制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及銑4mm工藝槽的銑床夾具設計說明書-文庫吧
2025-09-23 00:50 本頁面
【正文】 工序Ⅺ 去毛刺。 工序Ⅻ 檢查。 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 216。37mm 孔端面，再以該加工平面為基準加工其余平面，最后加工各個孔；方案二是先以 216。30mm 孔外端面為基準加工 216。37mm 孔端面，再以216。37mm 孔端面為 基準加工其它端面和孔。兩相比較可以看出，方案二遵循互為基準原則能夠較 5 好的保證加工精度，對設備要求較低，而方案一工序比較集中，考慮實際設備條件，可將兩個方案進行綜合考慮。具體工藝過程如下： 工序Ⅰ 鍛造毛坯 工序Ⅱ 時效處理去應力 工序Ⅲ 銑 216。37mm 孔端面。 工序Ⅳ 擴，粗鉸，精鉸 216。37mm 孔并加工倒角 45176。 。 工序Ⅴ 銑尺寸為 77mm 的孔端面。 工序Ⅵ 粗銑 216。30mm 孔端面。 工序Ⅶ 鉆 2216。 孔。 工序Ⅷ 擴，粗鉸 216。 30mm 孔并加工倒角 1 45176。 工序Ⅸ 銑寬為 4mm 的槽 工序Ⅹ 去毛刺 工序Ⅺ 檢查。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35 鋼，毛坯重量約為 ，生產(chǎn) 類型為中批生產(chǎn)，采用鍛造。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的餓機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 孔 毛坯為空心，參照 《機械加工工藝手冊》 ，確定工序尺寸為 Z=。 由鍛件復雜系數(shù)為 S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取 M1, 毛坯尺寸為 ?? 。根據(jù) 《機械加 工工藝手冊》加工余量分別為： 粗鏜： 216。36mm 2Z= 精鏜： 216。36mm 2Z= 孔 毛坯為空心，參照 《機械加工工藝手冊》 ，確定工序尺寸為 Z=。 由鍛件復雜系數(shù)為 S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取 M1, 毛坯尺寸為 216。26 ?? 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》加工余量分別為： 擴孔： 2Z= 鉸孔： 216。30mm 2Z= 4 3. 216。37mm 孔、 216。30mm 孔端面的加工余量 參照 《機械加工工藝手冊》 ，取加工精度 F2 ,由鍛件復雜系數(shù)為 S3, 兩孔外側(cè)單邊加工余 6 量為 Z=2mm。鍛件材質(zhì)系數(shù)取 M1, 復雜系數(shù)為 S3, 確定鍛件偏差為 ?? mm 和 ?? mm。 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》 加工余量分別為： 216。37mm 孔端面： 粗銑 2Z= 精銑 2Z= 216。30mm 孔端面： 粗銑 2Z= 4. 孔 毛坯為實心，不出孔 ，為自由工差。根據(jù) 《機械加工工藝手冊》 加工余量分別為： 鉆孔： 2Z= 由于本設計規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，可采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，可按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯名 義尺寸： 122+2 2=126mm 毛坯最大尺寸： 126+2 = 毛坯最小尺寸： 1262 = 銑后最大尺寸： 122+0=122mm 銑后最小尺寸： = 將以上計算的工序間尺寸及公差整理成下表： （ mm） 鍛造毛坯 銑削加工 216。30mm 孔處 加工前 最大 mm 最小 mm 加工后 最大 mm 112 mm 最小 mm mm 加工余量 （單邊） 2 mm 最大 mm 最小 mm 加工公差 ?? mm （五） 確定切削用量及基本工時 工序Ⅲ：粗銑 216。37mm 孔端 面。本設計采用查表法確定切削用量。 工 序 工 尺 加 寸 7 1. 加工條件 工件材料： 35 鋼，鍛造。 加工要求：銑 216。37mm 端面， m。 機床： X51 立式銑床。 刀具： YT15 硬質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù) Z=5， wd =100mm。 2. 計算切削用量 根據(jù)《切削手冊》 ?zf mm/z 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 118?v m/min 510 011 810 0010 00 ?? ??? ?? dw vns （ r/min） 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)機床說明書，取 nw =375 r/min。 故實際切削速度 1
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