《化工設(shè)備基礎(chǔ)》ppt課件-文庫吧
2025-03-29 23:58 本頁面
【正文】 基礎(chǔ)知識 第二節(jié) 化工容器結(jié)構(gòu)與分類 二、化工容器與設(shè)備分類 (一 ) 按壓力等級分 （三類壓力容器的分類依據(jù)） 按承壓方式分類，化工容器可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。內(nèi)壓容器又可按設(shè)計壓力大小 分為四個壓力等級，具體劃分如下： 低壓 (代號 L)容器 MPa≤ p MPa； 中壓 (代號 M)容器 MPa≤ p10 MPa； 高壓 (代號 H)容器 10 MPa≤ p100 MPa； 超高壓 (代號 U)容器 p≥ 100 MPa。 外壓容器中，當(dāng)容器的內(nèi)壓小于一個絕對大氣壓 (約 0． 1 MPa)時又稱為真空容器。 (二 ) 按原理作用分 根據(jù)化工容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用，可分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器、儲存容器。 ①反應(yīng)容器 (代號 R)主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、合成塔、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。 ②換熱容器 (代號 E)主要是用于完成介質(zhì)熱量交換的容器。如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器等。 ③分離容器 (代號 S)主要是用于完成介質(zhì)流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的容器。 如分離器、過濾器、蒸發(fā)器、集油器、緩沖器、干燥塔等。 ④儲存容器 (代號 C，其中球罐代號 B)主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的容器。如液氨儲罐、液化石油氣儲罐等。 containers 在一臺化工容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)按工藝過程的主要作用來劃分品種。 (三 )按相對壁厚分 (四 )按支承形式分 按容器的壁厚可分為薄壁容器和厚壁容器， 薄壁容器 —— DO/Di 厚壁容器 —— DO/Di≥ 當(dāng)容器采用 立式支座支承 時叫立式容器，用 臥式支座支承時叫臥式容器 (五 )按材料分 當(dāng)容器由金屬材料制成時叫金屬容器；用非金屬材料制成時，叫非金屬容器。 (六 )按幾何形狀分 按容器幾何形 狀 ，可分 為圓 柱形、球形、 橢圓 形、 錐 形、矩形等容器。 (七 )按安全技術(shù)管理分 （劃分依據(jù) P5） 壓力容器的危害性 還與其設(shè)計壓力 P和全容積 V的乘積有關(guān) ， pV值愈大，則容器破裂時爆炸能量愈大，危害性也愈大，對容器的設(shè)計、制造、檢驗、使用和管理的要求愈高。 《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 采用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質(zhì)危害程度以及容器品種的綜合分類方法，有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理。該方法將壓力容器分為三類。 作業(yè)： P22 4 第一章 基礎(chǔ)知識 第三節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范簡介 一、常用材料標(biāo)準(zhǔn) 1．鋼板 2．鋼管 化工生產(chǎn)工藝條件多樣 化工容器及設(shè)備所用材料多樣 金屬材料 非金屬材料 復(fù)合材料 二、壓力容器規(guī)范簡介 1．美國 ASME規(guī)范 2． GBl50《 鋼制壓力容器 》 3． JB 4732《 鋼制壓力容器 —— 分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 》 4． 《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 5．壓力容器設(shè)計與制造的有關(guān)規(guī)則 閱讀課文，找出下列問題答案： 世界上制定最早、最完備的壓力容器規(guī)范是？采用了怎樣的設(shè)計準(zhǔn)則？ 我國第一部壓力容器國家規(guī)范是？采用了怎樣的設(shè)計準(zhǔn)則？適用的范圍是？ 我國現(xiàn)行的壓力容器國家標(biāo)準(zhǔn)與美國的壓力容器規(guī)范有何異同？ 第四節(jié) 化工設(shè)備常用材料 第一章 基礎(chǔ)知識 一、材料常用性能 1． 材料的性能可分為兩類：工藝性能和使用性能。 2． 工藝性能：鑄造性能、焊接性能、切削加工性能 鑄 造 焊 接 3． 使用性能：物理性能、化學(xué)性能和力學(xué)性能 （ 1） 物理性能：密度、熔點、導(dǎo)電性、 導(dǎo)熱性 、 熱膨脹性 和 磁性 （ 2） 化學(xué)性能：高溫搞氧化性性、 耐腐蝕性 （ 3） 力學(xué)性能：強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、疲勞 表 11 幾種材料在不同溫度和濃度的酸、堿和鹽類介質(zhì)中的耐腐蝕性 耐 耐 沸 10 ＜ 40 ＜ 10 35 5 沸 任 鈦 300 氣 20 干燥 氣 (110) (濃 ) 50 (20) ＜ 75 (96) 鉛 (40) (10) 35 50 (55) (＜ 27) 20 (20) ＜ 60 (80~100) 銅 300 氣 100 20 10 (30) 60 (80~95) ＞ 95 鋁 100 溶液 與 氣體 100 250 飽 100 ≤90 ＜ 40 (＜ 40) (80~100) (＜ 10) 沸 (沸 ) 40 ＜ 50 (60~80) 95 188型 不銹鋼 (70) 200 80 120 260 480 ≤35 ≥70 100 20 (70) 70~80 (80~100) 碳鋼 (沸 ) (25) 耐 耐 100 潮濕 耐 耐 (100) (34) 30 (＜ 35) ＜ 120 50~100 ≤沸 ＜ 70 ≥40 ＜ 40 高硅鑄鐵 STSi15R (480) (任 ) 20 (70) 70~80 (80~100) 灰鑄鐵 (℃ ) (%) (℃ ) (%) (℃ ) (%) (℃ ) (%) (℃ ) (%) (℃ ) (%) (℃ ) (%) (℃ ) (%) 氨 尿素 硫化氫 硫酸銨 氫氧化鈉 鹽酸 硫酸 硝酸 介質(zhì) 材料 （一）、力學(xué)性能 材料在外力（或外加能量）作用下抵抗外力所表現(xiàn)的行為，包括變形和抗力，即在外力作用下不產(chǎn)生超過允許的變形或不被破壞的能力。 硬 度 強(qiáng) 度 塑 性 韌 性 46 強(qiáng)度 強(qiáng)度：固體材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生塑性變形和斷裂的特性。 按所抵抗外作用形式可分為 抵抗外力的靜強(qiáng)度 抵抗沖擊外力的沖擊強(qiáng)度 抵抗交變外力的疲勞強(qiáng)度 常溫下抵抗外力的常溫強(qiáng)度 按環(huán)境溫度可分為 高溫下抵抗外力的高溫強(qiáng)度 低溫下抵抗外力的低溫強(qiáng)度 金屬材料承受載荷作用，當(dāng)載荷不再增加或緩慢增加時，仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，這種現(xiàn)象就稱為屈服。 持久強(qiáng)度 σD 蠕變強(qiáng)度 σn 屈服強(qiáng)度 σs() 抗拉強(qiáng)度 σb 疲勞極限 σn 常 溫 拉 應(yīng) 力下 20號鋼 的拉 抻試驗 l0=10d0 l0= 5d0 或 從開始加載到發(fā)生斷裂所能達(dá)到的最大應(yīng)力值，叫做抗拉強(qiáng)度。 開始出現(xiàn)塑性變形時的應(yīng)力，稱為 “
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