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正文內(nèi)容

巖棉生產(chǎn)流程-文庫吧

2025-09-23 09:30 本頁面


【正文】 當(dāng)熔化物停止從底部放鐵水孔中排出,打開鼓風(fēng)旁通, 停止向沖天爐內(nèi)鼓風(fēng)。 打開沖天爐底部的機(jī)械銷鎖。 打開沖天爐底部,爐內(nèi)的石塊下落到熔渣坑中。 關(guān)閉排風(fēng)機(jī)。廢氣焚燒系統(tǒng)應(yīng)該持續(xù)運(yùn)行直到?jīng)_天爐底門打開,或沖天爐頂部不再產(chǎn)生氣體。 最后關(guān)閉換熱裝置的冷卻風(fēng)機(jī)。 如果石塊沒有掉落而留在沖天爐壁上,等待爐料冷卻后將其打落(有時(shí)需要等待 12小時(shí) )。 在沖天爐熱狀態(tài)下時(shí)檢查沖天爐內(nèi)壁是否滲水,特別是虹吸管和通過沖天爐殼體的鼓風(fēng)口管道是否滲水。 沖天爐冷卻后,關(guān)閉冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。 清理換熱裝置積灰。 板線啟動(dòng)與停止 1)板線啟動(dòng) 沖天爐準(zhǔn)備點(diǎn)火前確保各設(shè)備單臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 ; 成纖前 2 小時(shí) : 確認(rèn)所有的主回路及控制回路電源均已合上 ; 根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)固化爐高度,固化爐中有產(chǎn)品時(shí)禁止降低固化爐高度。( 100K 以下調(diào)節(jié)固化爐高度 =產(chǎn)品厚度, 100K 及 100K 至 150K 調(diào)節(jié)固化爐高度 =產(chǎn)品厚度 2 毫米,啟動(dòng)固化爐液壓站 , 使其處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài) , 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)壓力指示大于 20 公斤 /厘米 2; 啟動(dòng)固化爐上刷輥、下刷輥; 單臺(tái)啟動(dòng)固化爐上鏈板、固化爐下鏈板,設(shè)定頻率 10HZ; 啟動(dòng) 1循環(huán)風(fēng)機(jī)、 2循環(huán)風(fēng)機(jī),設(shè)定頻率 10HZ。 啟動(dòng)固化爐 1排氣風(fēng)機(jī)、 2排氣風(fēng)機(jī); 啟動(dòng) 1燃燒器電源、 2燃燒器電源; 確認(rèn)固化爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常后通知固化爐熱風(fēng)操作工按固化爐升溫程序升溫; 固化熱風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)方案 一區(qū)、二區(qū) 三區(qū)、四區(qū) 設(shè)定溫度 風(fēng)機(jī)頻率 設(shè)定溫度 風(fēng)機(jī)頻率 第一階段升溫,保溫 30min 80℃ 10hz 80℃ 10hz 第二階段升溫,保溫 30min 150℃ 20hz 150℃ 20hz 生產(chǎn)運(yùn)行溫度設(shè)定 1 230℃ 40hz 210℃ 40 hz 生產(chǎn)運(yùn)行溫度設(shè)定 2 220℃ 40hz 220℃ 40 hz 成纖前 1 小時(shí): 包裝機(jī)啟動(dòng)升溫 , 使其工作在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài) , 詳細(xì)操作見包裝機(jī)操作說明書 ; 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格 , 調(diào)整包裝膜規(guī)格 ; 成纖前半小時(shí) : 調(diào)整打褶機(jī)高度 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整縱切鋸間距 , 并 啟動(dòng) , 確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常; 在計(jì)數(shù)器上設(shè)定產(chǎn)品長(zhǎng)度 ; 啟動(dòng)收塵風(fēng)機(jī),設(shè)定頻率 30HZ, 啟動(dòng)袋式除塵器; 啟動(dòng)集棉機(jī)渣球輥; 啟動(dòng)集棉機(jī)上 絞刀; 啟動(dòng)集棉機(jī)上、下刷輥 啟動(dòng)集棉機(jī)自動(dòng)清洗裝置;啟動(dòng)集棉機(jī)清洗泵; 啟動(dòng)升棉風(fēng)機(jī); 確認(rèn)吹干風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥完全關(guān)閉,啟動(dòng)吹干風(fēng)機(jī),完全啟動(dòng)后打開吹干風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥; 啟動(dòng) ZC1 同步運(yùn)行,設(shè)定集棉機(jī)頻率 30HZ; 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算出生產(chǎn)線速度; V(m/min)= 公式 ○ 1 W 產(chǎn)量 ( kg/h) = x 制品塊重 x 塊數(shù) x 60 公式 ○ 2 寬度( m) x 厚度( m) x 密度( kg/m3) x 60 ( V(m/min) 制品長(zhǎng)度 產(chǎn) 量 (Kg/h) 由公式 ○ 1 設(shè)定生產(chǎn)線速度,由公式 ○ 2 核算產(chǎn)量。 停止固化爐上、下鏈板單臺(tái)運(yùn)行,迅速啟動(dòng) ZC2 同步運(yùn)行,根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定“板氈”、“打褶”,設(shè)定生產(chǎn)線速度;生產(chǎn)線速度小于等于 8米 /分鐘,啟動(dòng)飛鋸 。生產(chǎn)線速度大于 8 米 /分鐘,啟動(dòng)鍘刀;調(diào)整加壓輥高度 :生產(chǎn)板時(shí)加壓輥高度 =產(chǎn)品厚度 +5厘米;生產(chǎn)氈時(shí),小于等于 80K 時(shí)加壓輥高度 =產(chǎn)品厚度 ,大于 80K 小于等于 100K時(shí)加壓輥高度 =產(chǎn)品厚度 ;(生產(chǎn)時(shí)根據(jù)產(chǎn)品狀況微調(diào)加壓輥高度)開啟板面收塵壓縮空氣,調(diào)整板面收塵口高度 =制品厚度 +3厘米,板面收塵高度根據(jù)生產(chǎn)狀況作調(diào)整;通知板線已具備生產(chǎn)條件; 成纖后: 調(diào)節(jié)擺錘擺幅達(dá)到產(chǎn)品所需要求; 固化爐中有產(chǎn)品時(shí)禁止降低固化爐上鏈板高度; 啟動(dòng)制品冷卻風(fēng)機(jī),設(shè)定頻率 10HZ,根據(jù)產(chǎn)品冷卻情況調(diào)整頻率; 啟動(dòng)碎邊風(fēng)機(jī); 啟動(dòng) 1碎邊機(jī)、 2碎邊機(jī); 根據(jù)生產(chǎn)中收塵效果,調(diào)節(jié)收塵風(fēng)機(jī)頻率; 根據(jù)制品檢測(cè)結(jié)果調(diào)整計(jì)數(shù)器設(shè)定長(zhǎng)度或縱切鋸間距; 檢測(cè)制品容重,及時(shí)調(diào)整 ZC2 速度; 定時(shí)檢查袋除,及時(shí)清理垃圾; 根據(jù)包裝狀況調(diào)整相關(guān)參數(shù),詳見包裝機(jī)操作說明; 時(shí)刻關(guān)注板線狀況,出現(xiàn)緊急狀況及時(shí)處理; 2)板線停止 關(guān)閉固化爐熱風(fēng)爐,停止 ZC2 同步,迅速切換至單臺(tái),單臺(tái)啟動(dòng)固化爐上、下鏈板,設(shè)定頻率 10HZ;除固化爐上、下鏈板,固化爐液壓站, 1~2固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī),固化爐排氣風(fēng)機(jī)外,停止板線所有設(shè)備;當(dāng)固化爐溫度低 于 100℃后,停止固化爐上、下鏈板,固化爐液壓站, 1~2固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī),固化爐排氣風(fēng)機(jī),確認(rèn)固化爐液壓站手動(dòng)泄壓。檢查并清掃集棉機(jī)過濾室及風(fēng)道; 粘結(jié)劑系統(tǒng) 原材料要求 酚醛樹脂成品檢測(cè) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 標(biāo)準(zhǔn)值 檢驗(yàn)值 (某次成品) 1 固含量 % 38~ 45 2 水溶性 1:5~ 1:∞ 1:∞ 3 折光系數(shù) 25℃ ~ 4 固化時(shí)間(分鐘, 130℃) 6~ 10 7′ 30″ 5 粘度( cp, 25℃) 8~ 10 6 PH值 7~ 8 8 比重( 20℃) ~ (M615) 9 游離酚 % 2~ 3 10 游離醛 % 2~ 4 粘結(jié)劑配置程序 各原料進(jìn)罐 :將槽罐車卸料口與氨水進(jìn)罐泵進(jìn)口連接。 打開氨水進(jìn)罐泵進(jìn) 口閥與出口閥,選擇打開 1氨水儲(chǔ)罐閥。 打開氨水進(jìn)罐泵,觀測(cè)液位計(jì),氨水儲(chǔ)罐注滿后,關(guān)閉氨水儲(chǔ)罐閥。 2.樹脂進(jìn)罐: 樹脂制備完成后,打開反應(yīng)釜下部卸料閥門,樹脂儲(chǔ)罐攪拌器,開啟樹脂進(jìn)罐泵及進(jìn)口、出口閥門,將制備好的樹脂排入樹脂儲(chǔ)罐,連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每班觀測(cè)一次樹脂儲(chǔ)量,當(dāng)樹脂罐液位低于 1 /4 時(shí)需補(bǔ)充樹脂。 3.精濾水進(jìn)罐:開啟污水池潛污泵及精濾水進(jìn)罐管路各閥門,觀測(cè)液位計(jì),精濾水 罐注滿時(shí)停止?jié)撐郾?,?dāng)精濾水罐液位低于 1 /2 時(shí),及時(shí)補(bǔ)充精濾水。每天清洗一次精濾水進(jìn)罐過濾 器(清洗頻率視精濾水清潔程度而定) :將外購(gòu)成品防塵油用叉
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