【正文】 海綿條貼在施工縫的砼的側(cè)面，防止砼漏漿，所有模板的拼縫處均用雙面膠帶黏結(jié)，同時(shí)確保模板的平整度及垂直度。 【 5】砼工程 砼供應(yīng)采用 C30商品砼，墊層為 C15商品砼。 （ 1）砼工程工藝流程 雜物清理、腳手架搭設(shè)、施工縫留置位置、砼上面標(biāo)高的控制線等是否合格，砼澆筑人、料、機(jī)等的準(zhǔn)備工作是否完善、齊備。符合要求后由質(zhì)量管理部門簽發(fā)砼澆筑許可證，準(zhǔn)許開始澆砼。 （ 2）砼的運(yùn)輸及布料：砼水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車；砼布料采用汽車泵。保證每次澆筑砼不出現(xiàn)冷縫為原則確定砼澆筑方向、布料方式及組織砼供應(yīng)。 （ 3）砼的振搗：基礎(chǔ)、框架選用插入式振動(dòng)棒。振搗時(shí)，快插慢拔、均勻布點(diǎn)，間距不超過振搗影響區(qū)，時(shí)間以砼表面不出氣泡為宜。現(xiàn)澆板、墊層砼澆筑采用平板振動(dòng)器。 （ 4）砼振搗結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)用木抹搓平，并復(fù)核結(jié)構(gòu)標(biāo) 高。板面砼初凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹壓，以防止收縮裂縫。 （ 5）在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時(shí)處理可能發(fā)生的問題。 主體結(jié)構(gòu)工程 本工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，共有 12 個(gè)框架柱，頂板為 12cm 厚鋼筋砼現(xiàn)澆板，墻磚使用 。具體施工方案如下： 【 1】框架柱、梁和板施工 （ 1）框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 柱子鋼筋綁扎施工工藝流程 套柱箍筋→搭接綁扎豎立受力筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋 套柱箍筋：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的箍筋間距，計(jì)算出每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋， 在搭接長度內(nèi)綁扎扣不少于 3個(gè)，綁扣要向柱中心。 豎向受力筋：按圖紙會(huì)審要求柱子采用電渣壓力焊，樹立柱子筋，同一界面內(nèi)，接頭鋼筋占總面積受拉區(qū)不得超過 25%。收壓區(qū)不得超過 50%。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃出箍筋間距線。 柱子箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，并采用纏提綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋軒角處于主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋相交處均要綁扎。 柱子上下兩端箍筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加密，數(shù)量及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮，間距 1000mm，呈梅花形綁扎。 （ 2）框架梁鋼筋綁扎 施工工藝流程：穿主次梁鋼筋→放主次梁箍筋→畫出箍筋間距尺寸→穿主次梁上層架主筋→按箍筋間距尺寸綁扎 。 先穿主次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按計(jì)算出的數(shù)量套入縱向鋼筋，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。 畫出箍筋間距尺寸，穿主次梁上層架立筋，并隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使之符合設(shè)計(jì)要求，然后綁扎。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁 下部縱向鋼筋深入節(jié)點(diǎn)，錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。 箍筋在疊合出的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎箍筋，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度 35d。 梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機(jī)械接頭，同一受力截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的比率不應(yīng)大于 25%。 在主次梁綁扎完后，在受力鋼筋下應(yīng)墊塊，保證保護(hù)層的厚度，間距 1200mm，雙側(cè)均應(yīng)加設(shè)，受力鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層之間，排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查轉(zhuǎn)角處、主次梁交接處、柱子接頭處、箍筋加密區(qū)是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，各項(xiàng)預(yù)埋件安裝情況，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 3）頂板鋼筋綁扎 施工工藝流程：模板上劃出位置線→綁扎板下受力筋→綁扎負(fù)彎距筋→加設(shè)墊塊→綁扎板上受力筋 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好受力筋位置線，并劃出分部筋間距線。 按畫好的間距，先擺好受力主筋后，放分布筋、各項(xiàng)預(yù) 埋件、線管、預(yù)留等及時(shí)配合安裝。 綁扎板筋時(shí)一般采用八字扣，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置準(zhǔn)確。 負(fù)彎矩鋼筋綁扎，每個(gè)相交點(diǎn)都必須綁扎，而且要保證鋼筋受力保護(hù)層厚度，綁完以后嚴(yán)禁上人及在負(fù)彎矩筋上行走。 在鋼筋下面墊設(shè)墊塊，間距 1500mm，呈梅花形綁扎，墊塊厚度同鋼筋受力保護(hù)層。 （ 4）模板工程 施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備、機(jī)具設(shè)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備等已完善。 框架模板支設(shè) 模板采用木模板和方木拼裝，大模橫向使用，方木豎向使用，但在模板傷口側(cè)邊釘橫向方木帶，以保證模板上口順直。 根據(jù)試拼裝確定對(duì)拉螺栓位置，并在該位置水平線與梁板立筋相交處焊接φ 16 水平短筋，使梁扳模板就位后對(duì)拉螺栓落于該短筋上面，以此托住墻板及墻板吊模。 合模前再次檢查預(yù)留洞、預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，然后開始組裝框架墻板，邊組裝，邊校正，邊固定。 穿入對(duì)拉螺栓，并開始安裝另一側(cè)模板，邊安裝邊校正，邊擰螺栓，靠螺栓帶緊兩側(cè)模板及木塄，并保證墻板及墻板厚度。 模板應(yīng)拼接嚴(yán)密，平整，所有拼縫用單面膠帶粘縫，防止漏漿錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 模板架設(shè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，支撐牢固，要滿足縱橫穩(wěn)定性要求，能承受砼澆搗時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)荷載。 模板支設(shè)完畢， 經(jīng)自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢部門驗(yàn)收，通過后認(rèn)真填寫資料，由項(xiàng)目質(zhì)檢部門報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆筑。 模板在澆筑砼之前，再次檢查軸線和截面尺寸，預(yù)埋套管、預(yù)留洞口平面位置及高程，符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑砼，在澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管模板，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 為保證模板的周轉(zhuǎn)使用和澆筑質(zhì)量，砼澆筑一次高度不應(yīng)超過 50cm，不得使用振動(dòng)棒振動(dòng)模板。 模板拆除時(shí)，應(yīng)保證不損壞砼棱角，不損壞砼表面為度。 模板拆除應(yīng)現(xiàn)拆除連接件，再由人工傳遞，輕輕放下，分類堆放整齊，并清理干凈，涂刷隔離劑備用。 （ 5）砼工程 施工準(zhǔn)備：材料、機(jī)具準(zhǔn)備已完善。 砼澆筑 砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋、墊塊、預(yù)埋管、預(yù)埋件等隱蔽驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄；砼澆筑采用 1 臺(tái)砼運(yùn)輸送泵車澆筑，確保砼連續(xù)澆筑施工；砼澆筑振搗采用插入式振搗器振搗，φ 50 振動(dòng)棒，配 3根振動(dòng)棒，其中 2 根作為二次復(fù)振，確保不漏振；為保證砼澆筑質(zhì)量，關(guān)鍵在于砼振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不得大于300mm，即每 300mm 間距插一棒振搗，振搗時(shí)間一般為 15～ 30 秒鐘。左右振搗插點(diǎn)要均勻排列，不得漏振；砼澆筑厚度不應(yīng)超過 500mm，應(yīng)一次整澆，采用趕漿法澆筑；經(jīng)過振搗后的砼，可使其骨料和膠凝料二次排列組合，并排出其內(nèi)的氣泡，增強(qiáng)砼密實(shí)度 ，提高砼的抗?jié)B性能；砼振搗要求，振搗至虛漿上浮，不再有氣泡冒出為止，振搗要快插慢拔，振搗時(shí)間一般為 15～ 30 秒為宜；做好二次復(fù)振工作 ,對(duì)每個(gè)角落的砼均應(yīng)振搗 .確保不漏振；砼澆筑完后，收面搓毛，并嚴(yán)格控制表面標(biāo)高及平整度，搓毛不少于兩遍，防止出現(xiàn)干裂、風(fēng)裂等可避免現(xiàn)象； 框架柱、梁板砼澆筑 柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不應(yīng)大于 500 ㎜；第一層澆筑好以后，繼續(xù)向上澆筑；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，馇點(diǎn)要均勻排列，均勻振實(shí)，振搗上一層時(shí)振搗棒要插入下一層 5～ 10cm，以消除兩層間的接縫； 梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法可 由一段開始，采用“趕漿法”，即先澆筑梁。根據(jù)梁高分層澆鑄成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板砼一起澆筑，不斷向前推進(jìn)，直到澆筑完畢；澆筑板的砼，人工鐵鍬將砼將砼攤平后，用平板振搗器來回振搗，并用插尺檢查砼的厚度，振搗完后用木抹子抹平；施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的 1/3 內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓；砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 【 2】墻體施工： 基礎(chǔ)墻體： MU15砼實(shí)心磚， M10 水泥砂漿，防潮層鋪設(shè)。 內(nèi)外墻： MU10P型多孔磚，厚度 240，墻體與框架接縫處 加釘鐵絲網(wǎng)， 混合砂漿。 立皮數(shù)桿：用 30mm 40mm 木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距 15～ 20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角 50mm 為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。 砂漿采用商品干粉砂漿。 （ 1）操作工藝 工藝流程：施工準(zhǔn)備→排磚撂底→拌制砂漿→砌多孔磚墻→驗(yàn)評(píng)。 砌筑前 ，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作；砂漿：采用商品砂漿。 砌塊墻體 砌塊墻在地面上先砌三皮實(shí)心磚，加氣砌塊墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)； 多孔磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁；各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿；加氣砌塊墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于 24cm；轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 ；拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山 墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時(shí)，將門窗口的位置左右適當(dāng)移動(dòng)。移動(dòng)門窗位置時(shí)，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時(shí)不受影響。 砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪，滿擠操作法；水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，不小于 8mm，也不大于 12mm；砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在 3h 內(nèi)用完，混合砂漿在 4h 內(nèi)用完，不使用過夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡；墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放 ；工程門窗采用后塞口施工，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時(shí)砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)；門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固；砌體砂漿密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%；混水墻每間 (處 )無 4 皮磚的通縫 (通縫指上下二皮磚搭接長度小于 25mm)；磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm或透亮的缺陷不超過 5個(gè)。 （ 2）砌塊砌筑節(jié)點(diǎn)處理 預(yù)埋木磚：當(dāng)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋 有木磚或鐵件的砼塊，按洞口高度每隔 600 每邊砌筑一塊，洞口上下應(yīng)保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與砼內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢。采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚的砼塊按洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時(shí)砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。 砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)：當(dāng)梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿 (上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底 (梁底 )與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。 防水保溫層 本工程屋面防水保溫包括 屋面板刷素水泥漿一道，刷 2 厚環(huán)保聚氨酯防水涂料 +，擠塑板 。 【 1】防水施工準(zhǔn)備： 根據(jù)國標(biāo) GB502072020《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，在該工程施工前，由甲方組織施工單位進(jìn)行防施工交底，特別對(duì)防水節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵部位做到交底清楚，按圖施工。 運(yùn)輸至現(xiàn)場的 黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材 及膠結(jié)材料等材料，必須具有產(chǎn)品出廠證明和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，嚴(yán)禁無證產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場，且必須送檢測試合格后，方可使用在工程上。 進(jìn)入現(xiàn)場的防水工人必須持證上崗，施工前管理人員要對(duì)施工工人進(jìn)行安全、消防等方 面的教育，并進(jìn)行施工操作的工序交底，防水工必須按施工工序進(jìn)行操作。 防水施工前，會(huì)同甲方共同對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防水層的施工。 基層必須干燥，含水率≤ 8%，并清除表面浮灰、油污等。 屋面落水洞、女兒墻等節(jié)點(diǎn)部位和順，女兒墻與屋面連接處成圓弧。 主要機(jī)具設(shè)備：電動(dòng)攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)、長把滾動(dòng)刷、鐵抹子、滾筒、鋼卷尺、剪刀、掃帚、小線等。 【 2】施工方法 （ 1）施工工藝流程 清理修補(bǔ)基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層（特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理）→鋪貼卷材→蓄水試驗(yàn)→反光涂料保護(hù)層。 （ 2）操作要 點(diǎn) 涂刷基層處理劑 涂刷基層處理劑前，應(yīng)用高壓吹風(fēng)機(jī)，將基層表面浮灰吹凈?；鶎颖砻婧蕬?yīng)不大于 8%，簡易檢驗(yàn)方法是將 1 平方米卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 34h 后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可施工?；鶎犹幚韯?yīng)與卷材的材性相容，采用將氯丁橡膠瀝青膠粘劑做基層處理劑，應(yīng)按使用說明書將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過 4h后，開始鋪貼卷材。 鋪貼卷材附加層：施工防水層前，在女兒墻、水落口、管根、天溝、檐口、陰陽角等細(xì)部先做防水附加層，附加的 范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）特殊部位增補(bǔ)處理： 排氣管防水構(gòu)造 對(duì)排氣管部位應(yīng)清除干凈，表面應(yīng)平整、光滑。并做好附加層。 在管壁高 15cm 處粘上一圈 3cm 寬的密封帶，再取一塊比排氣管周長尺寸大10cm高 25cm 的片材，卷材與管壁粘結(jié)，再通過相鄰卷材之間互相搭接封邊，形成一道嚴(yán)密全封閉的防水層。 排水口的防水構(gòu)造 排水口孔部位應(yīng)清除干凈，表面平整、光滑，并做好附加層。 取一塊大于排口周長 10cm，寬 35cm 的片材，把片材做成卷