【正文】 JT/BT/ST 刀柄的定心精度比 HSK 刀柄高。（ ） 三、簡答題 5 ？ 答：可轉(zhuǎn)位刀具具有下述優(yōu)點(diǎn)： 1）、刀具壽命高。由于刀片避免了由焊接刃磨高溫引起的缺陷，刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。 2）、生產(chǎn)效率高。由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可大大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。 3）、有利于推廣新技術(shù)、新工藝?？赊D(zhuǎn)位刀具有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。 ？各有何 特點(diǎn)？ 答：鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)兩大類。 整體式結(jié)構(gòu)：它的特點(diǎn)是將錐柄和接桿邊成一體，不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床相連的柄部。 模塊式結(jié)構(gòu)：它的特點(diǎn)是把工具的柄部和工作部分分開。 刀柄與 7： 24 錐柄相比，有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場合？ 答： 1）、定位精度高。 2）靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度高。 3）適合高速加工 4）重量輕、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊。 5） 清除污垢方便。 第 3 章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾 一、單項(xiàng)選擇題 過定位是指定位時(shí)，工件的同一（ B ）被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。 （ A） 平面 （ B） 自由度 （ C） 圓柱面 （ D） 方向 若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（ A ） （ A） 六 個(gè) （ B） 二 個(gè) （ C） 三 個(gè) （ D） 四 個(gè) 在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（ D ）的原則。 （ A）基準(zhǔn)重合 （ B）基準(zhǔn)統(tǒng)一 （ C）自為基準(zhǔn) （ D）互為基準(zhǔn) 采用短圓柱芯軸定位，可限制（ A）個(gè)自由度。 （ A）二 （ B）三 （ C） 四 （ D）一 在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ D ）。 6 （ A）定位基準(zhǔn) （ B）測量基準(zhǔn) （ C）裝配基準(zhǔn) （ D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) （ B ）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 （ A）斜楔形 （ B）螺旋 （ C）偏心 （ D）鉸鏈 精基準(zhǔn)是用 （ D ）作為定位基準(zhǔn)面。 （ A）未加工表面 （ B）復(fù)雜表面 （ C）切削量小的 （ D）加工后的表面 夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（ D ）方向一致。 （ A）退刀 （ B）振動(dòng) （ C）換刀 （ D）切削 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面 （ D ），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 （ A）對刀方便 （ B）切削性能好 （ C）進(jìn) /退刀方便 （ D）有足夠的余量 通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ C ）。 （ A） 1~3 倍 （ B） 1/10~1/100 （ C） 1/3~1/5 （ D）同等值 1銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。 （ A）專用 （ B）通用 （ C）組合 （ D）隨身 1 決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（ B ）。 （ A）有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 （ B）工件被消除了幾個(gè)自由度 （ C）工件需要消除幾個(gè)自由度 （ D）夾具采用幾個(gè)定位元件 1 軸類零件加工時(shí)，通常采用 V 形塊定位，當(dāng)采用寬 V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（ B ）。 （ A）三個(gè) （ B）四個(gè) （ C）五個(gè) （ D）六個(gè) 1車細(xì)長軸時(shí)，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（ C ）。 （ A）韌性 （ B）強(qiáng)度 （ C）剛度 （ D）穩(wěn)定性 1在兩頂尖間測量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（ C ）就等于偏心距。 （ A）最大值與最小值之差 （ B）最大值與最小值之和的一半 （ C）最大值與最小值之差的兩倍 （ D）最大值與最小值之差的一半 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打） 基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。（ ） 夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（ √ ） 組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（ √ ） 工件在夾具中定位時(shí)， 應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（ √ ） 因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的。（ √ ） 加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（ √ ） 基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在。（ √ ） 基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ ） 車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ √ ） 過定位在任何 情況下都不應(yīng)該采用。（ ） 三、簡答題 什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？ 答：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的．因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了工件的加工要求。工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。 什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？ 7 確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？ 粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 答：粗基準(zhǔn)的選擇原則： （ 1）相互位置要求原則（ 2）加工余量合理分配原則（ 3）重要表面原則（ 4） 不重復(fù)使用原則 （ 5）便于工件裝夾原則 精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 答：精基準(zhǔn)的選擇原則： （ 1） 基準(zhǔn)重合原則（ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（ 3）自為基準(zhǔn)原則（ 4）互為基準(zhǔn)原則（ 5）便于裝夾原則 夾緊裝置的基本要求有哪些？ 答：夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求： ① 夾緊過程可靠 , ②夾緊力的大小適當(dāng)。 ③操作簡單方便、省力、安全。 ④ 夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊，便于制造和維修。 采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？ 四、計(jì)算題 軸套類零件銑槽時(shí)，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖 5 所示，定位銷為水平放置， 試分別計(jì)算工 序尺寸 H H H3 的定位誤差。 圖 5 H3 8 答：零件上的鍵槽加工以心軸定位。 對于工序尺寸 H2，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，由兩者引起的定位基 準(zhǔn)誤差為： △ Y＝ (內(nèi)孔最大極限－心軸最小極限 )/2 ＝（ － ） /2＝ 對于工序尺寸 H1，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)不重合誤差：△ B＝（零件外圓最大尺寸－零件外圓最小尺寸） /2＝（ ） /2= 工序尺寸 H1的定位誤差△ D＝△ Y＋△ B＝ ＋ ＝ 對于工序尺寸 H3，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準(zhǔn)不重合誤差。 同 H1，工序尺寸 H3 的定位誤差△ D＝△ Y＋△ B＝ ＋ ＝ 五、分析題 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖 2中各定位方案的定位元件所限制的自由度。 答： x、 y 和 z的移動(dòng)自由度， z 和 y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 b．限制 x、 y 和 z 的移動(dòng)自由度， z 和 y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 c．限制 x、 y 和 z 的移動(dòng)自由度， x、 y和 z 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 d．限制 x、 y 和 z 的移動(dòng)自由度， x 和 y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 什么是過定位？試分析圖 3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)？ 圖 3 9 答：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。 10 a. 試分析圖 4 中夾緊力的作用點(diǎn)與方向是否合理？為什么？如何改進(jìn)？ 11 第 4 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一、 單項(xiàng)： 零件的機(jī)械加工精度主要包括（ D ）。 （ A）機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對位置精度 （ B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度 （ C）尺寸精度、定位精度、相對位置精度 （ D）尺寸精度、幾何形狀精度 、相對位置精度 制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。 （ A）走刀路線最短 （ B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓 （ C）將手工編程改成自動(dòng)編程 （ D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí) /相對于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀的位置 /它一般不能設(shè)置在 (A ) （ A）加工零件上 （ B）程序原點(diǎn)上 （ C）機(jī)床固定參考點(diǎn)上 （ D）浮動(dòng)原點(diǎn)上 加工精度高、（ B）、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。 （ A）加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件（ B）對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng) （ C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件 （ D）適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件 在數(shù)控加工中，（ D ）相對于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。 （ A）刀具原點(diǎn) （ B）刀具 （ C）刀具刀尖點(diǎn) （ D）刀具刀位點(diǎn) 12 下列敘述中（ B），不屬于確定加工路線時(shí) 應(yīng)遵循的原則。 （ A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度（ B）使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量 （ C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間 （ D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔 尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（ D ）。 （ A）封閉尺寸鏈 （ B）裝配尺寸鏈 （ C）零件尺寸鏈 （ D）工藝尺寸鏈 下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（ C）。 （ A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；（ B）一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上封閉環(huán)； （ C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大 于任一組成環(huán)公差； （ D）分析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)。 零件的相互位置精度主要限制（ D）。 （ A）加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過一定的范圍；（ B）限制加工表面的微觀幾何形狀誤差； （ C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（ D）限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差。 在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ D ）。 （ A）定位基準(zhǔn)； （ B）測量基準(zhǔn)； （ C）裝配基準(zhǔn)； （ D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打） 為避免換刀時(shí)刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀 點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外部。（ √ ） 在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。（ ） 尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（ √ ） 尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ） 平行度、對稱度同屬于形狀公差。（ ） 輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。（ ） 立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ ） 機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過回參考點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。（ ） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（ √ ） 一般情況下，減小進(jìn)給量，可有效地減小表面粗糙度（ √ ）。 三、簡答題 什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？ 答：機(jī)械加工工藝過程中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或一組工件連續(xù)完 成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。 在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工 步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。 數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么 原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法： ①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。 ②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。 ③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。 ④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。 ？ 13 4什么是對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？ 何謂加工精度？包括哪些三個(gè)方面？ 答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾 何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾 何參數(shù)相符合的程度，包括三個(gè)方面： ①尺寸精度；②幾何形狀精度；③相互位置精度。