【正文】 裸露的地表產(chǎn)生揚(yáng)塵的控制措施 盡量增大現(xiàn)場(chǎng)道路硬化面積，施工主要干道用焦渣、細(xì)石或混凝土硬化，未硬化部位可視具體情況進(jìn)行臨時(shí)綠化處理。 5． 運(yùn)輸產(chǎn)生揚(yáng)塵的控制措施 運(yùn)輸車輛不得超量裝載，裝載工程土方、建筑渣土或其他散裝材料時(shí)必須嚴(yán)密覆蓋。 5． 車輪污染產(chǎn)生揚(yáng)塵的控制措施 施工現(xiàn)場(chǎng)車輛出入口處，應(yīng)設(shè)置車輛沖洗設(shè)施并設(shè)排水溝和沉淀池。 5． 粉質(zhì)散裝材料存放控制措施 施工現(xiàn)場(chǎng)使用的各類粉質(zhì)散裝材料，如水泥、石灰粉及粉質(zhì)外加劑應(yīng)入庫(kù)存放，如露天存放時(shí)必須嚴(yán)密覆蓋。 5． 攪拌站揚(yáng)塵 的控制措施 攪拌站區(qū)域應(yīng)進(jìn)行硬化處理，攪拌機(jī)應(yīng)有噴淋設(shè)施并建棚封閉。 5． 作業(yè)面及外腳手架揚(yáng)塵的控制措施 多層及高層建筑，應(yīng)采取周邊封閉措施，強(qiáng)調(diào)活完場(chǎng)清制度，并及時(shí)對(duì)外腳手架進(jìn)行清潔處理。 5． 現(xiàn)場(chǎng)垃圾站揚(yáng)塵的控制措施 施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾站應(yīng)及時(shí)消納，并對(duì)其進(jìn)行覆蓋或封閉。 5． 遇有四級(jí)以上大風(fēng)，停止一切土方施工、拆除工程和粉質(zhì)散體材料的現(xiàn)場(chǎng)拌制，增加灑水次數(shù)，最大限度的降低揚(yáng)塵。 5． 進(jìn)行混凝土攪拌、電鋸操作等揚(yáng)塵施工時(shí)，操作工人應(yīng)佩帶防護(hù)口罩，以防止粉塵對(duì)員工健康的影響。 施工現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵控制由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織實(shí)施，并每個(gè)月對(duì)揚(yáng)塵的控制情況進(jìn)行一次檢查 ， 填寫當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)檢查記錄。 各分支機(jī)構(gòu)生產(chǎn)部門每季度對(duì)揚(yáng)塵進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)執(zhí)行《事故、事件、不符合控制程序》。 六、 污水排放控制 根據(jù)《環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)價(jià)控制程序》的識(shí)別評(píng)價(jià)結(jié)果，需進(jìn)行控制的污水源一般為施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗攪拌機(jī)、施工車輛等施工機(jī)械所產(chǎn)生的含泥沙的污水、現(xiàn)場(chǎng)食堂排放的污水和現(xiàn)場(chǎng)廁所產(chǎn)生的污水。 工程開工前，由各分支機(jī)構(gòu)生產(chǎn)部門到環(huán)境保護(hù)部門辦理《環(huán)境保護(hù)申請(qǐng)表》。 施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的含泥沙的污水應(yīng)在污水出口處設(shè)立沉淀池，經(jīng)沉淀后的污水可排入污水管網(wǎng)或用于灑水降塵，沉淀池內(nèi)的泥沙應(yīng)及時(shí)清理。有條件的工地實(shí)施污水排放，沉淀后二次利用，灑水降塵。 施工現(xiàn)場(chǎng)的食堂應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置隔油池，并定期進(jìn)行清理。 施工現(xiàn)場(chǎng)的廁所應(yīng)設(shè)置化糞池，并定期抽淘。 施工現(xiàn)場(chǎng)的污水排放控制由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織實(shí)施，并每個(gè)月對(duì)該系統(tǒng)的使用情況進(jìn)行一次檢查， 分支機(jī)構(gòu)生產(chǎn)部門每季度對(duì)污水排放進(jìn)行監(jiān)督檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)執(zhí)行《事故、事件和不符合控制程序 》。 各部門在辦公室和工作場(chǎng)所作清潔衛(wèi)生時(shí)，應(yīng)避免生活污水隨意排放 ， 應(yīng)按照《供方 /相關(guān)方控制程序》的要求傳達(dá)、控制該相關(guān)方。 七 、 鉆孔灌注樁施工方案 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為了確保工程樁單樁承載力，施工工期及場(chǎng)地的實(shí)際情況，本工程擬組織 7 臺(tái)鉆孔樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工，其型號(hào)為 GPS10型。本工程采用泥漿護(hù)壁，正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁的施工工藝。主要施工工藝流程如下： 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 施工中由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面安排， 項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮， 技 術(shù) 員 負(fù)責(zé) 施工技術(shù) ，施工員、測(cè)量員、質(zhì)檢員、安全員、資料員等進(jìn)行實(shí)施安排、指導(dǎo)、驗(yàn)收。由于每一臺(tái)鉆機(jī)均有單獨(dú)的設(shè)備和附件，又都能獨(dú)立完成全部施工工藝流程，采用單獨(dú)成孔，單獨(dú)成樁的連續(xù)施工方案。為確保工程進(jìn)度，免去鉆機(jī)之間相互干擾和保證質(zhì)量，根據(jù)場(chǎng)地情況應(yīng)分區(qū)獨(dú)立施工安排，將樁基工程分成“塊”，各自在“區(qū)”內(nèi) 按 排進(jìn)行施工，具體施工工藝及順序如下： 施工準(zhǔn)備 （ 1） 、施工前做好場(chǎng)地平整，根據(jù)總體布置，挖好泥漿池、槽、溝。 （ 2） 、接好水、電。 （ 3） 、安裝施工機(jī)具、試機(jī)、檢查機(jī)械設(shè)備完好性。 定位放樣 下導(dǎo)管、清 孔 測(cè)孔深、沉渣 樁機(jī)就位 鉆 孔、成孔 制作、 檢查鋼筋籠 復(fù)核樁位 安放 、 焊接 鋼筋籠 及注漿管 泥漿外運(yùn) 灌注混凝土 混凝土拌制 （ 4） 、測(cè)量定位 ，設(shè)樁位標(biāo)志。 （ 5） 、進(jìn)行工藝性試成孔，提交試樁報(bào)告。 埋設(shè)護(hù)筒、開鉆 （ 1） 、根據(jù)樁位標(biāo)志，開挖、埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒直徑大于樁身直徑 1020CM，要保證周圍土填實(shí)固定。 （ 2） 、定出中心標(biāo)志，請(qǐng)測(cè)量員復(fù)測(cè)、質(zhì)量員旁站認(rèn)可，樁位偏差小于 20mm。 . （ 3） 、鉆機(jī)就位，并使鉆頭尖部對(duì)準(zhǔn)中心，同時(shí)調(diào)整垂直度。 （ 4） 、申請(qǐng)開鉆，并取得開鉆通知書，熟悉圖紙要求以便執(zhí)行。 （ 5） 、經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格后 ,方可開鉆。 鉆進(jìn)成孔 （ 1） 、鉆孔過程中始終保持孔內(nèi)既定的水位差和泥漿濃度，以達(dá)到護(hù)壁固壁作 用。防止塌孔，若發(fā)現(xiàn)有漏水（漏漿）現(xiàn)象，應(yīng)找出原因及時(shí)處理，如為護(hù)筒本身漏水或因護(hù)筒埋置太淺而漏水，應(yīng)堵塞漏洞或用粘土在護(hù)筒周圍夯實(shí)，加固或重新埋設(shè)護(hù)筒，若因孔壁土質(zhì)松散，泥漿加固護(hù)壁作用較差，應(yīng)在孔內(nèi)重新回填粘土，待沉淀后再鉆進(jìn)，加強(qiáng)泥漿護(hù)壁。 （ 2） 、泥漿管理使用：采用原土造漿，粘度 10~25S，泥漿比重 ~。必要時(shí)可從外面拉入優(yōu)質(zhì)泥漿補(bǔ)充。 （ 3） 、根據(jù)本工程實(shí)際情況，多層土均為粉質(zhì)土及粉砂層，且為中密土層，成孔時(shí)應(yīng)配置不同的泥漿，進(jìn)尺速度放慢，轉(zhuǎn)速不宜太快。如進(jìn)尺困難，應(yīng)調(diào)用另外 鉆頭進(jìn)行成孔，穿透中密粉砂層后再改用鉆頭，確保成孔質(zhì)量。 終孔 （ 1） 、在鉆孔進(jìn)入 123 或 113 中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂層作為樁端持力層時(shí)立即取