【正文】 該裝置還可接電接點壓力表， 用于指示控制油壓。當轉(zhuǎn)子軸向位移 時，電接點壓力表給出報警信號，位移 時，使磁力斷路油門動作，關(guān)閉主汽門、抽汽逆止閥，調(diào)節(jié)汽閥。該裝置也可手動停機。用手拉裝置上的紅色捏手，即可停機。欲使機組啟動，須待高壓油建立后，手捏推手，使?jié)櫥瞬康拿芊饷媾c延伸臂端部的密封面密和，接通高壓油路。 ４、磁力斷路油門 該油門是電動停機保護裝置。當電磁鐵通電時，油門將保安高壓油路切斷，使主汽門、抽汽逆止閥、調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。油門動作后須將油門上的安全閂向外拉一下，使滑閥復位，方能接通高路 . 六 、汽輪機的運行 . １、什么是汽輪機的啟動 使靜止的汽輪機逐漸過渡到承擔一定負荷的運轉(zhuǎn)的過程稱為汽輪機的啟動。汽輪機的啟動過程，實際上就是對汽輪機組的加熱過程。 ２、啟動前的安全行檢查工作 ⑴仔細檢查汽輪機，發(fā)電機及各附屬設(shè)備，肯定安裝或檢修已經(jīng)結(jié)束。 ⑵準備好各種使用工具，作好與主控室、鍋爐、電氣的聯(lián)系工作。 ⑶對油系統(tǒng)進行檢查 ,主要包括以下內(nèi)容： Ａ、油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備應處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。 Ｂ、油箱內(nèi)油位正常 ，油質(zhì)良好，油面指示器的浮筒動作零活。 Ｃ、油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴密。 Ｄ、冷油器的進出油門開啟 ,并有防止誤操作的措施，備用冷油器進出油門關(guān)閉。 Ｅ、電動油泵進出口閥開啟。 Ｆ、清洗管路時在各軸承前所加的臨時濾網(wǎng)或堵板必須拆除 . ⑷對汽水系統(tǒng)進行檢查 . Ａ、主蒸汽管路上的電動隔離閥應預先進行手動和電動開關(guān)檢查。 Ｂ、主蒸汽管路、抽汽管路上的隔離閥，主汽門、抽汽逆止閥、直接疏水門、防腐門開啟，汽缸上的直接 疏水門開啟，啟動時能影響真空的閥門，汽水可倒回汽缸的閥門均應關(guān)閉。 Ｃ、汽封管路上通向汽封加熱器的閥門開啟 , 汽封加熱器疏水門開啟， (汽封抽汽器 )進汽閥關(guān)閉。 Ｄ、各蒸汽管路應能自由膨脹 Ｅ、冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進水門關(guān)閉，出水門開啟。 Ｆ、汽輪油泵蒸汽管路上的蒸汽門關(guān)閉 , 汽輪油泵排汽門及疏水門開啟。 ⑸對調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進行檢查 Ａ、調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)汽閥裝配情況 Ｂ、調(diào)節(jié)汽閥連桿上各轉(zhuǎn)動支點的 潤滑情況。 Ｃ、調(diào)節(jié)器蒸汽脈沖室是否注滿蒸餾水 Ｄ、各保安裝置是否處于斷開位置。 ⑹檢查滑銷系統(tǒng)，在冷狀態(tài)下測量各間隙尺寸，記錄檢查結(jié)果。座架上若帶有滑動油槽，應壓注潤滑油。 ⑺檢查所有儀表、溫度計、光字牌、聯(lián)絡(luò)信號等以及所有保安裝置。 ⑻通往各儀表的脈沖管上的閥門開啟。 ⑼以上檢查結(jié)束后，通知鍋爐供汽暖管。 ３、暖管 (到隔離閥前 ) ⑴、隔離閥前主蒸汽管路與汽輪油泵蒸汽管路同時暖管 , 逐漸提升管道內(nèi) 壓力到 ～(表 ), 暖管 20～ 30 分鐘后 , 以 ～ (表 )/min 壓力提升速度升至正常壓力 ,汽溫提升速度不超過 5℃ /min。 ⑵、在暖管過程中應注意檢查防腐門是否冒出蒸汽 ,當有蒸汽冒出時 ,應檢查關(guān)嚴隔離閥及旁路閥 , 嚴防暖管時蒸汽漏入汽缸。 ⑶、管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，應逐漸將隔離閥前總汽門開大，直至全開。 ⑷、在升壓過程中，應根據(jù)壓力升高程度適當關(guān)小直接疏水門，并檢查管路膨脹及支吊狀況。 ４、啟動輔助油泵 ,在靜止狀態(tài)下對調(diào) 節(jié)系統(tǒng)進行檢查。 汽輪機 使用點檢維護保養(yǎng)手冊 V ⑴、啟動低壓電動油泵 ,檢查 : Ａ、潤滑油壓及軸承油流量 . Ｂ、油路嚴密性 . Ｃ、油箱油位。新安裝及大修后第一次啟動時，應預先準備好必須的油量，以備油管充油后向油箱補充油。 ⑵、啟動汽輪油泵，檢查油系統(tǒng)，然后 : Ａ、啟動盤車裝置 : ａ、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向 ,停下電機 。 ｂ、旋轉(zhuǎn)盤車電機上的手輪 , 同時逆時針轉(zhuǎn)動盤車手柄至“嚙合”位置，啟動盤車 。 ｃ、投入盤車時，帶有潤滑油進油旋塞的應開啟旋塞。 Ｂ、將保安裝置掛閘 , Ｃ、旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪 ,開啟調(diào)節(jié)汽閥。 Ｄ、旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪 ,開啟主汽門到 1/3 行程后 , 分別使各保安裝置動作 ,檢查主汽門 ,調(diào)節(jié)汽閥 , 抽汽逆止閥是否迅速關(guān)閉。 Ｅ、檢查合格后 ,將各保安裝置重新掛閘 ,接通高壓油路。 Ｆ、將同步器搖到下限位置。 Ｇ、檢查主汽門是否關(guān)嚴。 ⑶、汽輪油泵應低速暖機 10 分鐘 , 一切正常后再進行上述 過程。汽輪油泵蒸汽管路上的節(jié)流孔板 , 應先 調(diào)整好 , 在額定蒸汽參數(shù)下 , 油泵出口油壓符合要求。 ５、啟動凝汽系統(tǒng)抽真空 : ⑴、啟動循環(huán)水泵 : Ａ、全開凝汽器循環(huán)水出口閥門 ,稍開進口閥門。 Ｂ、啟動循環(huán)水泵 ,全開進口閥門。 ⑵、開啟凝結(jié)水再循環(huán)管道上的閥門 , 關(guān)閉到低壓加熱器去的凝結(jié)水門。 ⑶、輪流試開兩臺凝結(jié)水泵，聯(lián)動裝置試驗后，使一臺投入運行 : Ａ、向凝汽器汽側(cè)充水 (凝結(jié)水或化學處理水 )到熱井水位計 3/4 刻度 處 。 Ｂ、開啟凝結(jié)水泵進口閥門 。 Ｃ、開啟水泵外殼到凝汽器汽側(cè)空氣管道上的閥門 。 Ｄ、檢查水泵是否充滿水，開啟水泵盤根進水旋塞，啟動凝結(jié)水泵，緩慢開啟水泵出口閥門。 ⑷、投入啟動抽汽器 (先開蒸汽門 ,后開空氣門 )抽凝汽器真空。 ⑸、投入汽封加熱器。在連續(xù)盤車裝態(tài)下向汽輪機軸封送汽。 ⑹、當真空達到 (450Hg)時，投入兩級射汽抽氣器 (先開蒸汽門，后開空氣門 )，然后停用啟動抽氣器 (先關(guān)空汽門，后關(guān)蒸汽門 )。 ６、 機組的啟動 : ⑴、檢查機組各軸承是否正常，冷油器出口油溫不應低于 25℃。 ⑵、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器啟動閥手輪，將調(diào)節(jié)汽閥開啟 , 注意啟動閥手輪應開足。 ⑶、緩慢開啟主汽門，轉(zhuǎn)子沖動后立即關(guān)回，保持一定轉(zhuǎn)速 , 檢查通流部分，軸封，主油泵等處是否有 不正常的聲音。當轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速，盤車齒輪脫開，電機停轉(zhuǎn)，手柄鎖住。 ⑷、一切正常后，將轉(zhuǎn)速保持在 300～ 500r/min 暖機 20～ 30 分鐘 ,注意各軸承的溫升及各部位的膨脹，振動情況。 ⑸、暖機過程中 ,凝汽器真空維持 在 ～ (375～ 525mmHg)。 ⑹、當軸承進口油溫高于 40～ 50℃時，將冷油器投入運行，冷油器出口油溫保持在 35～ 45℃。 ⑺、低速暖機后，肯定機組一切正常，可逐漸開大主汽門，將轉(zhuǎn)速升到 1000～ 1200r/min，保持40～ 60 分鐘，再次檢查 : Ａ、油溫、油壓、油箱油位。 Ｂ、各軸承的溫度及回油情況。 Ｃ、電動油泵或汽輪油泵的工作情況。 Ｄ、汽輪機的各部位的膨脹情況。 Ｅ、上、 下半汽缸的溫差，不應超過 50℃。 ⑻、一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速，然后以每分鐘升高 300r/min 的升速率升速。當調(diào)節(jié)器開始動作后，全開主汽門 (開足后將主汽門手輪關(guān)回半圈 )，操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。 ⑼、升速過程中 ,注意 : Ａ、凝汽器真空逐漸提高，應防止升速過快。調(diào)節(jié)主蒸汽管路，抽汽管路，汽缸本體的疏水閥汽輪機 使用點檢維護保養(yǎng)手冊 VI 門，無疏水排出后，關(guān)閉疏水閥門。抽汽管道上 (抽汽逆止閥前后 )的疏水閥應保持常開。 Ｂ、當機組出現(xiàn)不正常的響聲或振動時，應將低轉(zhuǎn)速檢 查。 Ｃ、當油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象 (如油溫過高或油壓過低 )，應停止升速 ,查明原因。 Ｄ、當汽輪機發(fā)生顯著變化時應停止升速，進行檢查。 Ｅ、當主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后 , 電動油泵或汽輪油泵是否自動關(guān)閉。 ⑽、空負荷運行正常后 ,檢查及調(diào)整 : Ａ、主油泵進出口油壓 。 Ｂ、脈沖油壓 。 Ｃ、軸承的油溫及潤滑油壓 。 Ｄ、使各保安裝置分別動作，主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥是否迅速關(guān)閉 。 Ｅ、同步器控制升速，轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn) 。 Ｆ、同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值 (電動操作時 )。