【正文】 油田級安全隱患17項(xiàng)、環(huán)保隱患7項(xiàng)、職業(yè)健康隱患5項(xiàng)。（五）強(qiáng)化環(huán)?；A(chǔ)管理，明確管理目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)采油廠綠色清潔生產(chǎn)污染防治工作。2012年，申報(bào)集團(tuán)公司資金引進(jìn)污油污水回收裝置51套，在四個采油礦進(jìn)行了安裝，有效提升了我廠污染處置能力。嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)環(huán)保交接制度，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的作業(yè)廢液處理后進(jìn)入采油廠污水處理系統(tǒng)，油泥砂全部委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行無害化處理。環(huán)境隱患排查和治理。組織開展雨季汛期環(huán)境隱患排查工作，共排查環(huán)境隱患122處，全部及時進(jìn)行了治理和整改。治理新井泥漿池230口，對濱一站、濱五站等清罐產(chǎn)生的油泥砂和各單位貯存場的油泥砂及時聯(lián)系治理單位進(jìn)行拉運(yùn)和無害化處理量，全年治理油泥砂18600噸。環(huán)境隱患治理項(xiàng)目運(yùn)行管理。采油廠認(rèn)真組織實(shí)施集團(tuán)公司下達(dá)的環(huán)保隱患治理項(xiàng)目，一是投資26余萬元為四個采油礦、輸油大隊(duì)配置圍油欄1220米、吸油氈1000公斤、橡皮艇5艘，用于水體污染事故應(yīng)急防控。二是投資306萬元對四個采油礦的51座計(jì)量站放空池進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)放空液密閉回收，減少環(huán)境污染。三是投資80萬元為四個采油礦配置4套污油污水回收裝置，用于防范污染事故的發(fā)生。環(huán)評與污染減排工作。2012年，共編制完成新井環(huán)評表86份，先后組織召開了鄭39塊、濱435塊等5個項(xiàng)目環(huán)評協(xié)調(diào)會，完成濱二首站改造工程、濱二污水站改造工程、勝利油田分公司重油替代原油熱采工程的環(huán)境保護(hù)預(yù)評價(jià)工作。制定了《濱南采油廠“十二五”主要污染物排放總量控制計(jì)劃》，明確了“十二五”期間采油廠的污染減排工作目標(biāo)。組織開展同位素輻射安全管理檢查工作，配合濱州市環(huán)保局順利通過國家環(huán)保部危險(xiǎn)廢物規(guī)范化管理檢查。第二部分 HSE風(fēng)險(xiǎn)分析2012年全廠共發(fā)生各類事故13起，其中工業(yè)事故1起，交通事故4起，井噴事故1起，其它事故7起，總起數(shù)較2011年的18起有所下降。但是直接作業(yè)環(huán)節(jié)、井控管理、交通管理等方面還存在管理缺失，給采油廠帶來了較壞的影響，相關(guān)事故的經(jīng)過已經(jīng)進(jìn)行了通報(bào)，這里不再詳述。通過最近幾起事故也反映出了采油廠在管理方面存在的一些薄弱環(huán)節(jié)，主要有以下幾個方面：（一）安全管理風(fēng)險(xiǎn)職工素質(zhì)意識方面，部分職工對崗位風(fēng)險(xiǎn)不了解，對安全生產(chǎn)禁令不熟悉，對“七想七不干”內(nèi)容不知道，學(xué)習(xí)安全主動性差。上崗勞保穿戴不齊，現(xiàn)場臟亂差、標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行力不夠，乘車不系安全帶等安全觀念淡薄的問題在各單位仍有不同程度的存在；采油廠已經(jīng)為噪音場所職工配備了耳塞，為化驗(yàn)室等有毒有害場所職工配備了防毒面具，但是大多數(shù)職工不能主動佩戴。綜合去年和今年的工傷數(shù)據(jù)顯示，因?yàn)槁毠ぷ晕曳雷o(hù)意識不到位發(fā)生的工傷事故占到了采油廠事故總數(shù)的40%，因違章操作引發(fā)的事故占到了采油廠事故總數(shù)的30%。HSE規(guī)章制度的執(zhí)行仍方面，部分職工學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)和HSE規(guī)章制度的主動性不夠，“重生產(chǎn)、輕安全”、違章指揮等現(xiàn)象仍然存在。監(jiān)督檢查方面，各單位不同程度的存在重檢查，輕整改的現(xiàn)象。用電設(shè)備接地不規(guī)范、流程不標(biāo)明走向、壓力表超檢等問題重復(fù)出現(xiàn)。（二）安全隱患風(fēng)險(xiǎn)站庫消防方面，稠油首站、稠油末站、林一站、濱七聯(lián)合站消防系統(tǒng)老化嚴(yán)重。集輸大隊(duì)稠油首站、稠油末站兩個泵站的消防管網(wǎng)分別于1988年、1989年投產(chǎn)，長時間運(yùn)行后站內(nèi)主管網(wǎng)局部滲漏穿孔次數(shù)增加，特別是站內(nèi)泡沫管線腐蝕嚴(yán)重，多處穿孔，耐壓等級下降。消防路面多處損壞嚴(yán)重。林一接轉(zhuǎn)站消防系統(tǒng)改造于2005年，但設(shè)備配套不全設(shè)施簡陋，已無法滿足目前林一站安全生產(chǎn)要求。僅有一臺消防泵和40方的消防水罐2座，銹蝕嚴(yán)重不符合要求。目前消防管網(wǎng)老化腐蝕嚴(yán)重不承壓。濱七聯(lián)存在防火堤老化、坍塌，消防循環(huán)路多處龜裂、破損；排水溝排水能力低；地溝蓋板年久失修而缺失較多；消防泵已使用二十余年，腐蝕嚴(yán)重、效率低下等問題。站庫設(shè)備設(shè)施方面。稠油首站1鍋爐已運(yùn)行了24年、二首站1鍋爐已運(yùn)行了17年,使用年限較長，鍋爐本體及配件腐蝕嚴(yán)重，鍋筒、水冷壁、下集箱、煙管等，這些承壓部件已經(jīng)多次維修；熱效率及自動化程度非常低。稠油末站2萬方1罐腐蝕嚴(yán)重，罐基礎(chǔ)塌陷嚴(yán)重、附件老化、罐底圈板腐蝕嚴(yán)重，存在較大安全隱患。注汽井口、活動管線、補(bǔ)償器管理方面。沒有注汽專用的地錨機(jī)和地錨，注汽井口、補(bǔ)償器、活動管線未使用不標(biāo)準(zhǔn)、不規(guī)范，注汽井口沒有使用互成120度夾角的三根直徑不小于19mm的鋼絲繩固定。活動注汽管線沒有達(dá)到每隔20m用地錨固定、用鋼絲繩固定牢固。加油站管理方面。三區(qū)加油站由于建站時間早，設(shè)備老化，年久失修，已達(dá)不到安全生產(chǎn)的規(guī)定要求，存在嚴(yán)重的安全隱患。根據(jù)國家《汽車加油加汽站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》和中石化集團(tuán)公司《加油站安全管理規(guī)定》的有關(guān)要求，急需進(jìn)行改造。管線占壓方面。采油廠目前被占壓各類管道139條263處，共計(jì)19610米。根據(jù)采油廠7月份開展的占壓管道安全評估結(jié)果，危害程度嚴(yán)重的有83條14319米。這些被占壓管線都是在用生產(chǎn)性管線，給采油廠的生產(chǎn)帶來了很大的安全隱患，加大了安全管理難度。（三）環(huán)境管理風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境敏感區(qū)域油井防護(hù)方面。采油一礦10口油井、采油二礦18口油水井位于中海、白鷺湖等地表水域內(nèi)，不法分子的非法行為極易造成的原油泄漏形成水體環(huán)境污染。建議對采油一礦10口油井、采油二礦18口油水井加裝防盜井口裝置、在場界內(nèi)砌50cm高的水泥基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上安裝150cm高的防護(hù)欄，并安裝800*200cm的井場圍欄大門。噪音超標(biāo)問題。準(zhǔn)備大隊(duì)油管修復(fù)廠在運(yùn)行過程中噪聲源強(qiáng)值在95dB（A）～115dB（A）之間，瞬時噪聲源強(qiáng)達(dá)120dB（A），廠界噪聲嚴(yán)重超標(biāo)，影響到了周邊居民的生活，噪聲擾民問題比較突出，噪聲污染問題急需解決。部分泵站、注汽站由于投產(chǎn)時間早，沒有采取吸音、隔音防護(hù)措施，造成噪音超標(biāo)。其中濱五站污水外輸泵房噪音達(dá)到90分貝，338回灌站噪音達(dá)到95分貝。采油三礦注汽1115站、單10回灌站噪音場所達(dá)到了90分貝以上，影響職工身心健康。（四）職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)全廠370口油井，硫化氫含量大于500PPm的油井有7口。300PPm500PPm的油井有34口，100PPm300PPm的油井有41口,1PPm100PPm的油井有155口。單56塊接轉(zhuǎn)站、稠油首站儲油罐H2S含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)，經(jīng)多次檢測達(dá)到500ppm以上（在含有硫化氫場所，含量達(dá)到20ppm，需佩戴呼吸器），按規(guī)定需要在重點(diǎn)監(jiān)控區(qū)域安裝固定式硫化氫檢測報(bào)警裝置，全廠還約需配備正壓呼吸器173臺、便攜式硫化氫測試儀137臺；濱南采油廠7座站庫（單56接轉(zhuǎn)站、稠油首站、二首站、濱二站、濱一站、濱七聯(lián)、濱五聯(lián)合站）的罐區(qū)、干燥器等重點(diǎn)區(qū)域需安裝固定式硫化氫檢測報(bào)警儀。（五）井控風(fēng)險(xiǎn)采油廠經(jīng)過40多年的勘探開發(fā)，目前長停井、廢棄井共有2177口，受地理環(huán)境、城區(qū)建設(shè)影響，井控隱患日益增多。經(jīng)統(tǒng)計(jì)采油廠目前已采取措施封井的有317口（其中采取注灰封井的260口，井口注灰的有57口），需要采取措施封井的還有1860口（其中采用封井器封井716口，上法蘭加250闡門18口，套四通加250闡門185口，套管盲板483口，四通盲板30口，井口割未封井58口，生產(chǎn)井口封井191口，井口抹水泥85口，四通盲板30口，套管絲堵或井口帽61口，未找到井口26口）。未采取注灰封井的井中有530口鄰近城區(qū)、工廠、村莊、水體周圍，或有重大隱患易氣竄（三礦區(qū)）或地層壓力高的回灌區(qū)，目前仍采用封井器、盲板