【正文】 當(dāng)熔化物停止從底部放鐵水孔中排出，打開鼓風(fēng)旁通， 停止向沖天爐內(nèi)鼓風(fēng)。 打開沖天爐底部的機械銷鎖。 打開沖天爐底部，爐內(nèi)的石塊下落到熔渣坑中。 關(guān)閉排風(fēng)機。廢氣焚燒系統(tǒng)應(yīng)該持續(xù)運行直到?jīng)_天爐底門打開，或沖天爐頂部不再產(chǎn)生氣體。 最后關(guān)閉換熱裝置的冷卻風(fēng)機。 如果石塊沒有掉落而留在沖天爐壁上，等待爐料冷卻后將其打落（有時需要等待 12小時 ）。 在沖天爐熱狀態(tài)下時檢查沖天爐內(nèi)壁是否滲水，特別是虹吸管和通過沖天爐殼體的鼓風(fēng)口管道是否滲水。 沖天爐冷卻后，關(guān)閉冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。 清理換熱裝置積灰。 板線啟動與停止 1)板線啟動 沖天爐準備點火前確保各設(shè)備單臺運轉(zhuǎn)正常 ； 成纖前 2 小時 ： 確認所有的主回路及控制回路電源均已合上 ； 根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)固化爐高度，固化爐中有產(chǎn)品時禁止降低固化爐高度。（ 100K 以下調(diào)節(jié)固化爐高度 =產(chǎn)品厚度， 100K 及 100K 至 150K 調(diào)節(jié)固化爐高度 =產(chǎn)品厚度 2 毫米，啟動固化爐液壓站 ， 使其處于自動運行狀態(tài) ， 確認現(xiàn)場壓力指示大于 20 公斤 /厘米 2； 啟動固化爐上刷輥、下刷輥； 單臺啟動固化爐上鏈板、固化爐下鏈板，設(shè)定頻率 10HZ； 啟動 1循環(huán)風(fēng)機、 2循環(huán)風(fēng)機，設(shè)定頻率 10HZ。 啟動固化爐 1排氣風(fēng)機、 2排氣風(fēng)機； 啟動 1燃燒器電源、 2燃燒器電源； 確認固化爐運轉(zhuǎn)正常后通知固化爐熱風(fēng)操作工按固化爐升溫程序升溫； 固化熱風(fēng)系統(tǒng)啟動方案 一區(qū)、二區(qū) 三區(qū)、四區(qū) 設(shè)定溫度 風(fēng)機頻率 設(shè)定溫度 風(fēng)機頻率 第一階段升溫，保溫 30min 80℃ 10hz 80℃ 10hz 第二階段升溫，保溫 30min 150℃ 20hz 150℃ 20hz 生產(chǎn)運行溫度設(shè)定 1 230℃ 40hz 210℃ 40 hz 生產(chǎn)運行溫度設(shè)定 2 220℃ 40hz 220℃ 40 hz 成纖前 1 小時： 包裝機啟動升溫 ， 使其工作在自動運行狀態(tài) ， 詳細操作見包裝機操作說明書 ； 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格 ， 調(diào)整包裝膜規(guī)格 ； 成纖前半小時 ： 調(diào)整打褶機高度 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整縱切鋸間距 ， 并 啟動 ， 確認運轉(zhuǎn)正常； 在計數(shù)器上設(shè)定產(chǎn)品長度 ； 啟動收塵風(fēng)機，設(shè)定頻率 30HZ， 啟動袋式除塵器； 啟動集棉機渣球輥； 啟動集棉機上 絞刀； 啟動集棉機上、下刷輥 啟動集棉機自動清洗裝置；啟動集棉機清洗泵； 啟動升棉風(fēng)機； 確認吹干風(fēng)機進口蝶閥完全關(guān)閉，啟動吹干風(fēng)機，完全啟動后打開吹干風(fēng)機進口蝶閥； 啟動 ZC1 同步運行，設(shè)定集棉機頻率 30HZ； 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格計算出生產(chǎn)線速度； V(m/min)= 公式 ○ 1 W 產(chǎn)量 （ kg/h） = x 制品塊重 x 塊數(shù) x 60 公式 ○ 2 寬度（ m） x 厚度（ m） x 密度（ kg/m3） x 60 （ V(m/min) 制品長度 產(chǎn) 量 (Kg/h) 由公式 ○ 1 設(shè)定生產(chǎn)線速度，由公式 ○ 2 核算產(chǎn)量。 停止固化爐上、下鏈板單臺運行，迅速啟動 ZC2 同步運行，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定“板氈”、“打褶”，設(shè)定生產(chǎn)線速度；生產(chǎn)線速度小于等于 8米 /分鐘，啟動飛鋸 。生產(chǎn)線速度大于 8 米 /分鐘，啟動鍘刀；調(diào)整加壓輥高度 ：生產(chǎn)板時加壓輥高度 =產(chǎn)品厚度 +5厘米；生產(chǎn)氈時，小于等于 80K 時加壓輥高度 =產(chǎn)品厚度 ，大于 80K 小于等于 100K時加壓輥高度 =產(chǎn)品厚度 ；（生產(chǎn)時根據(jù)產(chǎn)品狀況微調(diào)加壓輥高度）開啟板面收塵壓縮空氣，調(diào)整板面收塵口高度 =制品厚度 +3厘米，板面收塵高度根據(jù)生產(chǎn)狀況作調(diào)整；通知板線已具備生產(chǎn)條件； 成纖后： 調(diào)節(jié)擺錘擺幅達到產(chǎn)品所需要求； 固化爐中有產(chǎn)品時禁止降低固化爐上鏈板高度； 啟動制品冷卻風(fēng)機，設(shè)定頻率 10HZ，根據(jù)產(chǎn)品冷卻情況調(diào)整頻率； 啟動碎邊風(fēng)機； 啟動 1碎邊機、 2碎邊機； 根據(jù)生產(chǎn)中收塵效果，調(diào)節(jié)收塵風(fēng)機頻率； 根據(jù)制品檢測結(jié)果調(diào)整計數(shù)器設(shè)定長度或縱切鋸間距； 檢測制品容重，及時調(diào)整 ZC2 速度； 定時檢查袋除，及時清理垃圾； 根據(jù)包裝狀況調(diào)整相關(guān)參數(shù)，詳見包裝機操作說明； 時刻關(guān)注板線狀況，出現(xiàn)緊急狀況及時處理； 2)板線停止 關(guān)閉固化爐熱風(fēng)爐，停止 ZC2 同步，迅速切換至單臺，單臺啟動固化爐上、下鏈板，設(shè)定頻率 10HZ；除固化爐上、下鏈板，固化爐液壓站， 1~2固化爐循環(huán)風(fēng)機，固化爐排氣風(fēng)機外，停止板線所有設(shè)備；當(dāng)固化爐溫度低 于 100℃后，停止固化爐上、下鏈板，固化爐液壓站， 1~2固化爐循環(huán)風(fēng)機，固化爐排氣風(fēng)機，確認固化爐液壓站手動泄壓。檢查并清掃集棉機過濾室及風(fēng)道； 粘結(jié)劑系統(tǒng) 原材料要求 酚醛樹脂成品檢測 序號 項目名稱 標準值 檢驗值 （某次成品） 1 固含量 % 38～ 45 2 水溶性 1:5～ 1:∞ 1:∞ 3 折光系數(shù) 25℃ ～ 4 固化時間（分鐘， 130℃） 6～ 10 7′ 30″ 5 粘度（ cp， 25℃） 8～ 10 6 PH值 7～ 8 8 比重（ 20℃） ～ (M615) 9 游離酚 % 2～ 3 10 游離醛 % 2～ 4 粘結(jié)劑配置程序 各原料進罐 :將槽罐車卸料口與氨水進罐泵進口連接。 打開氨水進罐泵進 口閥與出口閥，選擇打開 1氨水儲罐閥。 打開氨水進罐泵，觀測液位計，氨水儲罐注滿后，關(guān)閉氨水儲罐閥。 2．樹脂進罐： 樹脂制備完成后，打開反應(yīng)釜下部卸料閥門，樹脂儲罐攪拌器，開啟樹脂進罐泵及進口、出口閥門，將制備好的樹脂排入樹脂儲罐，連續(xù)生產(chǎn)時每班觀測一次樹脂儲量，當(dāng)樹脂罐液位低于 1 /4 時需補充樹脂。 3．精濾水進罐：開啟污水池潛污泵及精濾水進罐管路各閥門，觀測液位計，精濾水 罐注滿時停止?jié)撐郾?，?dāng)精濾水罐液位低于 1 /2 時，及時補充精濾水。每天清洗一次精濾水進罐過濾 器（清洗頻率視精濾水清潔程度而定） ：將外購成品防塵油用叉