[實(shí)習(xí)總結(jié)]機(jī)械類(lèi)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告-文庫(kù)吧
2025-03-30 02:14 本頁(yè)面
【正文】 軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱(chēng)為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱(chēng)為臥式加工中心。? 按加工中心運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù)分 有三軸二聯(lián)動(dòng)、三軸三聯(lián)動(dòng)、四軸三聯(lián)動(dòng)、五軸四聯(lián)動(dòng)、六軸五聯(lián)動(dòng)等。三軸、四軸是指加工中心具有的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)，聯(lián)動(dòng)是指控制系統(tǒng)可以同時(shí)控制運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)工件的位置和速度控制。? 按工作臺(tái)的數(shù)量和功能分 有單工作臺(tái)加工中心、雙工作臺(tái)加工中心和多工作臺(tái)加工中心。? 按加工精度分 有普通加工中心和高精度加工中心。 普通加工中心，分辨率為1μm，最大進(jìn)給速度15～25m／min，定位精度10μm左右。 高精度加工中心，最大進(jìn)給速度為15～100m／min，定位精度2μm左右。加工中心組成及原理? 基礎(chǔ)部件 它是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由床身、立柱和工作臺(tái)等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載，因此必須要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。? 主軸部件 由主軸箱、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動(dòng)作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過(guò)裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動(dòng)，是切削加工的功率輸出部件。? 數(shù)控系統(tǒng) ①加工中心的數(shù)控部分是由CNC裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及操作面板等組成。它是執(zhí)行順序控制動(dòng)作和完成加工過(guò)程的控制中心。 ②最常見(jiàn)的是FANUC、西門(mén)子、三菱系統(tǒng)，國(guó)外的有哈斯、法格數(shù)控系統(tǒng)，國(guó)產(chǎn)的有廣數(shù)、華中數(shù)控系統(tǒng)。? 自動(dòng)換刀系統(tǒng) 由刀庫(kù)、機(jī)械手等部件組成。當(dāng)需要換刀時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機(jī)械手(或通過(guò)其他方式)將刀具從刀庫(kù)內(nèi)取出裝入主軸孔中。 加工中心與數(shù)控銑床最大的區(qū)別就在于加工中心具有自動(dòng)換刀的功能，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，在加工過(guò)程中可以改變主軸上的加工刀具，從而實(shí)現(xiàn)多種加工功能。? 輔助裝置 包括潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)和檢測(cè)系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動(dòng)，但對(duì)加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用，因此也是加工中心中不對(duì)缺少的部分。加工中心的切削運(yùn)動(dòng)銑削要素銑削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量和吃刀量。①切削速度VC。 主運(yùn)動(dòng)的線速度稱(chēng)為切削速度。加工中心的主運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故銑削的切削速度是指銑刀外圓上刀刃運(yùn)動(dòng)的線速度。 VC=πdn/1000 其中：d銑刀的直徑（mm）。 n銑刀的轉(zhuǎn)速（r/min）。在加工過(guò)程中，習(xí)慣將切削速度轉(zhuǎn)算成機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。②進(jìn)給量 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度的大小稱(chēng)為進(jìn)給量，它一般有兩種表示方法：轉(zhuǎn)進(jìn)給f（mm/r）和分進(jìn)給Vf（mm/min） 它們兩者之間的關(guān)系是： Vf =n*f③吃刀量 銑削時(shí)銑刀的吃刀量包括背吃刀量αp和側(cè)吃刀量αe。 箱體類(lèi)零件 箱體類(lèi)零件一般是指具有一個(gè)以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長(zhǎng)、寬、高方向有一定比例的零件。這類(lèi)零件在機(jī)床、汽車(chē)、飛機(jī)制造等行業(yè)用的較多?！粝潴w類(lèi)零件一般都需要進(jìn)行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過(guò)銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機(jī)床上加工難度大，工裝套數(shù)多，費(fèi)用高，加工周期長(zhǎng)，需多次裝夾、找正，手工測(cè)量次數(shù)多，加工時(shí)必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證?！艏庸は潴w類(lèi)零件的加工中心，當(dāng)加工工位較多，需工作臺(tái)多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選臥式鏜銑類(lèi)加工中心。當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時(shí)，可選立式加工中心，從一端進(jìn)行加工?！粝潴w類(lèi)零件一般都需要進(jìn)行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過(guò)銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機(jī)床上加工難度大，工裝套數(shù)多，費(fèi)用高，加工周期長(zhǎng)，需多次裝夾、找正，手工測(cè)量次數(shù)多，加工時(shí)必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證。◆加工箱體類(lèi)零件的加工中心，當(dāng)加工工位較多，需工作臺(tái)多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選臥式鏜銑類(lèi)加工中心。當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時(shí)，可選立式加工中心，從一端進(jìn)行加工。 復(fù)雜曲面 復(fù)雜曲面在機(jī)械制造業(yè)，特別是航天航空工業(yè)中占有特殊重要的地位。復(fù)雜曲面采用普通機(jī)加工方法是難以甚至無(wú)法完成的。在我國(guó)，傳統(tǒng)的方法是采用精密鑄造，可想而知其精度是比較低的。復(fù)雜曲面類(lèi)零件如：各種葉輪，導(dǎo)風(fēng)輪，球面，各種曲面成形模具，螺旋槳以及水下航行器的推進(jìn)器，以及一些其它形狀的自由曲面。 盤(pán)、套、板類(lèi)零件 帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤(pán)套或軸類(lèi)零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類(lèi)零件等，還有具有較多孔加工的板類(lèi)零件，如各種電機(jī)蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤(pán)類(lèi)零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。 特殊加工 在熟練掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工裝和專(zhuān)用工具，利用加工中心可完成一些特殊的工藝工作，如在金屬表面上刻字、刻線、刻圖案等。 加工中心常用的刀具及夾具銑刀的種類(lèi)和材料? 銑刀的種類(lèi)①輪廓類(lèi)加工刀具 常見(jiàn)的有立銑刀、球頭刀、端面銑刀、成形銑刀等。②孔類(lèi)加工刀具 孔類(lèi)加工工具主要有鉆頭、鉸刀、鏜刀等。? 銑刀的材料①高速鋼②硬質(zhì)合金③陶瓷④立方氮化硼⑤金剛石銑刀的選擇①開(kāi)粗選擇大直徑的飛刀，直徑為工件尺寸的1/5較為合適。②爬陡峭度較低的斜面或者曲面選擇球頭刀。③盡量選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具，像平底刀一般Φ3,4,6,8,10等（鉆頭例外）④精加工盡量選擇多刃的銑刀，以增加銑削的平穩(wěn)性。⑤根據(jù)不同的工件材料和加工方式選擇不同材質(zhì)的刀具，例如鋁件一般選擇白鋼刀，模具鋼選擇表面有涂層的硬質(zhì)合金銑刀，高速銑削一般選擇金剛石刀具。? 加工方法的選擇①平面加工②平面輪廓加工③曲面輪廓加工④孔加工? 加工階段的劃分粗加工、半精加工、精加工? 工序的劃分①按所用刀具劃分即以同一把刀具完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。加工中心常用這種方法劃分工序。②按安裝次數(shù)劃分即以每一次裝夾完成的那一部分工藝過(guò)程作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。③按粗、精加工劃分 即以粗加工中完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開(kāi)的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。④按加工部位劃分 即以完成相同型面（如內(nèi)形、外形、曲面和平面等）的每一部分工藝過(guò)程為一道工序。用于加工表面多而復(fù)雜的零件。? 加工順序的安排①先基面后其他②先粗后精③先面后孔（二）、加工中心編程基礎(chǔ) 加工中心坐標(biāo)系 機(jī)械坐標(biāo)系 在加工過(guò)程中，數(shù)控機(jī)床是通過(guò)什么來(lái)識(shí)別工件的加工位置的呢？為了確定數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向及移動(dòng)距離，就要在數(shù)控機(jī)床上建立一個(gè)坐標(biāo)系，稱(chēng)為機(jī)械坐標(biāo)系或機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床制造商在出廠時(shí)，已設(shè)置的一個(gè)坐標(biāo)系。在編制程序時(shí)，以機(jī)械坐標(biāo)系來(lái)作為工件運(yùn)動(dòng)方向和距離的坐標(biāo)系，從而與數(shù)控機(jī)床建立了坐標(biāo)關(guān)系。 Z坐標(biāo)定
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