【正文】 時提前開動風機。1使用氧槍刮渣器時，要按操作規(guī)程進行操作，刮渣時周圍不應有人，地面人員做好防護，防止積渣落下傷人。1用氧氣處理氧槍積渣時，要先檢查氧氣膠管是否正常，使用時要先開氧，氧壓應從小，關(guān)閉時應快速，防止回火，手不準握在膠管與鋼管的連接處，要有專人操作氧氣閥門。1處理煙道積渣時要服從指揮者口令，確認無誤后方可動爐。1爐內(nèi)鋼水結(jié)殼時，嚴禁強行點火。應將氧槍提出轉(zhuǎn)爐，前后搖動爐體，但不能搖動太低，爐口前不準有人行走或停留，以防鋼液噴出傷人。必須待結(jié)殼裂后方可點火。如搖爐不能打開缺口，可兌入少量鐵水進行吹煉，結(jié)殼完全打開后方可加渣料，時間不大于30秒。后期鋼水必須加足量的硅鐵和鋁塊，防止轉(zhuǎn)爐大噴事故。1 更換氧槍后，要打開待用的氧槍高壓水電動閥，要先開回水，再開進水閥，觀察冷卻水儀表指示的壓力、流量顯示是否正常，如壓力流量有顯示，關(guān)閉電磁閥，檢查壓力流量顯示是否消除。上述動作必須進行兩遍，如有問題立即處理，待正常后方可操作。1轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，突然停電。當氧槍沾渣嚴重被卡在插入孔無法提出時，不得隨意操作，防止氧槍鋼絲繩損傷，造成氧槍墜爐事故。應通知維修工進行處理，需要割槍時，必須關(guān)閉氧氣閥門后在進行操作，防止發(fā)生氧氣回火事故。如爐內(nèi)有鋼水爐體應向后傾斜。2當處理完爐口積渣，做完出鋼口，再次生產(chǎn)時，必須確認渣盆內(nèi)無積水，防止發(fā)生爆炸事故。2轉(zhuǎn)爐留渣操作時，嚴格執(zhí)行留渣操作規(guī)程。爐前（合金）工安全作業(yè)要求 上班前穿戴好一切勞動保護用品。 爐前、爐后平臺的安全通道上嚴禁堆放障礙物。 轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼的積渣應經(jīng)常清理，防止落下傷人。 吊運物料時，要檢查吊具是否完好，確認無誤后方可起吊，天車過往時，人員應主動讓開，防止落物傷人。 爐前兌廢鋼時，應檢查料斗內(nèi)有無爆炸物、有毒物或密閉容器，廢鋼料高不應超過料槽上口。兌鐵時，轉(zhuǎn)爐前方不應有人經(jīng)過或停留。 開新爐、大補爐、兌鐵、倒渣時爐口前方人員注意安全、不得有人員通行。 轉(zhuǎn)爐兌鐵水時，必須待廢鋼全部加入爐內(nèi)才可以將鐵水包小鉤掛上，禁止提前掛小勾。掛小鉤時，操作工一手握住小鉤外沿上部，一手托住小鉤外沿下部，嚴禁手抓住小鉤內(nèi)沿處掛鉤。 倒爐測溫取樣時必須待轉(zhuǎn)爐停穩(wěn)，人員不應正對爐口，并確認爐口積渣情況后方可操作。取樣時，作業(yè)半徑不應有人，地面應保持干燥，以防爆炸燙傷看氧人員。 鐵水包嚴禁壓在爐口上，防止爐口積渣落下砸傷人，指揮人員不準正對爐口，應站在擋火門后兩側(cè)45176。角內(nèi)。 轉(zhuǎn)爐出鋼時，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)投擋渣球，應使用專用工具，操作時腳下物品應清理干凈，以防摔傷。向爐內(nèi)推擋渣球時，要確認爐口積渣無脫落危險時方可操作。1 準確了解裝入量，根據(jù)鋼種要求，按規(guī)定順序合理配加合金，以防翻包。1 向鋼包內(nèi)補加合金、投覆蓋劑及喂線時，物料必須保持干燥，操作時應喊開周圍人員，防止渣濺渣傷人。1 處理轉(zhuǎn)爐卡料故障時，嚴禁單獨進入煤氣區(qū)砸料，必須兩人以上并佩戴煤氣報警儀，一人操作一人監(jiān)護，禁止戴手套打大錘操作。1 鋼包吹氬時，要確認鋼包周圍無人行走或停留后方可操作，操作閥門時要緩慢開啟，以防鋼水翻出傷人。向鋼包內(nèi)加覆蓋劑時，要先喊開周圍人員，投覆蓋劑時，人應站在擋板后側(cè)，不應投的過遠，以防鋼水溢出傷人。1 清理爐前平臺、吹氬平臺、取樣平臺上的渣子雜物時，必須和爐下清渣工取得聯(lián)系，應有專人監(jiān)護，嚴禁向平臺下亂扔，以防砸傷人員。1 采用氧氣燒出鋼口、爐口及處理氧槍時，要提前檢查氧氣膠管是否正常，使用時手不應握在膠管接口處，氧氣閥門要有專人操作。1 拆爐或爐下有人作業(yè)時，必須先將煙罩、氧槍插入孔及煙道上粘渣清理干凈，然后進行作業(yè)，防止渣塊落下傷人。1 處理氧槍粘鋼渣時，必須裝臨時護欄，操作時要精力集中，多人協(xié)作，動作一致，聽從統(tǒng)一指揮，其作業(yè)區(qū)域內(nèi)不應有人，以防砸傷。1 使用噴補機補爐時，必須檢查膠管的連接是否緊密，壓力是否正常，膠管應保持順暢，防止造成膠管抽傷事故。使用時，要專人進行指揮，動作一致，防止重物砸傷。特殊情況不能處理的，應找維修工協(xié)助解決，不得帶病作業(yè)。 使用補爐轉(zhuǎn)補爐時，勞保著裝必須整齊，向補爐鏟上放磚時，磚要放穩(wěn)，當心砸傷。向爐內(nèi)推磚時，精力要集中，有專人進行監(jiān)護，周圍物品要清理干凈，防止發(fā)生摔傷事故。2 處理煙道積渣時，操作人員應密切關(guān)注積渣變化，拽鋼絲繩人員距轉(zhuǎn)爐要有十米以上的安全距離，有天車經(jīng)過時，人員應主動讓開。2 在氧槍平臺處理氧槍積渣或清理衛(wèi)生時，應與主控工密切聯(lián)系好，必須待停吹后方可進行，作業(yè)時必須兩人作業(yè)，攜帶煤氣報警儀，一人操作一人監(jiān)護。2 防爆閥抅灰作業(yè)時，上下樓梯時必須踩實抓牢，必須攜帶煤氣報警儀，應兩人以上作業(yè)，一人操作一人監(jiān)護。2 清理天車軌道積渣時，必須與天車工聯(lián)系好，操作時必須掛好安全帶，應有專人進行監(jiān)護，防止發(fā)生天車擠傷及高空落物事故。2 進入底吹閥門站時，應預先通知相關(guān)領(lǐng)導，進入前必須先打開門窗與排風扇，進行氧含量檢測后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應始終打開門窗與排風扇，設(shè)專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。吊包工安全作業(yè)要求1. 上崗前必須按規(guī)定穿戴好一切勞動保護用品。2. 交接班時應檢查工具是否好用，工具損壞應及時更換或修理，不得帶病作業(yè)。3. 搬運滑板時，應搬穩(wěn)、抓牢，當心摔倒砸傷。吊運滑板時，要檢查吊具是否安全可靠，防止落物傷人。4. 吊運烘烤后的引流劑時，要詳細檢查所用的油絲，并與天車工配合好，吊運時，地面人員應主動讓開，防止落物傷人。5. 向渣盆內(nèi)倒渣時，要有專人指揮天車，指揮者應站在距離渣盆5米以外的安全位置。指揮人員手勢應明確，哨音應響亮。倒渣時應緩慢進行，周圍地面不得有水或潮濕物，以防鋼渣外濺燙傷人員。6. 鋼包吹氬時，接吹氬管人員應與吹氬工聯(lián)系好，人員站在安全位置，吹氬完畢后，應先關(guān)閉氬氣閥門，再扔大包覆蓋劑，防止鋼水濺出傷人。7. 拆裝包操作時，要待鋼包停穩(wěn)后方可進行。拆裝包平臺物品不得亂放，以防操作人員摔傷。安裝液壓缸應要兩人作業(yè)，一人操作一人協(xié)助，動作一致，防止人員砸傷。8. 用氧氣燒包底冷鋼時，要注意前面是否有人，有人時不得操作，手不應握在膠管與氧管的接口處，以防氧氣回火燒傷，膠管有漏氣現(xiàn)象應及時更換膠管。設(shè)專人開、閉氧氣閥門，應聽從操作工指揮，開氧氣時氧氣應從小到大。9. 拆水口磚時，使用工具必須完好，拆下的水口磚不得亂扔，放到指定地點。10. 安裝滑板時，必須細心操作，水口磚應上平上嚴，反復檢查待調(diào)試合格后方可上線使用。11. 裝拆包時，對所使用的手錘做好檢查，以防手柄脫落甩出砸傷人；操作時應注意上部天車運行情況，天車經(jīng)過必須及時躲開，以防發(fā)生砸傷、燙傷事故。12. 剩余的泥料不得亂扔，放到指定地點，以防滑倒傷人。13. 指揮天車立包時，應待天車主鉤掛好、小鉤停穩(wěn)后方可進行操作。掛鉤時，操作工必須一手握住小鉤外沿上部，一手托住小鉤外沿下部，嚴禁用手抓住小鉤內(nèi)沿處掛鉤，防止發(fā)生擠傷事故。14. 清理鋼包包沿時，應將鋼包放在平整的地面進行，監(jiān)督他人不得進入作業(yè)區(qū)域內(nèi)，避免發(fā)生落物砸傷事故。15. 鋼包加引流劑時，禁止使用未經(jīng)烘烤的引流砂，以防發(fā)生翻包事故。操作工應抓緊握實欄桿，待鋼包停穩(wěn)后方進行加砂作業(yè)。加沙時，操作工要握實、抓牢加沙管，完畢后應將加沙管放穩(wěn)，之后再指揮天車離開，以防發(fā)生砸傷事故。16. 更換渣盆時，必須兩人作業(yè)，一人指揮天車，使用專用吊具，掛鏈子時應使用專用掛鉤，嚴禁用手代替工具，必須將渣盆的四個耳軸全部掛牢后方可起吊，防止渣盆傾翻傷人。17. 吊運鋼水包時，必須專人確認天車兩側(cè)大鉤掛牢后，方可指揮起吊，天車運行時要喊開周圍人員，防止發(fā)生燙傷事故。18. 鋼包修砌后必須烘烤至要求溫度方可使用，備用鋼包再次上線前，應至少烘烤8小時方可使用。新包上線前5爐，必須通知爐前、連鑄相關(guān)人員做好安全防護，防止發(fā)生翻包事故。19. 液壓設(shè)備漏油時，不得擅自處理，不得帶壓力處理，應通知維修工進行完善。20. 處理鋼包耳軸粘鋼時，不得盲目作業(yè)，撬棍應提前確認好，不得帶病作業(yè)。撬動冷鋼時，人員站位必須牢固，周圍不應有人，防止冷鋼脫落砸傷。使用氧氣燒冷鋼時，手不許握在膠管的接口處，以防氧氣回火燒傷。21. 處理鋼包漏包事故時，必須先疏散地面人員，指揮天車到事故區(qū)域內(nèi)進行處理，鋼水落地后嚴禁馬上打水冷卻，防止發(fā)生爆炸事故。22. 機構(gòu)打不開時，不得松開機構(gòu)彈簧，可以使用撬棍撬動水口，人員必須站在安全位置，撬動時周圍不應有人，如無效果應回爐處理。23. 給鋼包引流時，操作工要和開氧人員配和好，必須將大包包蓋蓋好后方可操作，防止發(fā)生翻包事故，嚴禁到吊包平臺進行引流操作。24. 整包回爐時，操作工要與天車工配合好，人員站位與鋼包車保持5米距離。坐包時，必須喊開周圍人員，主鉤應緩慢下降，防止發(fā)生鋼包傾翻事故。25. 鋼包事故區(qū)嚴禁堆放雜物，區(qū)域內(nèi)不得有水，以防發(fā)生爆炸事故。 烤包工安全作業(yè)要求上崗前穿戴好一切勞動保護用品。接班前詳細檢查煤氣設(shè)備是否安全可靠，安全防護裝置是否完好。嚴格執(zhí)行煤氣巡檢掛牌制度，必須兩人以上作業(yè)，專人進行監(jiān)護，并攜帶煤氣報警儀，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知相關(guān)人員進行處理。大包烘烤時，禁止單人作業(yè)，應一人操作一人監(jiān)護，必須攜戴煤氣報警儀。點火時，應先用明火引燃后再送煤氣。烘烤過程中要有專人進行監(jiān)護，防止熄火造成煤氣中毒。鋼包烘烤至規(guī)定時間后，應詳細檢查鋼包頂部是否有蒸汽排出，必須確認無誤后方可停止烘烤，否則應延長時間直至達到使用要求。備用鋼包上線前應進行再次烘烤至少8小時，防止發(fā)生翻包事故。停用烤包器時，必須將煤氣管道的閘板閥、電磁閥、蝶閥依次關(guān)閉，特殊情況下必須加盲板，以防發(fā)生煤氣泄露事故。升降烤包器包蓋時，應先點動試啟動，發(fā)現(xiàn)電器失靈時，應立即切斷烤包器主電源，以防發(fā)生煤氣泄露事故。新打結(jié)鋼包烘烤時，前24小時必須有專人進行監(jiān)護，隨時注意煤氣壓力變化，發(fā)現(xiàn)煤氣熄火，必須關(guān)閉煤氣閥門，重新點火，嚴禁先給煤氣后再點火，防止發(fā)生煤氣泄露事故。煤氣區(qū)域動火時，必須辦理動火手續(xù)。維修時，對維修人員進行現(xiàn)場監(jiān)護。操作蝶閥、盲板閥時，應在電工、維修工的監(jiān)督下進行。操作前，必須辦理閥門操作票。關(guān)閉蝶閥、盲板閥時，必須攜帶煤氣報警儀，按順序進行操作，每一步操作必須有專人進行確認后，方可下一步操作，防止發(fā)生煤氣泄露事故。1發(fā)生分支管道煤氣泄露時， 必須立即疏散周圍人員，再通知廠部，設(shè)專人進行監(jiān)護，隨時檢測煤氣含量，操作人員佩戴空氣呼吸器進入泄露區(qū)域，將煤氣管道切斷，待現(xiàn)場煤氣檢測達標時方可恢復正常生產(chǎn)狀態(tài)。1發(fā)生主管道煤氣泄露時，必須立即疏散周圍人員，再通知煤氣防護隊，設(shè)專人進行監(jiān)護，隨時檢測煤氣含量，操作人員必須佩戴空氣呼吸器進入泄露區(qū)域，將入戶煤氣總閥門切斷。待現(xiàn)場煤氣檢測達標時方可恢復正常生產(chǎn)狀態(tài)。1煤氣管道著火時，直徑小于10cm的管道應直接關(guān)閉上道閥門；直徑大于10cm的管道必須緩慢關(guān)閉閥門，防止發(fā)生煤氣回火爆炸事故。汽化工安全作業(yè)要求1. 上崗前穿戴好勞動保護用品。2. 參與煤氣回收人員必須熟練掌握煤氣回收規(guī)程，否則不允許操作。3. 煤氣回收應經(jīng)風機房、煤氣柜、汽化主控三方聯(lián)系確認后方可進行操作。4. 任何形式的煤氣回收必須滿足回收條件后方可按技術(shù)操作規(guī)程進行操作。5. 煤氣柜、風機房、汽化主控三方聯(lián)系電話應保持暢通，對方通報的問題和情況應認真處理，接到對方停止指令時立即停止回收。6. 進行煤氣回收操作時，應認真觀察各指示燈信號，嚴禁閥門混亂操作?；厥諘r，逆止水封閥應先打開，之后操作三通閥至回收側(cè)；放散時，應先操作三通閥至放散側(cè)，再關(guān)閉逆止水封閥。7. 煤氣回收系統(tǒng)過程中，要隨時檢查汽化冷卻、除塵系統(tǒng)的各種壓力表，液位計等安全附件是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8. 巡檢設(shè)備時，要兩人作業(yè)，攜帶煤氣報警儀，一人操作一人監(jiān)護，上下樓梯要扶好欄桿，防止發(fā)生摔傷事故。9. 煙道排污時，排污口對面嚴禁站人，閥門要緩慢開啟，待出蒸汽后方可關(guān)閉。排污不暢時，必須先關(guān)閉上道閥門，進行管道泄壓后方可進行檢修，防止蒸汽噴出發(fā)生燙傷事故。10. 冶煉過程中，應隨時觀察汽包水位和壓力情況，水位控制必須在警界范圍內(nèi)，嚴禁低水位煉鋼。11. 配合檢修時，應與上下作業(yè)人員聯(lián)系確認好，做好安全監(jiān)護工作，操作設(shè)備應聽維修人員安排，不得盲目操作。12. 檢修汽包安全閥、排污閥、放散閥前必須確認蒸汽壓力為零、煙道水放凈，經(jīng)現(xiàn)場確認后方可進行。13. 清理90176。彎頭、旋流脫水器、洗滌塔等內(nèi)部積灰時必須進行氧含量檢測，辦理受限空間作業(yè)票。必須兩人作業(yè)，攜帶煤氣報警儀，一人作業(yè)一人監(jiān)護，上下樓梯時，踩穩(wěn)、抓實欄桿，以防發(fā)生摔傷事故。14. 清理除塵系統(tǒng)及各種平臺積灰時，必須兩人以上作業(yè)，攜帶煤氣報警儀，上下作業(yè)時應設(shè)專人進行監(jiān)護。15. 轉(zhuǎn)爐發(fā)生突然停電時，如果在煤氣回收狀態(tài)下，應先通知風機房進行手動放散，將轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水閥門關(guān)閉，恢復送電后，凈環(huán)水閥門應緩慢開啟，以防造成轉(zhuǎn)爐爆炸事故。16. 吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)時，應經(jīng)爐長確認后停吹，及時切斷漏水點的水源；轉(zhuǎn)爐停在原始位置不動，待確認爐內(nèi)冷卻水完全蒸發(fā)后方可動爐。清渣工安全作業(yè)要求1. 上崗前穿戴好勞動保護用品。2. 接班前，應認真檢查出鋼車和渣車的報警裝置，開動時觀察前后是否有人，不準急打反車，以防鋼水、鋼渣濺出傷人。3. 接到轉(zhuǎn)爐兌鐵水、加廢鋼、倒渣、出鋼等信號后，爐下區(qū)域不準站人或行走，非作業(yè)人員不準進入爐下區(qū)域。4. 溜渣板上結(jié)渣應在補爐期間鏟除，積渣厚度不得超過1CM，防止大塊結(jié)渣落下傷人，掛溜渣板時，應站在安全位置，指揮手勢明確。5. 渣道內(nèi)要保持干燥，嚴禁有水，軌面應高出其它部位30～50mm。6. 渣盆使用前必須進行檢查，渣盆內(nèi)不準有積水或潮濕的垃