化工設(shè)備基礎(chǔ)ppt課件-文庫吧資料
2025-04-19 23:58本頁面
【正文】 心立方晶格 體心立方晶格塑性比面心立方晶格的好，而后者的強(qiáng)度高于前者。按照滲入元素的不同，化學(xué)熱處理分為滲碳、滲氮（氨化）、碳氮共滲（氰化）、滲金屬等。表面淬火后一般進(jìn)行低溫回火。 ?3．表面熱處理 具有‘外硬內(nèi)韌”的性能。 ? 按照溫度范圍不同，回火分為三類： ? （ 1）低溫回火的回火溫度范圍為 150～ 250℃ ，回火后的鋼具有 高硬度和 高耐磨性 ，主要用于各種工具、滾動軸承、滲碳件和表面淬火件； ? （ 2）中溫回火的回火溫度范圍為 350～ 500℃ ，回火后的鋼具有 較高的彈性極限 和 屈服強(qiáng)度 ， 一定的韌性和硬度 ，主要用于各種彈簧和模具等； ? （ 3）高溫回火的回火溫度范圍為 500～ 650℃ ，回火后的鋼具有 強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能 如各種軸、齒輪、連桿、高強(qiáng)度螺栓等。 淬火劑有空氣、油、水、鹽水，冷卻能力遞增。 2022/4/14 65 淬火和回火 淬火是將鋼加熱 ， 保溫 ， 快速冷卻 （ 水冷或油冷 ） 的熱處理工藝 。晶粒變細(xì)，韌性可 顯著提高。 目的：細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能；降低硬 度、提高塑性、便于冷加工；消除部分內(nèi)應(yīng) 力，防止工件變形。 普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火等； 表面熱處理包括表面淬火、化學(xué)熱處理等。 目的：改善金屬材料的性能，滿足使用要求。 ss ?T T ss ?小結(jié) 二、鋼的熱處理 1． 熱處理定義：就是將鋼在固態(tài)范圍內(nèi)加熱到給定的溫度，經(jīng)過保溫，然后按選定的冷卻速度冷卻，以改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要的性能的一種工藝。 布氏硬度 HB（ 一般在 HB450以上就不能使用 ) 、 洛氏硬度 HR (可以用于硬度很高的材料 ) 、 維氏硬度 HV ( 比洛氏硬度更適合于測定極薄試樣的硬度 ) ， 顯微硬度 。 8 10 55 (a) V型缺口 硬度 ： 金屬材料抵抗其它更硬的物體壓入其內(nèi)的能力。 （ 2）缺口敏感性 指在帶有一定應(yīng)力集中的缺口條件下，并且在靜載荷作用條件下，抵抗裂紋擴(kuò)展的能力。韌性高的材料，一般都有較高的塑性指標(biāo)；但塑性較高的材料，卻不一定都有高的韌性。 承受 靜 載荷抗裂紋擴(kuò)展的能力 —— 缺口敏感性 承受 動 載荷時抗裂紋的能力 —— 沖擊韌性 沖擊功 ， 而沖擊韌度 （ F為面積） 圖 11沖擊試樣的安放 1擺錘 2試樣 3機(jī)座 圖 12 沖擊試驗(yàn)原理 1擺錘 2試樣 21 GHGHA k ?? FA kk /??（ 1） 沖擊韌度 韌性高的材料，塑性好；塑性較高的材料，韌性也好。我們把經(jīng)過 106~108次 循環(huán)試驗(yàn)而不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力，作為疲勞強(qiáng)度。 持久強(qiáng)度 σD 蠕變強(qiáng)度 σn 屈服強(qiáng)度 σs() 抗拉強(qiáng)度 σb 疲勞極限 σn 材料在高溫下，抵抗發(fā)生斷裂的能力。 開始出現(xiàn)塑性變形時的應(yīng)力，稱為 “ 屈服點(diǎn) ” ss sb 金屬在拉伸條件下，從開始加載到發(fā)生斷裂所能承受的最大應(yīng)力值，叫作抗拉強(qiáng)度。 按所抵抗外作用形式可分為 抵抗外力的靜強(qiáng)度 抵抗沖擊外力的沖擊強(qiáng)度 抵抗交變外力的疲勞強(qiáng)度 常溫下抵抗外力的常溫強(qiáng)度 按環(huán)境溫度可分為 高溫下抵抗外力的高溫強(qiáng)度 低溫下抵抗外力的低溫強(qiáng)度 金屬材料承受載荷作用，當(dāng)載荷不再增加或緩慢增加時，仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，這種現(xiàn)象就稱為屈服。 2． 工藝性能：鑄造性能、焊接性能、切削加工性能 鑄 造 焊 接 3． 使用性能：物理性能、化學(xué)性能和力學(xué)性能 （ 1） 物理性能：密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、 導(dǎo)熱性 、 熱膨脹性 和 磁性 （ 2） 化學(xué)性能：高溫搞氧化性性、 耐腐蝕性 （ 3） 力學(xué)性能：強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、疲勞 表 11 幾種材料在不同溫度和濃度的酸、堿和鹽類介質(zhì)中的耐腐蝕性 耐 耐 沸 10 ＜ 40 ＜ 10 35 5 沸 任 鈦 300 氣 20 干燥 氣 (110) (濃 ) 50 (20) ＜ 75 (96) 鉛 (40) (10) 35 50 (55) (＜ 27) 20 (20) ＜ 60 (80~100) 銅 300 氣 100 20 10 (30) 60 (80~95) ＞ 95 鋁 100 溶液 與 氣體 100 250 飽 100 ≤90 ＜ 40 (＜ 40) (80~100) (＜ 10) 沸 (沸 ) 40 ＜ 50 (60~80) 95 188型 不銹鋼 (70) 200 80 120 260 480 ≤35 ≥70 100 20 (70) 70~80 (80~100) 碳鋼 (沸 ) (25) 耐 耐 100 潮濕 耐 耐 (100) (34) 30 (＜ 35) ＜ 120 50~100 ≤沸 ＜ 70 ≥40 ＜ 40 高硅鑄鐵 STSi15R (480) (任 ) 20 (70) 70~80 (80~100) 灰鑄鐵 (℃ ) (%) (℃ ) (%) (℃ ) (%) (℃ ) (%) (℃ ) (%) (℃ ) (%) (℃ ) (%) (℃ ) (%) 氨 尿素 硫化氫 硫酸銨 氫氧化鈉 鹽酸 硫酸 硝酸 介質(zhì) 材料 （一）、力學(xué)性能 材料在外力（或外加能量）作用下抵抗外力所表現(xiàn)的行為，包括變形和抗力，即在外力作用下不產(chǎn)生超過允許的變形或不被破壞的能力。該方法將壓力容器分為三類。 (七 )按安全技術(shù)管理分 （劃分依據(jù) P5） 壓力容器的危害性 還與其設(shè)計(jì)壓力 P和全容積 V的乘積有關(guān) ， pV值愈大，則容器破裂時爆炸能量愈大，危害性也愈大，對容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用和管理的要求愈高。 (三 )按相對壁厚分 (四 )按支承形式分 按容器的壁厚可分為薄壁容器和厚壁容器， 薄壁容器 —— DO/Di 厚壁容器 —— DO/Di≥ 當(dāng)容器采用 立式支座支承 時叫立式容器，用 臥式支座支承時叫臥式容器 (五 )按材料分 當(dāng)容器由金屬材料制成
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