【正文】 心 監(jiān)理實施細則 8 理工程師提出報告和計算資料，監(jiān)理工程師接到報告后要獨立地組織復(fù)測檢 查，認為準確無誤，精度符合要求后可以批準使用。 ② 經(jīng)批準使用的樁位標志，應(yīng)責(zé)令承包人妥善保護，保證施工中及竣工驗收時使用。 ③ 測樁未經(jīng)監(jiān)理工程師批準不得在施工中使用。 ④ 控制網(wǎng)在施工過程中應(yīng)定期復(fù)測，監(jiān)理工程師認為控制網(wǎng)穩(wěn)定性有問題時可指令承包人限期對控制網(wǎng)復(fù)測檢查，復(fù)測前停止使用有可能已被移動的樁位。 施工定位測量的控制 控制網(wǎng)建立并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，可以開始具體工程部位的施工定位測量放樣工作。 1) 在測量放樣前，承包人應(yīng)提交一份測量放樣方案，內(nèi)容包括： ① 測設(shè)部位。 ② 測設(shè)方法。具體使用的置鏡點，后視點的樁位編號。 ③ 測設(shè)計算書。根據(jù)測放點位，置鏡點、后視點計算出相應(yīng)的偏角與邊長。 ④ 校核的方法。校核時的置鏡點，后視點樁位編號及相應(yīng)的計算書。 2)由測量專業(yè)工程師對測量方案進行審核。 ① 測量放樣所用的所有置鏡點，后視點均必須是控制網(wǎng)的樁點，不能用臨時樁點或臨時測放的樁點作為放樣的置鏡點或后視點。 ② 測量方案必須能保證有足夠的精度，在測量過程中應(yīng)不受施工的干擾。 ③ 所有定位放樣的測量都必須有可靠的校核方法，以保證測量沒有錯誤，保證誤差在允許范圍之內(nèi)。 ④ 所有計算應(yīng)準 確無誤。 3)承包人必須在得到監(jiān)理工程師對測量方案的書面批準后方可進 行測量放樣；測量時必須使用經(jīng)過檢驗標定的儀器，監(jiān)理人員應(yīng)旁站以保證測讀無誤。 4)放樣測量的報驗表和原始記錄應(yīng)在施工開始前交現(xiàn)場監(jiān)理工程師審查簽認。 橋梁水準測量的控制 1) 橋梁水準測量的等級及其測量精度：橋梁水準點的等級和精度應(yīng)滿足設(shè)計的要求。 2) 水準基點的布設(shè)原則： ① . 特大橋施工水準點測設(shè)精度，應(yīng)不低于四等水準測量的要求，橋頭兩岸應(yīng)至少西北公司江西洪屏電站工程監(jiān)理中心 監(jiān)理實施細則 9 設(shè)置兩個水準點。 ② . 大橋、中橋、小橋和涵洞水準測量按四等水準要求 設(shè)置水準點。 ③ . 根據(jù)施工需要及地質(zhì)不良或易受破壞的地段應(yīng)適當增設(shè)輔助水準點，其精度應(yīng)符合四等水準要求，并須符合下列要求：轉(zhuǎn)鏡不超過 2 次，高差不超過 2ｍ和不在同一巖石或結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)上。 鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制 鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程（見圖 ） 測量放樣檢查 模板檢查 鋼筋檢查 簽認中間交工證書 混凝土澆筑監(jiān)理旁站檢查 混凝土成品檢查驗收 圖 3 . 3 1 鋼筋混凝工程監(jiān)理工作流程 外觀 外形尺寸 拌和 坍落度 振搗 接頭 焊接 位置 軸線位置 外形尺寸 支撐 監(jiān)理工作內(nèi)容 模板檢查 1) 模板制作的檢查： ① 橋梁工程模板必須采用大塊鋼模組合或高強度竹膠板，使用竹膠板模板表面光潔、無變形、無缺損。 ② 模板制作允許偏差（見表 ）。 2) 模板安裝的檢查 ① 模板安裝、拼裝的允許偏差按設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求控制，設(shè)計無控制時，按交通部標準 JTJ041－ 2020 執(zhí)行（見表 ）。 ② 檢查模板及其支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。模板必須保證在灌注混凝土過程中不變形，不松動，不沉降，施工用的腳手架不應(yīng)與模板相連，防止模板松動變形。 表 模板、拱架及支架制作時允許偏差 西北公司江西洪屏電站工程監(jiān)理中心 監(jiān)理實施細則 10 項次 項目 允許偏差（ mm） 木 模 板 制 作 （ 1）模板的長度和寬度 177。 5 （ 2）不刨光模板相鄰兩板表面高低差 3 （ 3）刨光模板相鄰兩板表面高低差 1 （ 4）平板模板表面最大的局部不平 刨光模板 3 不刨光模板 5 （ 5）拼合板中木板間的縫隙寬度 2 （ 6）支架、拱架尺寸 177。 5 （ 7）榫槽嵌接緊密度 2 鋼 模 板 制 作 （ 1）外形尺寸 長和高 0， 1 肋 高 177。 5 （ 2）面板端偏斜 ≤ （ 3）連接構(gòu)件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的間距 177。 板端中心與板端的間距 0， 沿板長、寬方向的孔 177。 （ 4）板面局部不 平 （ 3）板面和板側(cè)撓度 177。 表 模板、拱架及支架安裝時允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 模板標高 （ 1）基礎(chǔ) 177。 15 （ 2）柱、墻和梁 177。 10 （ 3）墩臺 177。 10 2 模板內(nèi) 部尺寸 （ 1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5， 0 （ 2）基礎(chǔ) 177。 30 （ 3）墩臺 177。 20 3 軸線偏位 （ 1）基礎(chǔ) 177。 15 （ 2）柱或墻 177。 8 （ 3）梁 177。 10 （ 4）墩臺 177。 10 西北公司江西洪屏電站工程監(jiān)理中心 監(jiān)理實施細則 11 4 裝配式構(gòu)件支撐面的標高 +2， 5 5 模板相鄰兩板 表面高低差 2 模板表面平整 5 6 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 7 支架 和拱架 （ 1）縱軸的平面位置 跨度的 1／ 1000 或 30 （ 2）曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)） +20， 10 ③ 所有模板的連接縫，空隙必須阻塞嚴實和平整，可以用膠紙貼縫等防止漏漿，以保證外觀平整。 鋼筋檢查 1) 鋼筋材料檢查 ① 應(yīng)要求承包人按規(guī)定的頻率對每批進場鋼筋進行檢驗，檢驗的項目包括 ：強度、延長量（延伸率）、冷彎、焊接試件 和監(jiān)理工程師認為需要而定的試驗項目，檢驗合格后，方可加工用于工程上，監(jiān)理試驗室應(yīng)隨時抽查進場鋼筋性能。 ② 應(yīng)要求承包人將鋼筋表面的浮皮、鐵銹清除干凈。 2)各種鋼筋接頭的檢查 ① 檢查接頭的搭接長度。應(yīng)按規(guī)范要求對綁扎接頭和各種焊接接頭進行檢查驗收，電弧焊接頭焊縫長度（見表 ） 表 電弧焊接頭焊縫規(guī)格表 項次 項目 Ⅰ級鋼筋 HRB33 HRB400 牌 號鋼筋 1 幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（ L） 幫條焊接， 4 縫（雙面焊） ≥ 4d ≥ 5d 幫條焊接， 2 縫（單面焊 ） ≥ 8d ≥ 10d 搭接焊接， 2 縫（雙面焊） ≥ 4d ≥ 5d 搭接焊接， 1 縫（單面焊） ≥ 8d ≥ 10d 2 幫條鋼筋總面積 ＞ A 3 焊縫總長度 幫條焊接 ≥ 16d ≥ 20d 西北公司江西洪屏電站工程監(jiān)理中心 監(jiān)理實施細則 12 搭接焊接 ≥ 8d ≥ 10d 4 焊縫寬度 ≥ 5 焊縫深度 ≥ ② 檢驗接頭位置，鋼筋位置的接頭應(yīng)在下料以前做好安排并滿足以下條件： ⅰ . 接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小的部位，并錯開布置，接頭間距離不小于 倍搭接長度。 ⅱ . 配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，綁扎接頭的截面面積占總截面積的百分率 ：受拉區(qū)不得超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％（見 表 ）；閃光對焊焊接接頭的截面面積占總截面積的百分率：受拉區(qū)不大于 50％，受壓區(qū)不限制；機械連接接頭的截面面積占總截面積的百分率：受拉區(qū)不得超過 50％。 表 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類型及牌號 混凝土強度等級 C20 C25 高于 C25 光圓鋼筋 Ⅰ級 35d 30d 25d 帶肋鋼筋 HRB335 45d 40d 35d HRB400 55d 50d 45d 注：縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300mm，受壓 鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 200mm； 兩根不同直徑的鋼筋搭接長度，按較細的鋼筋直徑計算。 ⅲ . 接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10d，不得在構(gòu)件最大彎矩位置作接頭。 ③ 接頭焊接質(zhì)量檢查。 ⅰ . 鋼筋電弧焊所用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定。 ⅱ . 操作電焊工應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)，具有崗位操作合格證。上崗前應(yīng)檢查電焊工的焊接試件，合格后方可上崗操作。 ⅲ . 施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L(fēng)雨雪的措施；環(huán)境溫度低于 5℃施焊時，鋼筋在焊接時應(yīng)預(yù)熱；溫度低于 20℃時，不得施焊。 ⅳ . 電弧焊 接的焊縫表面平整，不允許有裂縫和焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰。焊接的允許偏差（見表 ）。 西北公司江西洪屏電站工程監(jiān)理中心 監(jiān)理實施細則 13 表 鋼筋電弧焊接頭的允許偏差 項次 項目 接頭形式 幫條焊 搭接焊 1 幫條對焊接中心的縱向偏差（ mm） 2 焊接處鋼筋軸線交角（176。） 4 4 3 焊接處鋼筋軸線偏心（ mm） 3 3 4 焊縫厚度（ mm） + + 5 焊縫寬度（ mm） + +