【正文】 軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。? 按加工中心運(yùn)動坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù)分 有三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動、六軸五聯(lián)動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運(yùn)動坐標(biāo)數(shù)，聯(lián)動是指控制系統(tǒng)可以同時(shí)控制運(yùn)動的坐標(biāo)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)刀具相對工件的位置和速度控制。? 按工作臺的數(shù)量和功能分 有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心和多工作臺加工中心。? 按加工精度分 有普通加工中心和高精度加工中心。 普通加工中心，分辨率為1μm，最大進(jìn)給速度15～25m／min，定位精度10μm左右。 高精度加工中心，最大進(jìn)給速度為15～100m／min，定位精度2μm左右。加工中心組成及原理? 基礎(chǔ)部件 它是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由床身、立柱和工作臺等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載，因此必須要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。? 主軸部件 由主軸箱、主軸電動機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動，是切削加工的功率輸出部件。? 數(shù)控系統(tǒng) ①加工中心的數(shù)控部分是由CNC裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動裝置以及操作面板等組成。它是執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程的控制中心。 ②最常見的是FANUC、西門子、三菱系統(tǒng)，國外的有哈斯、法格數(shù)控系統(tǒng)，國產(chǎn)的有廣數(shù)、華中數(shù)控系統(tǒng)。? 自動換刀系統(tǒng) 由刀庫、機(jī)械手等部件組成。當(dāng)需要換刀時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機(jī)械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫內(nèi)取出裝入主軸孔中。 加工中心與數(shù)控銑床最大的區(qū)別就在于加工中心具有自動換刀的功能，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，在加工過程中可以改變主軸上的加工刀具，從而實(shí)現(xiàn)多種加工功能。? 輔助裝置 包括潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用，因此也是加工中心中不對缺少的部分。加工中心的切削運(yùn)動銑削要素銑削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量和吃刀量。①切削速度VC。 主運(yùn)動的線速度稱為切削速度。加工中心的主運(yùn)動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，故銑削的切削速度是指銑刀外圓上刀刃運(yùn)動的線速度。 VC=πdn/1000 其中：d銑刀的直徑（mm）。 n銑刀的轉(zhuǎn)速（r/min）。在加工過程中，習(xí)慣將切削速度轉(zhuǎn)算成機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。②進(jìn)給量 進(jìn)給運(yùn)動速度的大小稱為進(jìn)給量，它一般有兩種表示方法：轉(zhuǎn)進(jìn)給f（mm/r）和分進(jìn)給Vf（mm/min） 它們兩者之間的關(guān)系是： Vf =n*f③吃刀量 銑削時(shí)銑刀的吃刀量包括背吃刀量αp和側(cè)吃刀量αe。 箱體類零件 箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)制造等行業(yè)用的較多。◆箱體類零件一般都需要進(jìn)行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機(jī)床上加工難度大，工裝套數(shù)多，費(fèi)用高，加工周期長，需多次裝夾、找正，手工測量次數(shù)多，加工時(shí)必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證?！艏庸は潴w類零件的加工中心，當(dāng)加工工位較多，需工作臺多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選臥式鏜銑類加工中心。當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時(shí)，可選立式加工中心，從一端進(jìn)行加工?！粝潴w類零件一般都需要進(jìn)行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機(jī)床上加工難度大，工裝套數(shù)多，費(fèi)用高，加工周期長，需多次裝夾、找正，手工測量次數(shù)多，加工時(shí)必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證?！艏庸は潴w類零件的加工中心，當(dāng)加工工位較多，需工作臺多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選臥式鏜銑類加工中心。當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時(shí)，可選立式加工中心，從一端進(jìn)行加工。 復(fù)雜曲面 復(fù)雜曲面在機(jī)械制造業(yè)，特別是航天航空工業(yè)中占有特殊重要的地位。復(fù)雜曲面采用普通機(jī)加工方法是難以甚至無法完成的。在我國，傳統(tǒng)的方法是采用精密鑄造，可想而知其精度是比較低的。復(fù)雜曲面類零件如：各種葉輪，導(dǎo)風(fēng)輪，球面，各種曲面成形模具，螺旋槳以及水下航行器的推進(jìn)器，以及一些其它形狀的自由曲面。 盤、套、板類零件 帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機(jī)蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。 特殊加工 在熟練掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工裝和專用工具，利用加工中心可完成一些特殊的工藝工作，如在金屬表面上刻字、刻線、刻圖案等。 加工中心常用的刀具及夾具銑刀的種類和材料? 銑刀的種類①輪廓類加工刀具 常見的有立銑刀、球頭刀、端面銑刀、成形銑刀等。②孔類加工刀具 孔類加工工具主要有鉆頭、鉸刀、鏜刀等。? 銑刀的材料①高速鋼②硬質(zhì)合金③陶瓷④立方氮化硼⑤金剛石銑刀的選擇①開粗選擇大直徑的飛刀，直徑為工件尺寸的1/5較為合適。②爬陡峭度較低的斜面或者曲面選擇球頭刀。③盡量選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具，像平底刀一般Φ3,4,6,8,10等（鉆頭例外）④精加工盡量選擇多刃的銑刀，以增加銑削的平穩(wěn)性。⑤根據(jù)不同的工件材料和加工方式選擇不同材質(zhì)的刀具，例如鋁件一般選擇白鋼刀，模具鋼選擇表面有涂層的硬質(zhì)合金銑刀，高速銑削一般選擇金剛石刀具。? 加工方法的選擇①平面加工②平面輪廓加工③曲面輪廓加工④孔加工? 加工階段的劃分粗加工、半精加工、精加工? 工序的劃分①按所用刀具劃分即以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。加工中心常用這種方法劃分工序。②按安裝次數(shù)劃分即以每一次裝夾完成的那一部分工藝過程作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。③按粗、精加工劃分 即以粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。④按加工部位劃分 即以完成相同型面（如內(nèi)形、外形、曲面和平面等）的每一部分工藝過程為一道工序。用于加工表面多而復(fù)雜的零件。? 加工順序的安排①先基面后其他②先粗后精③先面后孔（二）、加工中心編程基礎(chǔ) 加工中心坐標(biāo)系 機(jī)械坐標(biāo)系 在加工過程中，數(shù)控機(jī)床是通過什么來識別工件的加工位置的呢？為了確定數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動方向及移動距離，就要在數(shù)控機(jī)床上建立一個坐標(biāo)系，稱為機(jī)械坐標(biāo)系或機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床制造商在出廠時(shí)，已設(shè)置的一個坐標(biāo)系。在編制程序時(shí)，以機(jī)械坐標(biāo)系來作為工件運(yùn)動方向和距離的坐標(biāo)系，從而與數(shù)控機(jī)床建立了坐標(biāo)關(guān)系。 Z坐標(biāo)定