【正文】 層及全（強(qiáng)）風(fēng)化砂巖層中人工挖掘成孔；一種在中風(fēng)化巖中采用爆破法開挖巖石成孔。A、人工挖掘成孔a、為安全和施工方便起見，取1m為一施工段，即每挖1m即設(shè)置內(nèi)模澆注護(hù)壁砼。挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層則用錘、釬破碎，或用風(fēng)鎬鑿碎，同一段內(nèi)挖土秩序?yàn)橄戎虚g后周邊，棄土裝入吊桶內(nèi)。垂直運(yùn)輸則在孔口安設(shè)支架，采用絞車提升，有條件則采用電動(dòng)鏈滑車架設(shè)三腳架，用10KW～20KW慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，吊至地面上后用人工挑運(yùn)或汽車運(yùn)出場(chǎng)外，棄至指定地點(diǎn)。b、支設(shè)護(hù)壁模板開挖深度達(dá)1m，即支內(nèi)模澆砼護(hù)壁，模板由4塊活動(dòng)鋼模板組合而成。為了控制好護(hù)壁支模中心線，應(yīng)將樁位軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘控制中心點(diǎn)位置，用尺找圓周，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。c、灌注護(hù)壁混凝土由于護(hù)壁起著護(hù)壁與防水雙重作用，因此護(hù)壁砼要注意搗實(shí)，并且上、下護(hù)壁需接搭8～10cm，護(hù)壁厚度一般下口8～12cm，上口15～20cm。第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面30cm左右，以便于擋水和定位。如地質(zhì)情況較好，護(hù)壁可采用素砼；如地質(zhì)情況較差，遇流砂、淤泥等，則護(hù)壁內(nèi)需加鋼筋網(wǎng)，30～40cm間距配Ф6環(huán)向筋和直筋，砼強(qiáng)度采用C20。當(dāng)護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后便可拆除模板（一般在常溫下約24h可以拆除模板），再挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注護(hù)壁砼，如此逐段挖孔，護(hù)壁，直至要求深度。d、護(hù)壁砼要求機(jī)械拌和，不準(zhǔn)人工拌和；e、護(hù)壁設(shè)置情況：①土層，全（強(qiáng)）風(fēng)化破碎板巖層應(yīng)護(hù)壁；②較硬巖層如滲水大，應(yīng)護(hù)壁；③弱風(fēng)化板巖層滲水小，不護(hù)壁；④～,下口護(hù)壁厚8cm,河溝砂礫層及樁徑較大者護(hù)壁上口增至15～20cm,下口8～12Cm。⑤一般情況下,每挖深1m,澆護(hù)壁砼,。人工挖孔樁邊挖邊護(hù)法施工示意圖B. 爆破法開挖成孔進(jìn)入中風(fēng)化砂巖，則需采用孔內(nèi)爆破施工。為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)巖石須爆破時(shí)，采用淺眼爆破法進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震坍孔壁。a、炮眼平面布置 根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，爆眼數(shù)量平面布置見下圖。、：中心1眼、中層3眼、外層9眼。：中心1眼、中層4眼、外層12眼。：中心1眼、中層8眼、外層14眼。中間炮眼集中掏心，四周斜插挖邊?！?，～。炮眼平面布置圖 b、炸藥用量單位耗藥量的取值據(jù)《路橋施工常用數(shù)據(jù)手冊(cè)》中“爆破施工常用數(shù)據(jù)”表，板巖以松動(dòng)為主爆破時(shí)，其單位耗藥量為K＝～，因考慮到井孔爆破臨空面只有1個(gè)，藥包向上爆破時(shí)，爆力需克服眼巖石的全部自重，從而減少了藥包的作用效果。因此單位耗藥量取上限值，即K＝ Kg/m3。每1m樁孔所要炸藥的巖石體積為：V＝（л/4）D21＝л/41＝(D為平均直徑,),則爆破每1m樁孔內(nèi)巖石所需要藥量為:Q＝KV＝＝,＝，＝20卷。在施工過(guò)程中，根據(jù)爆破效果再調(diào)整用藥量。c、爆破注意事項(xiàng)孔內(nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①全部采用微差電雷管引爆，中心孔用1段毫秒雷管，中間層用3段毫秒雷管，外邊層用5段毫秒雷管。②必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定，中間爆眼集中掏心，四周斜插挖邊。③有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮需由爆破人員按安全規(guī)程處理。④爆破人員必須是持上崗證者，凡無(wú)爆破上崗證者，一律不得從事爆破作業(yè)。⑤爆破器材必須有專人管理且分開儲(chǔ)存，分開運(yùn)輸，領(lǐng)用要簽字，數(shù)量要核對(duì)，嚴(yán)禁多領(lǐng)少用。⑥炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。⑦裝藥時(shí)嚴(yán)禁用金屬物體筑炮，堵塞材料以粘土為主，孔口用鋼板罩蓋，并在其上堆放4～6包沙袋（滿裝砂礫）為防沖口。起爆前應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)警戒線內(nèi)人員進(jìn)行疏散，確認(rèn)無(wú)誤后方可以口哨為號(hào)指揮爆破。⑧孔內(nèi)放炮后須迅速排煙。主要采用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)排煙。⑨一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它鄰近孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。d、成孔施工安全措施①?gòu)氖峦诳鬃鳂I(yè)的工人以健壯男性青年民工為主，須經(jīng)健康檢查和井下、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。②在樁孔挖掘前，認(rèn)真研究鉆探資料、分析地質(zhì)、水文情況，對(duì)可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定出有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。如施工人員對(duì)安全施工存在疑慮，則先與有關(guān)單位商討、共同研究應(yīng)急對(duì)策。③切實(shí)做到孔口操作平臺(tái)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮。④井孔安設(shè)牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下；使用的鋼（木）絞車應(yīng)安全可靠并配有啟動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。原則上不使用麻繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下。⑤經(jīng)常檢查吊運(yùn)土石方用的繩索、吊桶、吊鉤和滑輪等機(jī)具，保證完好牢固，起吊時(shí)垂直下方嚴(yán)禁站人。⑥由持證電工操作施工場(chǎng)地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除工作，電器嚴(yán)禁接地、接零并使用漏電保護(hù)器。多孔用電嚴(yán)格分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|架空2m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線設(shè)有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施。⑦護(hù)壁高出地表面20cm左右，以防雜物滾入孔內(nèi)，并在孔周圍設(shè)置安全防護(hù)欄桿。⑧要求挖孔人員必須頭戴安全帽，身帶安全繩，腳穿絕緣膠鞋。孔內(nèi)有人時(shí)，孔口必須有人監(jiān)督防護(hù)，并不得撤離崗位。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。⑨當(dāng)樁孔開挖深度超過(guò)5m時(shí)，每天開工前進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)。提醒施工人員挖孔時(shí)要時(shí)刻注意是否有有毒氣體，特別是每次放炮后要測(cè)定孔內(nèi)有毒氣體濃度，無(wú)儀表測(cè)定時(shí)，可將敏感性強(qiáng)的小動(dòng)物先吊入孔底下考驗(yàn)，數(shù)分鐘后取出觀察，如其活動(dòng)正常，人員方可下孔施工。當(dāng)深超過(guò)10m時(shí)要采取必要的通風(fēng)措施，且風(fēng)量不少于25L/S。⑩現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中經(jīng)常巡視檢查，特別是孔壁土層涌水情況觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，待消除隱患后再行作業(yè)，對(duì)違章作業(yè)及時(shí)制止?？變?nèi)排水（1）、支撐形式視土質(zhì)、滲水情況而定。對(duì)較硬巖層，開挖后不會(huì)坍孔者，可不設(shè)支撐。對(duì)土層及全（強(qiáng)）風(fēng)化巖層，應(yīng)設(shè)置混凝土支撐護(hù)壁，以策安全?；炷磷o(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，見前圖。（2）、除在地表墩臺(tái)位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對(duì)從孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流運(yùn)離樁孔。（3）、在地下水位以下施工時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)排水。如孔內(nèi)滲水量不大，則在樁心挖一集水坑，然后用吊桶將泥水吊出。如遇較大滲水則在孔底一側(cè)挖集水坑，用小水泵排水。（4）、如滲水很大，無(wú)法排水護(hù)壁，或地質(zhì)情況異常，不能確保施工人員安全，則用沖擊鉆機(jī)成孔。終孔檢查挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)樁孔及時(shí)清理，將松散土體清除，并對(duì)孔深度、樁孔孔徑、樁孔傾斜度進(jìn)行檢查。同時(shí)檢查樁嵌入巖層深度是否滿足設(shè)計(jì)要求，倘若地質(zhì)條件復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)狀況（如：溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥等）則應(yīng)釬探孔底以下地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)資料不符合則提出變更條件。經(jīng)自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并做好驗(yàn)孔記錄。鋼筋籠的制作及安裝鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)按照設(shè)計(jì)尺寸制作好，運(yùn)至樁孔邊綁扎成型，電弧單面焊按照規(guī)定要求焊接成鋼筋骨架，用吊車吊放入孔內(nèi)。吊入前仔細(xì)檢查鋼筋籠的制作、焊接情況，將鋼筋籠表面泥土等雜物清理干凈，采用兩點(diǎn)吊起吊，下放時(shí)注意不要碰撞孔壁，所有操作嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工,鋼筋籠下放后對(duì)鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高進(jìn)行檢查，其誤差不小于5CM。超聲波檢測(cè)管與鋼筋籠一起吊裝，，鋼管底部、頂部均封口，以免砼漏入堵塞鋼管。灌注混凝土待鋼筋籠吊放合格后，進(jìn)行混凝土灌注，當(dāng)孔底及附近孔壁地下水的上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/mim）時(shí)，可采用在空氣中灌注混凝土的方法。開始灌注時(shí)，孔底積水不宜超過(guò)5cm，灌注速度應(yīng)盡可能地加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)滲水上升速度較大（參考值大于6mm/mim）時(shí)，應(yīng)視為有水樁，采用水下灌注混凝土的方法，灌注方法采用導(dǎo)管法施工，采用導(dǎo)管法施工與鉆孔樁灌注施工方法一樣?；炷翝仓捎靡淮涡酝瓿?，如遇特殊情況必須設(shè)置施工