǒng)一用水準儀校對其誤差。橫梁用角鋁固定于兩立柱間，安裝牢固，接縫嚴密，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于 1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于 35m 時，不應大于 5mm；當一幅幕墻寬度大于35m 時，不應大于 7mm。同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。 4)、防火、防雷安裝：框架安裝完成后，應在幕墻與外圈梁間隙處設立防火層和防雷節(jié)點。 5)、玻璃板塊 制作、安裝：在搭設的加工車間內(nèi)，按圖紙要求加工好玻璃托，用丙酮倒在干潔布上順一方向依次清潔，將玻璃與玻璃托用雙面膠條固定，定位偏差控制在177。 內(nèi)，用結(jié)構(gòu)膠粘接一體而成為玻璃板塊。在打膠平臺上注膠時必須是在干凈無塵條件下，按順序均勻打膠，排走空隙空氣，不許出現(xiàn)氣泡。已注膠的板塊七天后才能移動，十四天后才能安裝。注膠期間密切注意膠的固化情況，檢查粘接性和相關(guān)參數(shù)。養(yǎng)護 21 天后，用剝離法檢測粘接強度，檢測合格后，方能投入使用。固化好的玻璃板塊運至工地時，應妥善保護，避免損壞、劃傷、變形。豎橫縫用泡沫條填充并 注耐候膠，注膠表面平順，線條整齊一致，保持膠縫 15mm。 6)、附屬裝置、收尾處理、清潔：至此，幕墻已大部分安裝完畢，但隔離層、地彈門、幕墻四周封邊收口、表面金屬板及裝飾帶、條、格柵等均要認真處理，嚴格按施工圖施工。交驗前全面檢查，發(fā)現(xiàn)不合格或不妥之處，立即調(diào)整、修改，直至達到標準所規(guī)定的要求。清洗玻璃及金屬板面，除去砂漿、多余的膠和灰塵，準備交驗。 ： （ 1）、技術(shù)質(zhì)量標準： JGJ102— 96 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范及有關(guān)標準，工程圖紙，設計要求。 （ 2）、建立 以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量責任制，層層把關(guān)。質(zhì)量保證體系圖（見附表 ）： （ 3）、質(zhì)量保證措施： 1)、施工技術(shù)交底：在工序施工前有書面技術(shù)交底，每班上工前有口頭交底。目的是使操作人員、質(zhì)量檢查人員知曉各工序、各節(jié)點安裝的詳細要求和質(zhì)量標準。技術(shù)交底應涉及各主要施工工藝。 2)、施工過程控制： A：對進場原材料、膠質(zhì)材料、構(gòu)配件進行檢查驗收，對重要材料、部位和沒有把握的環(huán)節(jié)進行試驗。 B：對重要部位和影響質(zhì)量的操作，質(zhì)檢人員、技術(shù)人員要旁站監(jiān)控。 C：嚴格進行工序檢查，并對工序質(zhì)量進 行評定驗收。每道工序驗收合格后，才能進行下道工序作業(yè)。 3）、檢查與試驗： A：原輔材料、構(gòu)配件、半成品的檢驗和試驗。對所有的原輔材料、構(gòu)配件、半成品、外協(xié)件均應進行檢驗和試驗，不合格的堅決不讓投入生產(chǎn)和使用。按有關(guān)規(guī)定對重要材料（鋁材、膠、玻璃、預埋件）及其他較重要的五金附件和密封材料進行全檢或一定數(shù)量抽檢，作好檢驗記錄，查看質(zhì)量證書和性能指標。 B：生產(chǎn)施工過程中的檢查和試驗。 工程施工時應具備如下資料和文件：原輔材料、半成品出廠質(zhì)量證明書，檢驗報告，相容性試驗合格報告，施工記錄，隱蔽工 程驗收記錄，各項工程安裝記錄，工程質(zhì)量檢查評定記錄等。 隱框幕墻玻璃結(jié)構(gòu)組件切開剝離試驗 :將已固化的結(jié)構(gòu)裝配組件的結(jié)構(gòu)膠部位切開，在切開剝離后的玻璃和鋁框上進行結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗。方法是用力將膠切斷并一般用手捏住，以大于 90176。 的角度向后順著長度方向撕扯結(jié)構(gòu)膠，觀察剝離情況：如結(jié)構(gòu)膠與基材剝離，此組件為不合格；如沿膠體撕開則判為合格，同時可觀察結(jié)構(gòu)膠的寬度、厚度及固化情況。 現(xiàn)場雨水滲漏性檢測，標準方法：規(guī)定使用 20mm直徑普通軟管，裝上噴嘴，要求水能直接射在指定的接縫處。一般情況下要求在 幕墻組裝兩個層高，以 20m長度作為一個試驗段，要在進行鑲嵌密封后，并在接縫上按設計要求先進行防水處理后緩緩移動，每處噴射時間約為5min(水壓力至少達 210kpa)。在試驗時在墻內(nèi)側(cè)要安排人員檢查是否存在滲漏現(xiàn)象。經(jīng)滲漏檢查無問題后方可砌筑內(nèi)墻。 C：不合格品的控制措施。 當發(fā)現(xiàn)原輔材料、半成品、成品、工序間不滿足或可能不滿足規(guī)定要求時，要隔離鑒定。確認為不合格時，必須退出施工過程和生產(chǎn)過程，明確進行識別標記，并作好記錄。限期拆除、調(diào)整、返修或退貨處理，同時采取適當?shù)牟襟E以防不合格品再次出現(xiàn)。 D：工程竣工檢驗和測試。 完成合同中規(guī)定的工程項目后，提交竣工報告，由業(yè)主組織驗收。主要竣工檢驗和試驗的記錄有分項工程質(zhì)量評定記錄，分部工程質(zhì)量評定記錄，工程觀感質(zhì)量評定記錄，質(zhì)保資料核查記錄，工程質(zhì)量竣工核定證書等。 4）、產(chǎn)品的維護和保養(yǎng)： 本工程所用材料需二次搬運，才能達到作業(yè)面上，生產(chǎn)施工中的搬運、儲存、臨時防護包裝、交付使用是重要環(huán)節(jié)。吊裝搬運均應臨時包裝，綁扎結(jié)實牢固，安全可靠，防止其變形、劃傷或破裂。流體材料和易燃材料（膠、二甲苯等）應專門管理，定期檢查，防止變質(zhì)、污染或發(fā)生危險 。在工程項目未竣工或在施工期間，對已完成的分項成品應進行保護，并制訂合理的保護措施。保護標志應明確醒目，必要時設專人看護。一旦受到污染必須立即清洗，重新保護。 （二）．鋁 塑 板幕墻： 塑 板幕墻施工流程： 測量放線 —— 預埋件埋設 —— 豎向主龍骨制作 .安裝 .調(diào)試 —— 橫向主龍骨制作 .安裝 .調(diào)試 —— 防火防雷安裝 —— 鋁 塑 板塊制作 .安裝 —— 調(diào)整鋁 塑 板幕墻平直 —— 緊固螺絲 —— 封邊收口 —— 橫縫、豎縫塞泡沫棒并注耐候膠 —— 清理、撕除保護膜 —— 交工 塑 板幕墻施工安裝： （ 1）、施 工準備：檢查結(jié)構(gòu)的垂直度、水平度、平整度，并對結(jié)構(gòu)的預留孔洞及表面缺陷做好記錄，對存在隱患的部位提前進行處理。根據(jù)檢查的結(jié)果，調(diào)整幕墻與結(jié)構(gòu)間的距離。據(jù)對結(jié)構(gòu)檢查的數(shù)據(jù)，判定鋁板幕墻單元的具體施工尺寸，加工鋁板幕墻單元。 （ 2）、測量放線：校驗結(jié)構(gòu)的軸線和標高，彈出鋁板幕墻安裝位置線，骨架位置線，預埋件固定點。 （ 3）、埋件安裝：選用鍍鋅鋼角碼，由藥劑錨栓固定于土建墻體內(nèi)。經(jīng)緯儀測量埋件豎直，水平。 （ 4）、豎向鋼龍骨安裝：龍骨固定于埋件角碼處，滿焊處理，焊縫刷銀漿防銹瓷漆。經(jīng)緯儀復測龍骨 豎直度。 （ 5）、橫向鋼龍骨安裝：將橫向次龍骨焊接在豎向主龍骨上，焊縫刷銀漿防銹瓷漆。次龍骨外表面誤差為177。 1mm。經(jīng)緯儀校驗龍骨水平。 （ 6）、防火防雷安裝：主次龍骨安裝完后，用不燃玻璃絲棉填充幕墻與主體結(jié)構(gòu)的梁柱、窗間墻、圍護墻之間的空隙，方法同玻璃幕墻。 （ 7） 、鋁 宿 板塊安裝：在玻璃絲棉板安裝完成后，開始安裝鋁 塑 板塊。鋁 塑 板塊就位位置下面不能有其他人員，并設專人監(jiān)護。鋁 塑 板單元上端設拉繩，由上層人員控制高低位置，就位后由安裝人員用角鋁，通過螺絲緊固。并進行水平、垂直、橫向三個方向的調(diào)整 ，使幕墻橫平豎直，外表一致。 （ 8） 、封閉填充：幕墻單元之間的縫隙，用泡沫膠條填充，外用耐候膠封閉。封膠不得遺漏，固化后 清理幕墻表面，去掉幕墻保護膜。 塑 板幕墻質(zhì)量控制參照玻璃幕墻實行。 （三）．石材幕墻及柱： ： 外墻干掛石材及柱常用方法有如下兩種。 （ 1）、針式干掛法：此種方法雖比濕貼法有所進步，但有很多缺陷。構(gòu)件繁多，調(diào)整固定的操作程序復雜，施工緩慢；對鉆孔的水平，垂直精度要求較高，一旦發(fā)生孔位的位移偏差，就不能保證石材的水平度和垂直度，且調(diào) 整很困難，不予采用。 （ 2）、本工程為 25 厚磨光 花崗巖，選用 LT 干掛法：不銹鋼干掛件由優(yōu)質(zhì)不銹鋼組成，含 L 型板、開口型平板、螺栓、平墊、彈墊、螺母六部分，具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，承重好，極大地提高花崗石墻面的安全性和使用壽命，且施工操作方便，質(zhì)量易保證。 ： 清理彈線 —— 安裝預埋件 —— 焊接固定豎向龍骨 —— 焊接固定橫向龍骨 —— 安裝不銹鋼掛件 —— 石材開口、安裝 —— 調(diào)整墻面平整度，接縫橫平豎直 —— 接縫密封打膠 —— 清理交工 ： （ 1）、干掛飾 面放線，加工場地搭設 根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面及干掛石材外露面之間的尺寸后，用經(jīng)緯儀放線，在建筑物大角處作出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物的寬度設足以滿足要求的垂線、水平線，確保鍍鋅鋼骨架安裝后處于同一平面上。通過室內(nèi) 50 線驗證板材水平龍骨及水平線的正確性，以此控制