【正文】 %產(chǎn)品為無缺點(diǎn)。3. 提供一個與競爭者比較的基準(zhǔn)，為TQM提供一個衡量的基準(zhǔn)。 4. 可以瞭解距離無缺點(diǎn)有多遠(yuǎn)。 Motorola公司認(rèn)為數(shù)據(jù)是滿足顧客的關(guān)鍵，他們常說：1. 如果不能用Data表示我們所知的，那麼我們對它所知不多(If we cannot express what we know in numbers, we don39。t know much about it)2. 如果對它所知不多，又怎樣控制它(If we don39。t know much about it, we cannot control it)3. 如果我們不能控制它，那只有靠運(yùn)氣了(If we cannot control it, we are at the mercy of chance)　為何6σ品質(zhì)吸引我們6σ品質(zhì)已經(jīng)吸引很多公司，特別是半導(dǎo)體工業(yè)及電子工業(yè)，其理由如下：1. 6σ品質(zhì)提供了一個比較複雜的產(chǎn)品或服務(wù)的基準(zhǔn)。2. 利用6σ品質(zhì)可以測度自己公司和競爭者之間的品質(zhì)差距。3. 顯示邁向無缺點(diǎn)的進(jìn)展。4. 為各部門提供一個明確的目標(biāo)。Motorola公司在1992要求它所有供應(yīng)商提出達(dá)成6σ品質(zhì)的期限，並在1992年要求他所有供應(yīng)商提出達(dá)成品質(zhì)的期限，並在1995年申請美國品質(zhì)獎(Malcolm Baldrige Award) ，為整個企業(yè)體系確立了一個明確的目標(biāo)?！∵~向六個標(biāo)準(zhǔn)差的六個步驟從1980年代Motorola公司利用六個標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)策略以提昇全面品質(zhì)水準(zhǔn)以來，該公司將，SPC、問題解決(Problem solving)、連續(xù)改善實(shí)驗(yàn)計畫直交設(shè)計(Taguchi Method)等合在一起，擬出六個達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)的步驟：Step1：確定滿足顧客要求或法令規(guī)章要求之重要品質(zhì)特性使用工具：市場要求規(guī)格(Marketing Requirements Specification，MRS)Step2：決定達(dá)成這些重要品質(zhì)特性的特定產(chǎn)品要素（如零件組模組等）。使用工具：a. 特性要因圖(Cause and Effect Diagrams) b. 樹型分析(Success Tree and Fault Tree Analysis) c. 組件搜尋(Component Search) d. 因子及部分因子實(shí)驗(yàn)法(Full and Fractional) e. 電腦模擬(ComputerAided Simulation) f. 失敗模式效應(yīng)及重要度分析(Failure Mode Effects and Criticality Analysis，F(xiàn)MECA) Step3：根據(jù)產(chǎn)品要素決定控制每一重要特性之製造步驟或選擇，這一步驟有下列三重項(xiàng)目的： 以訂出生產(chǎn)步驟2所列之產(chǎn)品要素之生產(chǎn)精確方法。 以決定這些產(chǎn)品要素是自製或外購。 以確定可能影響品質(zhì)的至誠條件或項(xiàng)目。 使用工具： a. 因子或部分因子實(shí)驗(yàn)計畫(Full and Fractional Factorial Experiments) b. 電腦模擬(ComputerAided Simulation) c. 製造工程研究(Manufacturing Engineering Studies) d. 多變量分析(Multivari Analysis)) e. B對C或其他比較實(shí)驗(yàn)法(B versus C or Other Comparative Experiments) f. 供應(yīng)商數(shù)據(jù)(Supplier Data) Step4：決定重要品質(zhì)特性的設(shè)計中心直與最大允差，而仍能保證必要的功能。使用工具： a. 圖示技術(shù)(Graphing Techniques) b. 工程手冊(Engineering Handbooks) c. 電腦模擬(ComputerAided Simulation) d. 實(shí)驗(yàn)計畫(Planned Experiments) e. 最適化，特別是RSM(Optiomization，Especially Response Surface Nethidiligy) f. 田口實(shí)驗(yàn)法(Taguchi Methid) g. 公差縮分(Partitioning of Tilerances) h. SPC分析、製成能力分析(SPC Capability Study) i. 組件工程之合格分析(Component Engineering Qualification Studies) Step5：決定控制重要品質(zhì)特性之零件或製程因素的能力。研究對象： a. 製程及發(fā)展過程(Manufacturing and Development Engineering) b. 供應(yīng)商之製程、供應(yīng)商品管數(shù)據(jù)（能力分析、管制圖） Step6：如未達(dá)，則改變產(chǎn)品及/或製程直到有足夠的能力。使用工具： a. 直方圖(Histogram) b. 管制圖(control Charts) c. 製程能力指數(shù)Cp與Cpk 　達(dá)成6σ品質(zhì)的工具根據(jù)Motorola的研究，引起產(chǎn)品不良或缺陷的原因，主要有二：一為變異太大 。 一為製程平均偏移。在深一層研究，其發(fā)生的根源，來自設(shè)計(Design)、製造(Process)及材料(Material)。所以要達(dá)成品質(zhì)，需從此三者的管理加強(qiáng)開始，使用的工具如下：(1)設(shè)計(Design) a. 使用標(biāo)準(zhǔn)零件及材料設(shè)計(Design to Standard Parts/Materials) b. 依標(biāo)準(zhǔn)製程設(shè)計(Design to Standard Process) c. 依照已知的製程能力設(shè)計(Design to Known Capabilities) d. 考慮組立裝配(Design for Assecbly) e. 考慮簡單化(Design for Simplicity) (2)製程(Process) a. 短週程製程(ShortCycle Manufacturing) b. 製程群組化(Process Characterization) c. 製程標(biāo)準(zhǔn)化(Process Standardization) d. 製程最適化(Process Optimization) e. 統(tǒng)計製程管制(SPC) (3)材料(Materials) a. 零件標(biāo)準(zhǔn)化(Part Standardization) b. 供應(yīng)商SPC(Supplier SPC) c. 供應(yīng)商驗(yàn)證(Supplier Certification) d. 材料需求計畫(Material Requirements Planning) 　保證進(jìn)料100%可用的方法近代工業(yè)產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)複雜，使用的零組件稍有不良，總成的初產(chǎn)率或良品即急速下降，所以進(jìn)料100%可是達(dá)成品質(zhì)的重要關(guān)鍵。以下是Motorola公司提出的方法。 1. 的標(biāo)準(zhǔn)。 2. 將重要產(chǎn)品及材料之要求徹底追溯到供應(yīng)商。 3. 供應(yīng)傷的規(guī)格要真正反映重要的品質(zhì)要求。 4. 買方提出的規(guī)格要求要能讓供應(yīng)商發(fā)揮最有效的製程。 5. 讓供應(yīng)商參與產(chǎn)品發(fā)展過程。 6. 公司的政策與規(guī)章必須與上述各點(diǎn)一致。 　軟體的應(yīng)用過去的十年，由於個人電腦的普及應(yīng)用，品管用的電腦套裝軟體越來越多，價錢方面也越來越合理。以下幾種是有助於達(dá)成6Sigma品質(zhì)的軟體：1. SPC軟體：這種軟體中英文都有。一般應(yīng)具有直方圖，計算Cp，Cpk，計算超出規(guī)格界線的百分率，化柏拉圖及作圖表的功能。有些軟體可以直接與測試儀器連線。利用此種軟體可以直接分析制程能力，管制製程，節(jié)省很多時間。 2. DOE軟體：這種軟體目前只有英文的。一般應(yīng)具有t檢定(t Test)、迴歸分析、反應(yīng)曲面法(RSM) ，變異數(shù)分析(ANOVA)、反應(yīng)圖表(Response Graphs)等功能。應(yīng)用這種軟體可以改進(jìn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析的效力與準(zhǔn)確性，對與產(chǎn)品設(shè)計的改善與製程設(shè)計的最適化有莫大的幫助。 3. 直交設(shè)計軟體：這種軟體目前也只有英文的。一般包括等直交表，應(yīng)具反應(yīng)表二因子交互影響的反應(yīng)圖表同時也能算出S/L比。對於使用直交表設(shè)計的實(shí)驗(yàn)有很大的幫助。 　總結(jié)六個標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)總結(jié)步 驟工具與資訊來源．市場 ．工程．實(shí)有或潛在顧客．重要品質(zhì)特性矩陣 ．特性要因圖．失敗樹分析．組件研究或其他實(shí)驗(yàn)計畫．實(shí)驗(yàn)計畫 ．電腦模擬．工程研究．多變數(shù)分析．比較實(shí)驗(yàn)．供應(yīng)商數(shù)據(jù)．圖表化技術(shù) ．工程手冊．實(shí)驗(yàn)計畫．最適化特別是反應(yīng)曲面法．公差縮分．田口實(shí)驗(yàn)法．制程能力研究 ．供應(yīng)商之管制圖及合格資料）．全設(shè)計組的設(shè)計審核 ．與供應(yīng)商工程部門之會議．早期及經(jīng)常的強(qiáng)度試驗(yàn)．統(tǒng)計問題解決法與決策．連續(xù)改善管制圖管制圖基本原理統(tǒng)計理論認(rèn)為母體參數(shù)可由隨機(jī)抽取的樣本來估計，SPC圖的統(tǒng)計基礎(chǔ)即在於此。但是，SPC圖並不能控制一個製程，它只是提供製程重要的資訊，這個資訊可以作為品質(zhì)決策與修正製程的基礎(chǔ)。一般SPC圖提供三條製程資訊的管制線：上管制線(upper control limit, UCL)﹑中心線(center line, CL)﹑下管制線(lower control limit, LCL)。不同製程管制對象有不同的資料，所有的資料都可歸類到下列其中一種：1. 分類資料－將產(chǎn)品品質(zhì)分為「好或不好」、「合格或不合格」等 計數(shù)資料－記錄某產(chǎn)