【正文】 0約300人蔣古同NE900 約2000人李藥店S700約100人姜洼NW1000約250人丁樓NW1300 約1500人 杜莊SE1500約500人 洪莊SE2000約600人聲環(huán)境楊代莊NE20約350人GB30962008中2類標(biāo)準(zhǔn)地下水環(huán)境地下水/周圍20Km2內(nèi)/GB/T1484893Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別范圍包括生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和生產(chǎn)過(guò)程中所涉及的物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別范圍為主要生產(chǎn)裝置、貯運(yùn)系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)、環(huán)保設(shè)施及輔助生產(chǎn)設(shè)施；物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別范圍主要為原輔材料、產(chǎn)品及生產(chǎn)過(guò)程中排放的“三廢”污染物等。企業(yè)工程涉及的物料主要有電解鋁液、鋁鈦硼線桿、鎂錠、打渣劑、精煉劑、速溶硅和天然氣。天然氣理化毒理性質(zhì)情況天然氣是由多種低分子量烷烴組成的混合物，以甲烷（CH4）為主，此外還有乙烷（C2H6）、丙烷（C3H8）、氮?dú)猓∟2）等成分。 天然氣組成成分及相關(guān)參數(shù)成分CH4C2C3CO2其它H2S體積百分比（%）~~~~~0 mg/m3爆炸下限（V％）爆炸上限（V％）自燃點(diǎn)（℃）645530510理論燃燒溫度（℃）183020202043最大火焰?zhèn)鞑ニ俣龋╩/s），天然氣主要成分為甲烷，%~%，爆炸下限濃度值較低，泄漏后很容易達(dá)到爆炸下限濃度值，爆炸危險(xiǎn)性較大。根據(jù)GB501832004《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中分類，天然氣火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)為甲A類。天然氣具有以下特性：①易燃性：天然氣在適當(dāng)條件下能發(fā)生氧化、熱解等反應(yīng)，與空氣的混合氣體在點(diǎn)燃時(shí)會(huì)發(fā)生發(fā)熱發(fā)光的劇烈氧化反應(yīng)，即爆炸。因此，著火溫度、空氣和達(dá)到一定濃度的天然氣是天然氣燃燒的三個(gè)必要條件。②易爆性：當(dāng)天然氣與空氣的混合氣體遇到火種（包括明火、電火花、靜電火花等），就會(huì)發(fā)生爆炸，產(chǎn)生高溫高壓的沖擊波，會(huì)產(chǎn)生巨大的破壞作用。③比空氣輕：，氣相天然氣比空氣輕。因此一旦天然氣泄漏后，只要通風(fēng)條件良好，天然氣將很快被空氣稀釋擴(kuò)散。④無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性：天然氣無(wú)色無(wú)味，為窒息性氣體，87%的濃度使小鼠窒息，90%使致呼吸停止。80%甲烷和20%氧的混合氣體可引起人頭痛。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)25%～30%時(shí)，人出現(xiàn)窒息前癥狀，頭暈、呼吸增快、脈速、乏力、注意力不集中、共濟(jì)失調(diào)、精細(xì)動(dòng)作障礙，甚至窒息。鋁液的理化毒理性質(zhì)情況鋁液是金屬鋁的熔融狀態(tài)，鋁液的一般物理化學(xué)特性包括：（1）鋁液易與氧氣、潮氣或其它氧化材料反應(yīng)形成爐渣，而且這種爐渣易于夾雜在鋁液中；（2）鋁液易吸初生氫，并且在鑄造凝固過(guò)程中，鋁中的氫易演變成氣孔（氫的主要來(lái)源是潮氣）；（3）~%，鋁液密度低（4）電解鋁液不具有可燃性和毒性，但在熔化爐運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)因故障造成火災(zāi)或爆炸等事故。鋁液的危害：鋁液的危害主要在于其高溫方面（車間鋁水的溫度在720℃左右）。主要危害：①高溫的鋁液直接與人體接觸，可造成人員的傷亡；②高溫鋁液與油類、木材、橡膠及乙炔氣等可燃物接觸，可引起火災(zāi)爆炸事故。③高溫鋁液遇水可引起爆炸，大量鋁液可使水迅速氣化，水蒸氣灼傷人體，在相對(duì)密閉環(huán)境甚至引起爆炸。生產(chǎn)原輔料使用情況以及其理化性質(zhì)公司生產(chǎn)中原輔料及能源消耗情況。 公司原輔料及能源消耗一覽表序號(hào)名稱性狀規(guī)格年用量來(lái)源及運(yùn)輸方式1電解鋁液液體工業(yè)147500t汽運(yùn)2鎂錠固體工業(yè)1500t汽運(yùn)3速溶硅固體/2470t汽運(yùn)4精煉劑固體/273t汽運(yùn)5打渣劑固體/6t汽運(yùn)6鋁鈦硼線桿固體/200t汽運(yùn)7天然氣氣體/15萬(wàn)m179。市政天然氣管道8電/380V180萬(wàn)kwh開發(fā)區(qū)供電管網(wǎng)9水液體自來(lái)水38940t（循環(huán)補(bǔ)充水）開發(fā)區(qū)供水管網(wǎng)： 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)理化性質(zhì)一覽表生產(chǎn)原輔料組分或理化性質(zhì)燃燒爆炸性毒理毒性鎂錠℃自身不可燃，到達(dá)一定的濃度時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸低毒速溶硅又稱速溶泡花堿、水合硅酸鈉自身不可燃，不會(huì)發(fā)生爆炸低毒精煉劑白色粉末狀或顆粒狀熔劑，由多種無(wú)機(jī)鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成自身不可燃，不會(huì)發(fā)生爆炸低毒打渣劑白色粉狀，粒度﹤20目自身不可燃，不會(huì)發(fā)生爆炸低毒AlTi5B1圓桿由硼、鈦、鋁組成的三元復(fù)合合金。銀灰色, g/cm3 熔點(diǎn)約為1200℃自身不可燃，不會(huì)發(fā)生爆炸低毒“三廢”污染物及處理措施。 污染源及污染防治措施一覽表污染源排放量廢物描述處理措施廢水1920t/aSS、COD、BODNH3N經(jīng)廠區(qū)設(shè)置的地埋式污水處理設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后排放熔煉爐煙氣7080t/a熔煉爐生產(chǎn)鋁液過(guò)程中，產(chǎn)生的氧化鋁煙塵顆粒，天然氣燃燒產(chǎn)生的SONO2 每座熔煉爐爐口設(shè)置集氣罩，在熔煉爐加熱、扒渣、精煉除氣時(shí)由全自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)集氣，含塵氣體采用旋風(fēng)+水膜二級(jí)除塵器凈化后由15m高排氣筒排放食堂含油煙廢氣油煙采用高效靜電油煙凈化器處理后引至樓頂排放熔煉爐0t/a含鋁扒渣，屬于危險(xiǎn)廢物集中收集，定期交給有資質(zhì)單位處理除塵器除塵灰0t/a含鋁扒渣，屬于危險(xiǎn)廢物鋸切、檢驗(yàn)0t/a廢鋁，屬于一般固廢回爐熔煉職工生活0t/a生活垃圾環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)處理（1） 火災(zāi)、爆炸、毒性危險(xiǎn)識(shí)別 物質(zhì)危險(xiǎn)性標(biāo)準(zhǔn)類別LD50(大鼠經(jīng)口)mg/kgLD50(大鼠經(jīng)皮)mg/kgLC50（小鼠吸入，4小時(shí)）mg/L有毒物質(zhì)15125LD502510LD5050LC50325LD5020050LD50400LC502易燃物質(zhì)1可燃?xì)怏w—在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點(diǎn)（常壓下）是200C或200C以下的物質(zhì)2易燃液體—閃點(diǎn)低于210C，沸點(diǎn)高于200C的物質(zhì)3可燃液體—閃點(diǎn)低于550C，壓力下保持液態(tài)，在實(shí)際操作條件下（如高溫高壓）可以引起重大事故的物質(zhì)爆炸性物質(zhì)在火焰影響下可以爆炸，或者對(duì)沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)注：凡符合上表中有毒物質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)為2的物質(zhì)，屬于劇毒物質(zhì)；符合有毒物質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)3的屬于一般毒物。凡符合上表中易燃物質(zhì)和爆炸性物質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的物質(zhì)，均視為火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)。依據(jù)企業(yè)化學(xué)品的理化性質(zhì)與上表的對(duì)照，建設(shè)單位所用化學(xué)品（精煉劑、打渣劑等）中無(wú)劇毒物質(zhì)，無(wú)爆炸物質(zhì)，其中天然氣屬于易燃?xì)怏w。（2）企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)識(shí)別企業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)臨界值比值計(jì)算方法如下：計(jì)算所涉及的每種環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)在廠界內(nèi)的最大存在總量（如存在總量呈動(dòng)態(tài)變化，則按公歷年度內(nèi)某一天最大存在總量計(jì)算；在不同廠區(qū)的同一種物質(zhì)，按其在廠界內(nèi)的最大存在總量計(jì)算）與其在附錄B中對(duì)應(yīng)的臨界量的比值Q：A、當(dāng)企業(yè)只涉及一種環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，計(jì)算該物質(zhì)的總數(shù)量與其臨界量比值，即為Q；B、當(dāng)企業(yè)存在多種環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，則按式（1）計(jì)算物質(zhì)數(shù)量與其臨界量比值（Q）： （1）式中：q1, q2, ..., qn——每種環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)的最大存在總量，t； Q1, Q2, ..., Qn——每種環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)的臨界量，t。當(dāng)Q＜1時(shí)，企業(yè)直接評(píng)為一般環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，以Q表示。當(dāng)Q≥1時(shí)，將Q值劃分為：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100，分別以QQ2和Q3表示。已知該項(xiàng)目天然氣年用量為15萬(wàn)m3/a，根據(jù)計(jì)算，一噸天然氣等于1390m3，所以該項(xiàng)目天然氣用量為108t/a。根據(jù)計(jì)算，企業(yè)涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)名稱、。 企業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)辨識(shí)名稱最大存放量（t）臨界量（t）是否超臨界量q/Q天然氣＜15否＜，＜1。本項(xiàng)目生產(chǎn)所用天然氣不在物質(zhì)危險(xiǎn)性標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。生產(chǎn)所用的原輔材料均不屬于（HJ/T1692004）、（GB182182009）中的危險(xiǎn)化學(xué)品。建設(shè)項(xiàng)目所用天然氣來(lái)自華潤(rùn)燃?xì)夤茌斔?，直接在生產(chǎn)線上使用，廠區(qū)內(nèi)天然氣儲(chǔ)量為0，只考慮管道內(nèi)所儲(chǔ)存的天然氣，根據(jù)以上計(jì)算，因而判定項(xiàng)目不存在重大危險(xiǎn)源。通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)分析可知，本工程不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中使用到的原材料主要為電解鋁液，不具有可燃性和毒性，但在熔化爐運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)因?yàn)楣收弦l(fā)火災(zāi)或爆炸等事故。因此潛在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)主要存在于生產(chǎn)過(guò)程、輔助氣體儲(chǔ)存區(qū)。（M）以下為本項(xiàng)目鋁合金棒材生產(chǎn)工藝流程。鎂錠、硅鋁合金返回廢料電解鋁液配料、裝爐外排大氣天然氣車間無(wú)組織抽排排氣筒熔煉爐旋風(fēng)+水膜除塵鋁灰渣出售鋁、鈦、硼線桿鑄造流槽鑄造機(jī)邊角料鋸切不合格品檢驗(yàn)鋁合金棒生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介：配料：根據(jù)合金成分要求，用電解鋁液、返回料頭和中間合金（主要為鎂、硅鋁合金）進(jìn)行配料，將配料加入熔鋁爐中熔煉，加料過(guò)程采用復(fù)合料車機(jī)械化裝料。熔煉：鋁液在熔煉爐熔煉過(guò)程包括加熱、攪拌、爐前分析、精煉廢氣、扒渣、靜置等工序。①加熱配料熔化主要設(shè)備為4臺(tái)18t和2臺(tái)22t的固定式矩形熔鋁爐，采用天然氣作為燃料，由計(jì)算機(jī)全程控制，調(diào)節(jié)燃?xì)馀c助燃空氣比例、控制爐膛壓力和溫度（不超過(guò)760℃）。②攪拌項(xiàng)目熔煉爐共用一套底置式永磁攪拌機(jī)裝置進(jìn)行攪拌，底置式永磁攪拌裝置設(shè)有軌道移動(dòng)裝置，每次同時(shí)為兩臺(tái)相鄰的熔煉爐進(jìn)行攪拌。攪拌的要求是應(yīng)平穩(wěn)不起浪花，不留死角，并保證足夠的時(shí)間。③爐前分析調(diào)整在熔煉過(guò)程中可能由于各種原因而造成合金成分的變化，因而在合金化元素都加完之后，必須從熔體中取樣進(jìn)行爐前快速分析，并根據(jù)結(jié)果對(duì)爐體成分進(jìn)行調(diào)整，以保證化學(xué)成分符合控制標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目采用機(jī)械化程度較高的光電直讀光譜儀對(duì)爐內(nèi)鋁液進(jìn)行快速爐前分析，如若發(fā)現(xiàn)鋁液成分不符合控制標(biāo)準(zhǔn)采取補(bǔ)料沖淡操作調(diào)整鋁液成分，使其符合控制標(biāo)準(zhǔn)要求。④精煉除氣項(xiàng)目采用N2熔劑混吹精煉法對(duì)鋁液進(jìn)行精煉和除氣，其原理為向爐內(nèi)混吹氮?dú)夂头蹱钊蹌ň珶拕萌蹌┑奈阶饔闷茐臍馀荼砻娴难趸ぃ栽黾映龤饩珶挼男Ч?。⑤扒渣?dāng)爐料全部熔化后，在熔體表面會(huì)形成一層由熔劑、金屬氧化物和其他非金屬夾雜物所組成的熔渣。在進(jìn)行下一步熔煉作業(yè)之前，必須將這層熔渣除掉。其目的是：防止熔體夾渣、減少熔體吸氣的機(jī)會(huì)、加強(qiáng)傳熱。同時(shí)扒渣有利于渣與金屬和好的分離，以減少渣中金屬損失。⑥靜置精煉扒渣后的鋁液在熔爐進(jìn)行靜置，靜置過(guò)程需要熔煉爐保持恒溫，靜置的作用主要是調(diào)整熔體的溫度均勻。⑦煙氣凈化項(xiàng)目在每座熔煉爐爐口設(shè)置集氣罩，集氣罩及其效率為95%,在熔煉爐加熱、扒渣、精煉除氣時(shí)由全自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)集氣，含塵氣體采用旋風(fēng)+水膜二級(jí)除塵器凈化后由15m高排氣筒排放。爐外在線處理：在線除氣裝置采用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，過(guò)濾是去除鋁合金熔體中非金屬夾雜物最有效、可靠的手段。鑄造：項(xiàng)目選用液壓半連續(xù)鑄造機(jī)作為鑄造設(shè)備，其具有承載量大、控制精度高、鑄造運(yùn)行平穩(wěn)、鑄造速度可無(wú)級(jí)調(diào)速、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。半連續(xù)鑄造過(guò)程采用水冷間接冷卻，冷卻后的產(chǎn)品為毛圓錠，需要將毛圓錠進(jìn)行鋸切。鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的冷卻水循環(huán)利用，不外排。鋸切：項(xiàng)目按照實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)，鋸切工藝擬采用圓盤鋸切形式，此種鋸切形式對(duì)直徑小于400mm的鋁棒適用。鋸切機(jī)配置扒皮、倒角、探傷和打印功能，組成流水化作業(yè)產(chǎn)生線。鋸切產(chǎn)生的廢鋁材作為返回料加入熔煉爐回用。檢驗(yàn)出售：鋸切后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)探傷、檢查后合格的圓棒產(chǎn)品堆放在成品區(qū)外售，不合格產(chǎn)品返回熔煉爐工序利用。 現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備使用情況 生產(chǎn)設(shè)備清單序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1熔煉爐18噸4臺(tái)2熔煉爐22噸2臺(tái)3鑄造機(jī)15噸2臺(tái)4鑄造井9m1口5鋸切機(jī)組容量：3070t2臺(tái)6單梁行車10噸2臺(tái)7雙梁行車25噸1臺(tái)8制氮機(jī)/1套9冷卻塔LBCM1001臺(tái)（M）采用評(píng)分法對(duì)企業(yè)生產(chǎn)工藝、安全生產(chǎn)控制、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控措施、環(huán)評(píng)及批復(fù)落實(shí)情況、廢水排放去向等指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估匯總，確定企業(yè)生產(chǎn)工藝與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制水平。 企業(yè)生產(chǎn)工藝與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制水平評(píng)估指標(biāo)評(píng) 價(jià) 指 標(biāo)分值生產(chǎn)工藝20分安全生產(chǎn)控制（8分）