【正文】 主要工程項目施工方法 定位放線： 定位和放線，看似簡單但又非常關鍵的一步，如果放線 不準，將可能導致“一步走錯，滿盤皆輸”的后果，所以這工作一定要做好做扎實。 合理布置各層作業(yè)空間，根據(jù)設計圖放好間隔線，采用水平儀定位，標好統(tǒng)一平水線。根據(jù)立面圖、大樣圖結(jié)合施工立面實際尺寸定位放線。 坐標定位后，將立面造型投影在地上進行測設，控制誤差值。面積較大區(qū)域在放線完畢后請業(yè)主、設計、監(jiān)理三方復核確認后方可進入下一步工作。若有調(diào)整應及時修改，避免造成不必要的損失與浪費。對有細部要求的 13 工藝，在大的分區(qū)完成后進行深化彈線。放線時不能只注意平面或立面的尺寸，尤其在各拐角以及在不同裝飾材 料的交匯處，要兼顧收口處理的問題，否則難以達到設計效果。 各分項裝修工程施工前，均應編制相應的施工技術措施，其內(nèi)容包括： 施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、安全防護。 為了保證工程的質(zhì)量，措施中要高標準嚴要求。 樣板 ： 每項裝飾施工前都要先做樣板及樣板間，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等各方共同檢查認可后方可進行大面積施工，以保證施工成品優(yōu)良。 施工配合 :施工前預先完成與之交叉配合的水、暖、電、衛(wèi)等的安裝，不得事后打洞。 過程把關 :對進場的材料進行嚴格的檢查驗收，不 合格材料不得進場，以確保工程的質(zhì)量。 嚴格按施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程施工。 每道工序施工完后經(jīng)檢查驗收后，方能進行下道工序施工，以保證工程質(zhì)量。 成品保護 :要立足于工序的成品保護，應以預防為主，綜合治理，對某些特殊項目要進行重點保護，應在施工前制定較詳細的成品保護措施，并大力宣傳組織學 14 習，使現(xiàn)場每位施工人員都參與成品保護。 天花工程 輕鋼龍骨 質(zhì)量要求：目測龍骨大面調(diào)平到位，連接平順，無下沉感。吊點布排合理，吊件齊備，無漏吊現(xiàn)象。對接、連接牢固，無虛接、虛焊現(xiàn)象。 首先確認 施工部位，測量設計標高與實際是否相符，如果天棚標高受到其它設施的影響，實時交技術組負責人落實解決。接著根據(jù)確認下來的標高，準確地在 1m 高四周彈出水線，且按如下步聚進行嚴格的施工： 熟識圖紙，了解天棚上的燈具、廣播喇叭、空調(diào)口、噴 淋頭、消防探頭的具體位置，使主龍骨在吊放時盡量避開。 放線包括：標高線、造型位置線、吊掛點布局線、大中型燈位線。 標高線 :通過標高線確定施工基準線，便于掌握施工位置，同時進行自檢，不能按原標高施工的，及時進行技術更改。定出地面的地平基準線。如需鋪貼石材、瓷磚等飾面材料，則根據(jù)飾面層的 厚度來定地平基準線。從地平基準線為起點，用水平儀在墻面上測量出頂棚吊頂?shù)母叨?，并畫出高度線。 造型位置線 :在墻面量出頂棚吊頂位置距離，畫出直 15 線，形成造型位置外框線。根據(jù)造型外框線，逐步畫出造型的各個局部。 吊點的位置確定 :平頂?shù)蹴數(shù)牡觞c，一般按每平方米 1個位置，要求在頂棚上均勻分布。有跌級造型的頂棚吊頂應在迭線交界處布置吊點，兩吊點間距 。如果頂棚有上人要求，吊點應適當加密，吊點加固。龍骨選材校正，是將龍骨材料中因搬運而翹曲變形的部分進行校正，對一些嚴重變形的部分進行切除。 吊頂固定的方式 :樓 板或梁上有預留或預埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在預埋件上。用射釘固定鐵件，每個鐵件應用兩個射釘來固定。在固定吊點時，要注意保護吊頂上部的設備與管道，防止損壞。吊桿的選用與安裝選用吊桿應注意安全問題，其次是懸吊方便，調(diào)節(jié)靈活。吊頂本身的自重、是否上人、是否有其它活動荷載，是決定吊桿截面尺寸的主要因素。對于不上人的吊桿，可用截面直徑 6mm 的鋼筋。用吊桿將各條主龍骨吊到預定高度，并進行水平校正。用數(shù)條木方將主龍骨按施工圖中規(guī)定的間隔定位，并用鐵釘卡住各龍骨。長方木條的兩端應頂在兩邊的墻面上，如不夠長度可 以加接。用連接件把次龍骨安裝在主龍骨上，進行固定。通常兩條次龍骨的中心線的距為 400mm，次龍骨的安裝，一般是按預先彈好的位置，由一端依次安裝到另一端。如有高低層次，則先裝高 16 跨部分，后裝低跨部分。對于燈具位置、檢修孔、空調(diào)口等吊頂上的設置應預留安裝位置。將封邊的橫撐龍骨安裝好。 檢驗標準和方法 :在施工中執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》，對其材質(zhì)標準執(zhí)行 GB955588 標準中對一等品的要求。 安裝吊頂龍骨的基本質(zhì)量，應符合有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線。彈線應清楚，位置準確，其水 平允許偏差正負 5mm。主龍骨吊點間距，應按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度應不小于房間短向跨度的 2/1000，主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。吊桿距主龍骨端部距離不得超過 300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。吊桿通直并有足夠的承載能力。當預埋吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。次龍骨 (中或小龍骨，下同 )應緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于 40mm 的次龍骨上。龍骨系列的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不得大于 1mm。全面校正主、次龍骨的位置及 水平度。連接件應錯位安裝。明龍骨應目測無明顯彎曲。次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過 2mm。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。檢查安裝好吊頂，應牢固可靠。 17 石膏板吊頂天花施工工藝 準備工作：在現(xiàn)澆板或預制板縫中，按設計及有關施工規(guī)范要求設置預埋件或吊桿。 吊頂內(nèi)的燈槽、水電管道及人工吊頂內(nèi)的人行或安裝通道，應安裝完畢，消防管道安裝并試壓完畢。 吊頂內(nèi)燈槽的斜掌、剪刀撐等，應根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況適當布置但必須符合規(guī)范要求，筒燈及石英射燈可直接安裝在石膏板上，燈盤應另設吊鉤。 作業(yè)條件：隱蔽風 管、風機、消防管道、強弱電的橋架線管（特別是大型設備）安裝到位。天花樓板防水找平層，試水完成等。 材料要求：吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，龍骨應平放，防止變形，龍骨要存放于室內(nèi)、防止生銹。 石膏板運輸和安裝時應輕放，不得損壞板材的表面和邊角，應防止受潮變形，放于平整、平燥、通風處。 龍骨安裝：根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上或柱子上彈線，彈線應清楚，位置應準確，其水平允許偏差為177。5mm。 上人型主龍骨吊頂間距，應小于 550mm，中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度應不小于房間短向距離的 1/200，主龍骨安裝 后應及時校正其位置和標高。 18 吊桿距離主龍骨端部不得超過 300mm，否則應增設吊桿，以免角鋼下墜，當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整吊點構造或增設角鋼過橋，以保證吊頂質(zhì)量。主龍骨距墻面距離≤ 300mm。 次龍骨應貼緊主龍骨安裝，當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于 50mm 次龍骨上。 全面校正主、次龍骨的位置及水平度，連接件應錯開安裝，明龍骨應目測明顯彎曲，通常次龍骨連接處的對接錯位偏差不超過 2mm，校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。 石膏板安裝：板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸 鼓現(xiàn)象，石膏板的長邊沿縱向次龍骨鋪設。 自攻螺釘與紙面石膏板邊距離，面紙包封的板邊以 1015mm 為宜，切割的板邊以 1520mm 為宜。 固定石膏板的次龍骨間距一般不大于 400mm，在本工程中間距應適當減少，以 300mm 為宜。 釘距以 150170mm 為宜，螺釘應與板面垂直，彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔 50mm 的部位另安螺釘。 安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。 紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四 19 邊固定，不得多點同時作業(yè)。 螺釘頭宜略埋入并不使紙面破損，釘 眼應作除銹處理，并用石膏膩子抹平。 質(zhì)量評定驗收：石膏板與龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、拆裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，連接應均勻一致，粘貼的置面板不得有脫層。 表面平整度允許偏差 3mm，接縫高低允許偏差 1mm。 天花木夾板制造型疊級、燈槽施工工藝 主材：按圖紙設計規(guī)定要求的材料，選用 AAA 級夾板。 鋪材： 3 20m/m 扁鋼，Ф 8m/m 膨脹螺絲，防火涂料，防銹漆。 施工方法：根據(jù)圖紙中的要求把吊桿 3 30m/m 扁鋼加工成需要長度打孔，油防銹漆待用，把待用的夾板背面先行刷 2 遍防火涂料干透以后， 根據(jù)圖紙要求開料，做成圖紙所要求之造型、疊級、燈槽、用吊桿膨脹螺栓與混凝土面錨固連接，安裝到圖紙中所標的位置去以達到技術、質(zhì)量規(guī)范要求。 鋁塑板 安裝施工工藝 操作流程：彈線 安裝主龍骨吊桿 安裝主龍骨 安裝次龍骨 安裝邊鋁條 安裝 鋁塑板 安裝燈具及通風口； 20 安裝邊鋁條：安裝吊頂?shù)臉烁咭笤趬λ闹苡盟噌敼潭ㄟ呬X條； 安裝 鋁塑板 ：根據(jù)設計要求本工程吊頂采用沖孔 鋁塑板 ；吊頂標高為：安裝天花 鋁塑板 時，順著翻邊部位順序輕壓，將方板兩邊完全卡進次龍骨后，再推緊，嚴禁野蠻裝 卸；并將邊鋁條卡邊調(diào)直卡固定邊鋁板。 墻、柱 面 工程 墻、柱面石材干掛 質(zhì)量要求：飾面板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求，其質(zhì)量必須符合石材有關標準規(guī)定。飾面板的安裝必須牢固、平整，無缺棱角、裂縫等缺陷。 作業(yè)條件：施工現(xiàn)場的水、電應滿足施工的需要。作業(yè)面上的基層的外形尺寸已經(jīng)復核，多余的混凝土屑已經(jīng)鑿除，務必使基層的誤差保證在本工藝能調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi)，作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。操作位置的腳手架等臨時設施滿足操作要求和符合安全規(guī)定。各種機具設備如沖擊鉆、切割機、鉆機、測力扳手、磨角機、電焊機、打 膠機等已齊備和完好。 放線：從所在部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上。找垂直時，一般按板背與基層的空隙 (即架空 )為 5070mm 為宜。按吊出的垂線，連接兩點 21 作為起始層掛裝板材的基準，基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。 板格鉆孔：按設計要求在板端面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為 5mm，孔深宜 30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。 掛件安裝：按放出的墨線和設計掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時必須以測力扳手檢測膨脹螺栓和連接螺母的旋緊力度，使之達到設計 質(zhì)量的要求。 板材連接：在板材端面的孔中，灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料的配合比要保證有適當?shù)哪虝r間，應視具體而定，一般在 48 小時為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而產(chǎn)生松動。 板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層安裝完成，應作一次外形誤差的調(diào)校，并以測力扳手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。 封縫：每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進行硅膠涂封。 — 般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹 少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。 22 清場：每次操作結(jié)束要清理操作現(xiàn)場，安裝完工不允許留下雜物，以防硬物跌落破損面板。 驗收標準和方法：執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 GB503002020 標準。 檢查數(shù)量：按有代表性的自然間抽查 10%。飾面板的品種、規(guī)格、顏色、和圖案必須符合設計要求。飾面板的安裝必須牢固，無歪斜、缺棱角和裂縫等缺陷。飾面板表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。突出物周圍的板用整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉 等突出墻面的厚度一致。流水坡向正確。 飾面工程質(zhì)量允許偏差應符合下表的規(guī)定： 允許偏差（ mm） 項 目 花崗石 大理石 檢查方法 光面 粗磨面 光面 粗磨面 立面 室內(nèi) 2 3 2 3 用 2M 托線板 表面平整 1 3 1 3 用 2M 靠尺和楔形塞尺 陽角方正 2 4 2 4 用方尺和楔形塞尺 接縫平直 2 4 2 4 用 5M 拉線和尺量 飾線平直 2 3 2 3 用 5M 拉線和尺量 接縫高低 3 3 用直尺和楔形塞尺 接縫寬度 1 1 用直尺檢查 干 掛石材施工注意事項 避免工程質(zhì)量通?。航涌p不平直，色澤不勻。 23 現(xiàn)象：局部塊料干掛后、塊料與塊料之間的接縫不平直，色澤深淺不勻，影響裝飾效果。 原因：基層處理不好，超出了掛件可調(diào)節(jié)的范圍?；蛐o螺栓時，注意不夠，在角碼與連結(jié)板時滑動位移；塊料端面鉆孔位置不準確，插入錨固銷時引起兩塊料平面的錯位；安裝前后要對塊材嚴格挑選分色。 預防措施：安裝前對基層作外形尺寸的復核，偏差較大的事先要剔鑿或修補；旋緊掛件要力度合適，注意避免角碼與連結(jié)板在旋緊時產(chǎn)生滑動，或因旋緊不夠引起松動；塊料端面鉆孔要嚴格要求，當塊料厚薄有差 異時，應以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準面。塊料安裝前應挑選分色，對差異太大的不宜采用。 主要安全技術：飾面板材的外形規(guī)格大小必須適合當?shù)氐淖畲箫L壓及抗震要求，并注意排除有開裂、隱傷的塊材。所屬掛件所采用的構造方式、數(shù)量，要同板材外形規(guī)格的大小及其質(zhì)量相適應。 所有板材、掛件及其零件均應按常