【正文】 電阻值 檢溫計(jì)值 溫度計(jì)值 電阻值 檢溫計(jì)值 溫度計(jì)值 電阻值 檢溫計(jì)值 1 P≦5000kw 70 70 80 80 100 100 125 125 2 P＞5000kw 65 75 75 70 80 80 85 100 100 105 125 125 。 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的允許振幅值 單位mm 序 號(hào) 項(xiàng) 目 額 定 轉(zhuǎn) 速 (r/min) 100～250 250～375 375～500 500～750 750～1000 1000～1500 1500～3000 1 立式機(jī)組 帶推力軸承支架的垂直振動(dòng) —— —— —— 2 帶導(dǎo)軸承支架的水平振動(dòng) —— —— —— 3 定子鐵芯部分機(jī)座的水平振動(dòng) —— —— —— 4 臥式機(jī)組各部軸承振動(dòng) 電動(dòng)機(jī)投入運(yùn)行后應(yīng)定時(shí)巡視檢查，主要內(nèi)容： 1 定子、轉(zhuǎn)子電流、電壓、功率指示正常； 2 定子線圈、鐵芯及軸承溫度正常； 3 上、下油缸油位、油色、油質(zhì)正常，無滲油現(xiàn)象； 4 供水水壓、進(jìn)出水溫差及示流信號(hào)正常； 5 無異常振動(dòng)和異常聲音。 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)對(duì)滑環(huán)應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 1 滑環(huán)與電刷接觸良好，無電火花現(xiàn)象； 2 電刷在刷握內(nèi)無搖動(dòng)或卡澀現(xiàn)象； 3 電刷聯(lián)接軟線應(yīng)完整、接觸良好，彈簧壓力應(yīng)正常、無發(fā)熱、碰殼現(xiàn)象； 4 電刷邊緣應(yīng)無剝落現(xiàn)象； 5 電刷的磨損程度； 6 滑環(huán)、刷握和刷架上無積垢。 　變壓器運(yùn)行 變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)對(duì)分接開關(guān)位置、絕緣電阻、接地線、油位和冷卻裝置等項(xiàng)目進(jìn)行檢查。 變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷的情況下運(yùn)行，正常過負(fù)荷可以經(jīng)常使用，事故過負(fù)荷的允許值應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，無制造廠的規(guī)定時(shí)，對(duì)于自然冷卻和吹風(fēng)冷卻的油浸式電力變壓器。 變壓器的運(yùn)行電壓一般不高于該運(yùn)行分接額定電壓的105%。 有載調(diào)壓變壓器操作有載分接開關(guān)，應(yīng)逐級(jí)調(diào)壓，同時(shí)監(jiān)視分接位置及電壓、電流的變化，并作好記錄。 事故過負(fù)荷允許持續(xù)時(shí)間表 單位：min 事故過負(fù)荷對(duì)額定負(fù)荷之比 過負(fù)荷允許的持續(xù)時(shí)間 120 30 15 無載調(diào)壓變壓器調(diào)壓應(yīng)在停電后進(jìn)行。在變換分接時(shí)，應(yīng)作多次轉(zhuǎn)動(dòng)，以便消除觸頭上的氧化膜和油污。在確認(rèn)變換分接正確并鎖緊后，測(cè)量繞組的直流電阻。分接變換情況應(yīng)作記錄。 110KV中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)中，投運(yùn)或停運(yùn)變壓器的操作，中性點(diǎn)應(yīng)先接地。投入后按系統(tǒng)需要決定中性點(diǎn)是否斷開。 變壓器投入運(yùn)行后應(yīng)定期巡視檢查，主要內(nèi)容： 1 油枕內(nèi)和充油套管內(nèi)油色、油位應(yīng)正常，無滲漏油現(xiàn)象； 2 套管應(yīng)清潔，無裂紋、破損、放電痕跡和其它現(xiàn)象； 3 聲響應(yīng)正常； 4 冷卻裝置的運(yùn)行應(yīng)正常； 5 電纜和母線無異常情況，外殼接地應(yīng)良好； 6 油溫應(yīng)正常，呼吸器內(nèi)吸潮劑不應(yīng)至飽和狀態(tài)； 7 變壓器裝在室內(nèi)，門、窗、門閂應(yīng)完好； 8 壓力釋放器或安全氣道及防爆管的隔膜應(yīng)完整； 9 瓦斯繼電器內(nèi)應(yīng)無氣體,連接油門應(yīng)打開； 10 無人值守的變壓器應(yīng)定期檢查，并記錄電壓、電流和上層油溫。 油浸式變壓器頂層油溫的允許值應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，制造廠無規(guī)定時(shí)。當(dāng)冷卻介質(zhì)溫度較低時(shí)，頂層油溫也相應(yīng)降低。自然循環(huán)冷卻變壓器的頂層油溫一般不超過85℃。 油浸式變壓器頂層油溫一般限值 單位 ℃ 冷卻方式 冷卻介質(zhì)最高溫度 最高頂層油溫 自然循環(huán)自冷、風(fēng)冷 40 95 干式變壓器在停運(yùn)期間，應(yīng)防止絕緣受潮。干式變壓器運(yùn)行時(shí)各部位溫度允許值應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定；制造廠無規(guī)定時(shí)。 干式變壓器各部位允許最高溫升值 單位 ℃ 變壓器部位 絕緣等級(jí) 允許最高溫升值 測(cè)量方法 繞 組 E 75 電阻法 B 80 F 100 鐵芯表面及結(jié)構(gòu)零件表面 最大不得超過接觸絕緣材料的允許最高溫升 溫度計(jì)法 站用配電變壓器運(yùn)行時(shí)中性線最大允許電流不應(yīng)超過額定電流的25%，超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)重新分配負(fù)荷。 變壓器運(yùn)行中保護(hù)動(dòng)作跳閘時(shí)，應(yīng)立即查明原因，如綜合判斷證明變壓器跳閘不是由內(nèi)部故障所引起，可重新投入運(yùn)行。 運(yùn)行中的變壓器有下列情形之一者，應(yīng)立即停止運(yùn)行： 1 內(nèi)部聲響很大，很不均勻，有爆裂聲； 2 在正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常，并不斷上升； 3 油枕或防爆管噴油； 4 油位低于油位計(jì)的指示限度； 5 油色變化過快，油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等； 6 套管有嚴(yán)重的破損和放電現(xiàn)象。 變壓器著火時(shí)，首先應(yīng)斷開電源，停用冷卻器和迅速使用滅火裝置滅火，若油溢在變壓器頂蓋上面著火時(shí)，則應(yīng)打開下部油門放油至適當(dāng)油位；若是變壓器內(nèi)部故障引起著火的，則禁止放油，以防變壓器發(fā)生嚴(yán)重爆炸。 　主要電氣設(shè)備運(yùn)行 通過電纜的實(shí)際負(fù)荷電流不應(yīng)超過設(shè)計(jì)允許的最大負(fù)荷電流。電纜線路應(yīng)定期進(jìn)行巡視檢查，并做好記錄。 母線瓷瓶應(yīng)清潔、完整、無裂紋、無放電痕跡，并定期進(jìn)行絕緣檢查和清掃。母線及其聯(lián)接點(diǎn)在通過其允許的電流時(shí)，溫度不應(yīng)超過70℃。 高壓斷路器的操作應(yīng)符合下列要求： 1　高壓斷路器的操作電源電壓、液壓機(jī)構(gòu)的壓力，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定； 2　高壓斷路器當(dāng)其液壓機(jī)構(gòu)正在打壓時(shí)，或儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)正在儲(chǔ)能時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行操作； 3　分、合高壓斷路器應(yīng)用控制開關(guān)進(jìn)行操作，長(zhǎng)期停運(yùn)的高壓斷路器在正式執(zhí)行操作前應(yīng)通過控制開關(guān)進(jìn)行試操作2～3次； 4　正常禁止手動(dòng)操作分、合高壓斷路器，在控制開關(guān)失靈的緊急情況下可在操作機(jī)構(gòu)箱處進(jìn)行手動(dòng)操作； 5 高壓斷路器運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行慢合或慢分操作； 6 拒分的開關(guān)未經(jīng)處理恢復(fù)正常，不得投入運(yùn)行。 高壓斷路器運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期巡視檢查，主要內(nèi)容： 1 斷路器的分、合位置指示正確； 2 絕緣子、瓷套管外表清潔，無損壞、放電痕跡； 3 絕緣拉桿和拉桿絕緣子應(yīng)完好，無斷裂痕跡、零件脫落現(xiàn)象； 4 導(dǎo)線接頭連接處無松動(dòng)、過熱、熔化變色現(xiàn)象； 5 斷路器外殼接地良好； 6 油斷路器油位、油色、油溫應(yīng)正常，無滲漏油； 7 SF6斷路器SF6氣體壓力、溫度正常，無泄漏，并定期對(duì)SF6氣體含水量進(jìn)行檢測(cè)； 8 真空斷路器滅弧室無異?，F(xiàn)象； 9 操作機(jī)構(gòu)分、合線圈無過熱、燒損現(xiàn)象； 10 液壓操作機(jī)構(gòu)油箱油位、油壓及油泵啟動(dòng)次數(shù)正常，無滲漏油； 11 彈簧操作機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)能電機(jī)、行程開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確、無卡澀變形。 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)液壓機(jī)構(gòu)油泵啟動(dòng)頻繁、壓力異常應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)壓力下降至閉鎖信號(hào)值以下時(shí)，應(yīng)先采取機(jī)械防慢分措施，再行處理，短期不能恢復(fù)則應(yīng)停電檢修。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)油斷路器嚴(yán)重漏油,油位計(jì)已無指示；SF6斷路器SF6氣體嚴(yán)重泄漏,壓力降至閉鎖壓力；真空斷路器出現(xiàn)真空損壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)即斷開操作電源，懸掛警告牌，采取減負(fù)荷或上一級(jí)斷開負(fù)荷后再退出故障斷路器。 高壓斷路器事故跳閘后，應(yīng)檢查無異味、異物、放電痕跡，機(jī)械分合指示應(yīng)正確。油斷路器還應(yīng)檢查油位、油色應(yīng)正常，無噴油現(xiàn)象。油斷路器每發(fā)生一次短路跳閘后，應(yīng)作一次內(nèi)部檢查，并更換絕緣油。 SF6斷路器發(fā)生意外爆炸或嚴(yán)重漏氣等事故時(shí)，值班人員接近設(shè)備應(yīng)謹(jǐn)慎，盡量從上風(fēng)接近設(shè)備，必要時(shí)要戴防毒面具、穿防護(hù)服。 隔離開關(guān)觸頭接觸應(yīng)緊密，無變形、過熱及燒損現(xiàn)象；瓷瓶應(yīng)完好，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常。 電容器的運(yùn)行應(yīng)符合下列要求： 1 電容器應(yīng)在額定電壓下運(yùn)行，不應(yīng)超過額定電壓的5%，在超過額定電壓10%的情況下可運(yùn)行4小時(shí)，超過此值應(yīng)退出運(yùn)行； 2 電容器運(yùn)行電流不應(yīng)超過額定電流30%的情況下運(yùn)行，超過此值應(yīng)退出運(yùn)行。三相電流應(yīng)平衡，各相相差應(yīng)不大于10％；三相電容值的誤差不應(yīng)超過一相總電容值的5%； 3 電容器組的操作，正常停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先切出電容器組，再切出其它負(fù)載，投入時(shí)與上述相反； 4 電容器組重新投入運(yùn)行，應(yīng)在其退出5分鐘后進(jìn)行； 5 電容器組跳閘切出后，未查明原因不得強(qiáng)行試送； 6 電容器應(yīng)保持通風(fēng)良好，環(huán)境溫度不應(yīng)超過40℃，外殼最高溫度不超過55℃； 7 電容器運(yùn)行應(yīng)無放電聲、鼓脹及嚴(yán)重滲油現(xiàn)象；套管應(yīng)清潔，無裂紋、破損；外殼接地良好。 運(yùn)行中的電壓互感器二次線圈嚴(yán)禁短路，并應(yīng)接地，嚴(yán)禁通過它的二次側(cè)向一次側(cè)送電，工作中兩組電壓互感器二次側(cè)間不能有電的聯(lián)系。 運(yùn)行中的電流互感器二次側(cè)嚴(yán)禁開路，并應(yīng)接地。 儀用互感器運(yùn)行應(yīng)符合下列要求： 1 油浸式互感器外殼應(yīng)清潔，無滲油，漏油；油位、油色應(yīng)正常，外殼接地良好； 2 SF6互感器氣壓指示應(yīng)正常； 3 接頭無過熱現(xiàn)象； 4 套管和支持絕緣子應(yīng)清潔，無裂紋及放電聲； 5 無不正常的聲響。 避雷裝置的運(yùn)行應(yīng)符合下列要求： 1 每年3月底前（即雷雨季節(jié)前）應(yīng)對(duì)避雷裝置進(jìn)行一次試驗(yàn)，符合規(guī)定要求，確保避雷裝置完好； 2 避雷器瓷套應(yīng)清潔、無裂紋及放電痕跡； 3 在拆裝記錄器時(shí)，應(yīng)首先用足夠截面的導(dǎo)線將避雷器直接接地，然后再拆下記錄器，檢修完畢后，再拆去臨時(shí)接地線； 4 雷雨后應(yīng)檢查記錄避雷器的動(dòng)作情況。氧化鋅避雷器在運(yùn)行中應(yīng)定期檢查記錄泄漏電流； 5 避雷裝置的接地引下線應(yīng)可靠、無斷落和銹蝕現(xiàn)象，并定期測(cè)量其接地電阻值。 運(yùn)行中，繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置不能任意投入、退出和變更定值，需投入、退出或變更定值時(shí)，應(yīng)在接到有關(guān)上級(jí)的通知或命令后執(zhí)行。凡帶有電壓的電氣設(shè)備，不允許處于無保護(hù)的狀態(tài)下運(yùn)行。對(duì)繼電保護(hù)動(dòng)作時(shí)的掉牌信號(hào)、燈光信號(hào)，運(yùn)行人員應(yīng)記錄清楚。 檢查運(yùn)行中的低壓開關(guān)柜盤面指示、分路空氣開關(guān)指示應(yīng)正確，柜內(nèi)母線及設(shè)備應(yīng)無異常聲響，各接線樁頭應(yīng)無過熱現(xiàn)象。 勵(lì)磁裝置的運(yùn)行應(yīng)符合下列要求： 1 勵(lì)磁裝置的工作電源、操作電源等應(yīng)正?？煽浚? 2 表計(jì)指示正常，信號(hào)顯示與實(shí)際工況相符；如發(fā)現(xiàn)勵(lì)磁電流、勵(lì)磁電壓明顯上升或下降，； 3 勵(lì)磁回路發(fā)生一點(diǎn)接地時(shí)，應(yīng)即查明故障的原因，予以消除； 4 各電磁部件無異聲；各通流部件的接點(diǎn)、導(dǎo)線及元器件無過熱現(xiàn)象； 5 通風(fēng)元器件、冷卻系統(tǒng)工作正常； 6 隔離變壓器線圈、鐵芯溫度、溫升不超過規(guī)定值。聲響正常，表面無積污。 直流系統(tǒng)發(fā)生接地時(shí),應(yīng)立即查明故障原因予以消除。 蓄電池的運(yùn)行維護(hù)，應(yīng)符合下列要求： 1 初充電時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行充電； 2 一般采用浮充電方式運(yùn)行，并經(jīng)常處于滿充狀態(tài)； 3 不能按浮充電方式運(yùn)行時(shí)，可采用充電～放電方式運(yùn)行，并根據(jù)放電和使用情況，確定充電時(shí)間； 4 每1～3月，或充電裝置故障使蓄電池較深放電后，按規(guī)定要求進(jìn)行一次均衡充電； 5 每年按規(guī)定要求至少進(jìn)行一次容量核對(duì)性充放電； 6 做好日常的維護(hù)檢查。 　輔助設(shè)備與金屬結(jié)構(gòu) 用于水泵葉片調(diào)節(jié)、液壓減載、油壓?jiǎn)㈤]等裝置的壓力油系統(tǒng)和用于潤(rùn)滑軸承的潤(rùn)滑油系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： 1 壓力油和潤(rùn)滑油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，其油溫、油壓、油量等應(yīng)滿足使用要求； 2 油系統(tǒng)應(yīng)保持暢通和密封良好，無滲、漏油現(xiàn)象； 3 油系統(tǒng)中的安全裝置，壓力繼電器和各種表計(jì)等運(yùn)行中不得隨意調(diào)整。 壓縮空氣系統(tǒng)及其安全裝置、繼電器和各種表計(jì)等應(yīng)可靠，其工作壓力值應(yīng)符合使用要求。 主機(jī)組冷卻、潤(rùn)滑和填料函水封用水的技術(shù)供水和泵房?jī)?nèi)滲漏水、廢水的排除，應(yīng)符合以下要求： 1 技術(shù)供水的水質(zhì)、水溫、水量、水壓等滿足運(yùn)行要求； 2 示流裝置良好，供水管路暢通； 3 集水井和排水廊道無堵塞或淤積； 4 供、排水泵工作可靠，對(duì)備用供、排水泵應(yīng)定期輪換運(yùn)行。 泵站出水管（流）道出口的拍門，在運(yùn)行中應(yīng)能靈活開啟和關(guān)閉，并應(yīng)符合下列要求： 1 拍門附近的淤積雜物應(yīng)及時(shí)清除； 2 鉸軸、鉸座配合良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無嚴(yán)重銹蝕； 3 關(guān)閉時(shí)應(yīng)通過調(diào)整控制機(jī)構(gòu)，使拍門以較低的速度接近門座； 4 采取措施減小作用在拍門上的沖擊力，限制對(duì)拍門的扭振慣性力。 虹吸式出水流道真空破壞閥的運(yùn)行應(yīng)符合下列要求： 1 關(guān)閉狀態(tài)下密封良好； 2 按水泵啟動(dòng)排氣的要求調(diào)整閥蓋彈簧壓力； 3 吸氣口附近不應(yīng)有妨礙吸氣的雜物； 4 破壞真空的控制設(shè)備或輔助應(yīng)急措施應(yīng)處于能夠隨時(shí)投入狀態(tài)，確保機(jī)組失電后能及時(shí)破壞虹吸管內(nèi)真空。 采用快速閘門斷流的泵站，在主機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)全面檢查快速閘門的控制系統(tǒng)，確認(rèn)快速閘門能按規(guī)定的程序啟閉后方可投入運(yùn)行，運(yùn)行中閘門應(yīng)在正確位置。 泵站出水管道上的蝶閥在主機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，動(dòng)作程序和動(dòng)作速度符合有關(guān)規(guī)定。水錘防護(hù)設(shè)施中的水錘消除器，進(jìn)、排氣閥以及調(diào)壓塔等，在機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，運(yùn)行時(shí)也應(yīng)對(duì)這些設(shè)施定期巡視檢查。 清污機(jī)的運(yùn)行應(yīng)符合下列要求： 1　齒耙、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、皮帶輸送機(jī)等運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，無卡滯、碰撞、異常