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鋼構(gòu)生產(chǎn)流程-文庫吧

2025-10-26 12:26 本頁面


【正文】 。鋼筋拉桿焊接接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合焊接規(guī)程規(guī)定。檢查焊接試件報告。焊縫表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)還不得有飛濺物。鋼桿件宜用機床下料,制作長度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求,桿件長度應(yīng)予加焊接收縮量。1鋼材切割面或剪革面應(yīng)無裂紋、夾、分層和大于1MM的缺棱。1連接摩托面的表面應(yīng)平整,不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮垢,并不得有不需要的涂料等。二、鋼結(jié)構(gòu)的安裝當(dāng)采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時,其順序應(yīng)能保證拼裝的精度,減少積累誤差。懸挑法施工時,應(yīng)先拼成可承受自重的結(jié)構(gòu)體系,然后逐步擴展。鋼架在拼裝過程中應(yīng)隨時檢查基準軸線位置,標(biāo)高及垂直偏差,并應(yīng)及時糾正。將鋼架分成條狀單元或塊狀單元在高空連成整體時,鋼架單元應(yīng)具有足夠的剛度,并保證自身的幾何不變性,否則應(yīng)采取臨時加固措施。鋼架整體提升時,應(yīng)保證做到同步,相鄰兩提升點和最高與最低兩個點的提升差值應(yīng)通過驗算確定。相鄰兩點的允許升差值,應(yīng)根據(jù)不同的提升方法,滿足其不同的規(guī)定要求。三、鋼架的驗收鋼架結(jié)構(gòu)的制作,拼裝和安裝的每個工序均應(yīng)進行檢查驗收,凡未經(jīng)檢查驗收,不得進行下一工序的施工,安裝完成后必須進行交工檢查驗收。每道工序的檢查驗收均應(yīng)作出記錄,并應(yīng)匯總存檔。桿件、鋼架原材料等均應(yīng)有出廠合格證及驗收記錄。交工驗收時,應(yīng)檢查鋼架的縱向橫向邊長偏差,支點的中心偏移和高度偏差,偏差允許值應(yīng)符合規(guī)范要求。施工完畢后,應(yīng)測量鋼架的撓度值(包括鋼架自重的撓度及屋面工程完成后的撓度),所測的撓度平均值,不應(yīng)大于設(shè)計值的15%,實測的撓度曲線應(yīng)存檔。鋼架的撓度觀測點的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼架工程驗收應(yīng)具備的文件有:鋼架施工圖,竣工圖,設(shè)計變更文件,施工組織設(shè)計,所用鋼材及其它材料的質(zhì)量證明書和試驗報告,鋼架的零部件產(chǎn)品合格證書和檢驗報告,鋼架拼裝各工序的驗收記錄,焊工考試合格證明,焊縫質(zhì)量檢驗資料,總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度記錄。四、鋼架質(zhì)量的檢驗與評定(一)一般規(guī)定(1)合格:1)保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準的規(guī)定;2)基本項目抽檢的處(件)應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準合格欄的規(guī)定。3)允許偏差項目抽檢的點數(shù)中,有70%及其以上的實測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準的允許偏差范圍內(nèi)。(2)優(yōu)良:1)保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準的規(guī)定;2)基本項目每項抽檢的處(件)應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準合格欄的規(guī)定;其中50%及其以上的處(件)符合優(yōu)良規(guī)定,該項即為優(yōu)良;優(yōu)良項數(shù)應(yīng)占檢驗項數(shù)的50%及其以上。3)允許偏差項目抽檢的點數(shù)中,有90%及其以上的實測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準的允許偏差范圍內(nèi)。對于鋼架的節(jié)點和桿件的制作及安裝由同一個單位負責(zé)完成的鋼架結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量等級評定,應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:所含分項工程的質(zhì)量全部合格;優(yōu)良:所含分項工程的質(zhì)量全部合格,其中50%及其以上為優(yōu)良。鋼架結(jié)構(gòu)部件由專業(yè)產(chǎn)品制作廠提供時,則該部分不參加分部工程的質(zhì)量檢驗評定。但鋼架結(jié)構(gòu)工程的承包單位應(yīng)按本標(biāo)準規(guī)定負責(zé)進貨驗收,檢查其強度檢驗報告、產(chǎn)品合格證,并按本標(biāo)準有關(guān)條文中指定的項目進行復(fù)檢,質(zhì)量必須符合產(chǎn)品合格標(biāo)準。(二)、桿件保證項目用于制作桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準。焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體,必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢查方法:觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計要求進行焊接;當(dāng)要求按等強度連接時,焊縫質(zhì)量標(biāo)準必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收》GBJ205二級質(zhì)量標(biāo)準。檢驗數(shù)量:每種桿件抽測5%,且不少于5件。檢驗方法:超聲無損檢驗鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進行抗拉強度檢驗,其承載能力檢驗系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。檢查數(shù)量:取受力最不利的桿件,以同規(guī)格件300根為一批,每批取3根為一組隨機抽查,不足300根仍按一批計。檢驗方法:生產(chǎn)廠用拉力試驗機檢驗?,F(xiàn)場應(yīng)檢查試驗報告及出廠合格證。桿件允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量:每種桿件抽測5%,且不少于5件。(三)結(jié)構(gòu)安裝 保證項目鋼架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連結(jié)件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:每種桿件抽查5%,不少于5件。檢驗方法:對照出廠合格證與設(shè)計圖紙或設(shè)計變更通知。觀察檢查和用鋼尺、游標(biāo)卡尺、卡鉗等量測檢查。焊接節(jié)點鋼架總拼完成后,所有焊縫必須進行外觀檢查,并作出記錄。對大中跨度鋼管鋼架的拉桿與球的對接焊縫,必須作無損探傷檢驗。焊縫質(zhì)量標(biāo)準必須符合桿件的規(guī)定。檢查數(shù)量:無損探傷檢驗抽樣不少于焊口總數(shù)的20%,取樣部位由設(shè)計單位與施工單位協(xié)商確定。檢查方法:超聲波無損檢驗,每一焊口必須全長檢測?;卷椖扛鳁U件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點,螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心,焊接鋼板節(jié)點應(yīng)與設(shè)計圖符合,其偏差值不得超過1MM。檢查數(shù)量:檢查縱橫中軸線上的上下弦各節(jié)點。檢驗方法:用經(jīng)緯儀、鋼尺、套?;驒z查胎模記錄。鋼架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值;所測的撓度值,不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15%。撓度觀測點:小跨度鋼架設(shè)在下弦中央一點;大中跨度下弦中央一點及各向下弦跨度四分點處各設(shè)二點。檢查方法:用鋼尺、水準儀檢測。允許偏差項目鋼架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量:1-4項抽小單元數(shù)的10%,且不少于5件;5-9項為全部拼裝單元;10-14項對鋼架結(jié)構(gòu)工程全部檢查;第15項,每種桿件抽查5%,不少于5件。抽查部位根據(jù)外觀檢查由設(shè)計單位與施工單位共同商定。油漆、防腐、防火涂裝工程鋼架結(jié)構(gòu)的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程應(yīng)在部件制作或安裝質(zhì)量檢驗評定符合本標(biāo)準的規(guī)定后進行。防銹、防腐、防火涂裝應(yīng)分別逐項驗評。保證項目油漆、稀釋劑、固化劑及附腐、防水涂料的品種、規(guī)格質(zhì)量、涂層厚度必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準或?qū)iT規(guī)定。檢驗方法:檢查出廠合格證或復(fù)驗報告?;鶎犹幚肀仨毞显O(shè)計要求和專業(yè)技術(shù)規(guī)范。經(jīng)酸洗和噴丸(砂)工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤;對采用機械除銹的鋼材表面,允許存留金屬密貼的軋制表皮,涂層基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)。檢驗方法:觀察檢查及用鏟刀檢查。鋼架安裝后必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密,并將多余螺孔封口。檢驗方法:觀察檢查。嚴禁誤涂、漏涂,不得脫皮和反銹。檢驗方法:觀察檢查?;卷椖客繉油庥^應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:涂刷均勻、無明顯皺皮、流墜。優(yōu)良:涂刷均勻、色澤一致;無皺皮、流墜,分色線清楚整齊。檢查數(shù)量:按桿件、節(jié)點數(shù)各抽查5%,每件檢查3處。檢查:觀察檢查。構(gòu)件補刷涂層應(yīng)符合下列規(guī)定: 合格:補刷涂層完整。優(yōu)良:損壞的涂層按涂裝工藝分層補刷,涂層應(yīng)完整,附著良好。檢查數(shù)量:按桿件、節(jié)點數(shù)各抽查5%,每件檢查3處。檢查方法:觀察檢查。允許偏差項目油漆、防腐、防火涂層厚度的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量:按桿件、節(jié)點數(shù)各抽查5%,每件測3處,每處的數(shù)值應(yīng)是三個相距約5CM-10CM的測點涂層度的平均值。五、工程質(zhì)量的控制措施(一)一條原則工程質(zhì)量是整個工作的重點,與進度計劃和工程計量相互制約,工程師監(jiān)督各承包單位按合同,技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙要求施工,是工作的原則。(二)兩個重點重要的分部分項工程:重要的分部分項工程是:鉿獨立基礎(chǔ),主體結(jié)構(gòu)的鋼筋砼梁、柱、鋼架彩板屋面。重要的分項工程是:鋼筋、砼、屋面防水。設(shè)備安裝,成套配電柜(盤)及動力開關(guān)柜安裝,避雷針(網(wǎng))及接地裝置安裝,及設(shè)備試運轉(zhuǎn)等分項工程。關(guān)鍵部位:鋼架及彩板的制作,安裝梁格節(jié)點、箍筋加密區(qū),鋼筋焊接,大體積砼的澆筑,高標(biāo)號(C40以上)砼的試配。(三)三個階段施工準備階段:審查施工單位及鋼架彩板生產(chǎn)單位的配備人力、材料、機械設(shè)備是否合理,審查擬定施工方案、技術(shù)、質(zhì)量保證措施,原材料檢驗的審批的配合比是否合乎要求。施工階段:檢查施工單位工藝是否按規(guī)范和經(jīng)審批的方案進行,并對施工過程的原材料、半成品和成品進行抽查,特別該工程所定鋼架結(jié)構(gòu)及彩板的駐廠監(jiān)理。成品驗收階段:通過檢測和驗評分項或分部已完工程是否達到規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準和誤差允許范圍。(四)四個手段檢查:施工過程中對重點的項目和部位實施必要的跟蹤檢查,對工程所定的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件(如鋼架、彩板)實施駐廠監(jiān)理,檢查施工過程中材料及混合料與批準的是否符合;檢查施工單位是否按批準的方案、技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙施工。測量:監(jiān)理工程師對完成的工程的幾何尺寸進行實測實量驗收,不符合要求的要進行整修,無法進行的要求返工。試驗:對各種材料,混合料配比、砼、砂等監(jiān)理人員可隨機抽樣試驗,施工單位要提供條件。指令性文件:承包單位和監(jiān)理工程師的工作往來,必須以文字為準,監(jiān)理工程師通過文字書面指令和文字對施工單位進行質(zhì)量控制。用以指出施工中發(fā)生或可能發(fā)生的質(zhì)量問題,提請承包單位加以重視或修改。六、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點由于鋼結(jié)構(gòu)工程,從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位其間的加工序繁多,加工精主較嚴,因此,檢查項目也多。要求承包單位,必須逐道工序,逐個部位仔細檢驗,以確保制作安裝質(zhì)量。在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上,然后監(jiān)理工程師進行復(fù)驗,檢查時要掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計變更文件,明確設(shè)計對鋼材品種、規(guī)格、性能以及對焊接等加工的要求,特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標(biāo)注的加工符號。還要熟練的掌握規(guī)范要求和引用標(biāo)準的規(guī)定。監(jiān)理工程師應(yīng)要求設(shè)計單位作詳細的制造和安裝工程技術(shù)交底,隨后由監(jiān)理工程師發(fā)出“鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通知書”給承包單位。通知書中除了說明工程性質(zhì)外,還應(yīng)明確重點部位和重要的施工流水段以及關(guān)鍵的工序要求和工藝試驗等內(nèi)容,對本工程制作安裝的“首件”要做全過程的檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時通知承包單位并即時改正。鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝過程中監(jiān)理工程師要著重檢查如下幾部分(1)下料時根據(jù)工藝要求,預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量、切割等加工余量以及立柱在荷載下的壓縮變形值。焊件坡口按圖紙或規(guī)范要求標(biāo)準加工。(2)構(gòu)件在拼裝時,防止扭曲、構(gòu)件起拱不準確。(3)焊接時要堅持對厚度大于50MM碳素結(jié)構(gòu)鋼和大于36MM 的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊前預(yù)熱、焊后進行后熱,特別要強調(diào)在焊接時環(huán)境溫度低于0℃時,要進行預(yù)熱、后熱。(4)對焊縫的質(zhì)量驗收除了對焊縫的外形尺寸,表面質(zhì)量檢查外,還要檢查焊縫的內(nèi)部缺陷,按圖紙的要求確定焊縫質(zhì)量等級和缺陷的分級進行無損探傷。(5)柱子在安裝之前,詳細檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏移量。(6)鋼柱的單節(jié)柱垂直度,同一層各節(jié)柱柱頂標(biāo)高偏差,上、下柱連接處的錯口值。(7)樓層軸線的樓層標(biāo)高的誤差值。鋼構(gòu)件在制作和安裝時,監(jiān)理工程師在巡視時,發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位。鋼構(gòu)件在成品交貨時,必須有產(chǎn)品質(zhì)量認可和合格證,才能發(fā)往安裝現(xiàn)場,在安裝部門作成品驗收后監(jiān)理工程師著重檢查構(gòu)件上的安裝連接零件齊備情況和鋼構(gòu)件與砼相連接栓釘、預(yù)留穿筋孔洞。第三篇:鋼構(gòu)工程合同書(本站推薦)總承包單位:分包單位:按照《中華人民共和國經(jīng)濟合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》的原則,結(jié)合本工程具體情況,甲、乙雙方協(xié)商簽定本施工合同并一致確認以下條款內(nèi)容:第1條 工程概況 工程名稱: 工程地點: 工程面積:
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