液壓支架檢修流程圖-文庫吧
2025-03-23 23:16 本頁面
【正文】 E 將平衡千斤頂伸出，用天車將平衡千斤頂?shù)踝?，拆除平衡千斤頂與掩護梁和頂梁連接處的兩個銷軸ф50220，將平衡千斤頂?shù)醭?，同時拆除平衡千斤頂控制閥，碼放整齊；F 拆除大柱壓板的四個銷軸，用天車將頂梁吊住，用大木將頂梁頂住，再拆除大柱與頂梁連接的兩個銷軸ф40190，將雙柱控制閥拆除，之后將大柱分別回收，用天車分別吊走，碼放整齊。第四步：拆除結構件過程A 用天車將頂梁吊住，拆除頂梁與掩護梁之間的軸，將頂梁吊走，碼放整齊；B 拆除四連桿的銷軸的四條螺栓（M12130）和四條螺釘（M2470），拆除保險板和隔離套；C 用天車將掩護梁吊起，拆除尾梁與掩護梁之間的兩個銷軸ф80580，再拆除掩護梁與四連桿之間的兩個銷軸ф80580，將掩護梁吊走，碼放整齊；D 用天車將四連桿吊起，分別拆除四連桿與底座之間的兩個銷軸ф80396，將四連桿吊走，碼放整齊；E 用天車將尾梁吊起，拆除尾梁與底座之間的兩個銷軸ф80396，將尾梁吊走，碼放整齊；F 將操縱閥托架拆除，將底座吊走，碼放整齊。第三道工序：沖洗結構件用天車分別吊起頂梁、底座、掩護梁、四連桿、側護板等至適當高度，分別用高壓水32MPA，沖洗上面積存的矸石、煤泥等雜物，然后分類碼放整齊。第四道工序：檢修結構件。檢修標準（1）平面結構件檢修標準A 頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大面積結構件上的最大變形不得超過10‰；B 構件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2，深度不得超過20mm；C 構件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2，高度不得超過10mm；D 構件平面上的凸凹點每平方米面積內不得超過兩處。（2）側護板檢修標準A 側護板側面與上平面的垂直度不得超過3%；B 復位彈簧塑性變形不得大與5%。（3）推移框架桿檢修標準A 推移框架桿的直線度不得超過5‰。檢修內容：A 前梁、頂梁、掩護梁、側護板發(fā)現(xiàn)有裂紋的地方，用氣焊焊接，再用液壓機整形；B 頂梁、掩護梁、前梁、底座、側護板等發(fā)現(xiàn)有較大面積的變形，用液壓機整形使其達到質量標準。第五道工序：結構件去銹、噴漆過程A 將各結構件（頂梁、掩護梁、前梁、側護板、底座）分別擺開，對有鐵銹的部位用鐵刷除銹；B 將鐵銹處理干凈之后，準備刷漆，各結構件內外上下均勻刷用規(guī)定的油漆，分開放置至干；C 用天車分別吊走，碼放整齊。注意事項A 噴漆前必須除凈毛刺、氧化皮、鐵銹、銹跡、粘沙、結疤、焊接殘渣和油污等贓物。第六道工序：檢修千斤頂質量標準（1）千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時，允許用油石修整；A ，長度小于50mm；B ，長度小于圓周的1/3；C 輕微擦傷面積小于50mm2；D 同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；E 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2。（2）。（3）立柱活塞桿的直線度不得大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。（4）各類型缸體不得彎曲變形，‰；缸孔內直徑擴大、圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。（5）缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其它連接部位完整，管接頭不得有變形現(xiàn)象。（6）缸體非配合應無毛刺，劃傷程度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。（7）其它配合尺寸應能保證互換組裝要求。檢修過程在大修的過程中，對于液壓支架的各種千斤頂應在集團公司指定地點維修，因此特將液壓支架的各種千斤頂送入指定地點維修。第七道工序：檢修液壓支架閥類質量標準A 解體后各類閥的零部件徹底清洗，所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物；B 閥上所有密封件一般應更換新品，個別重復使用時應符合規(guī)定；C 各零部件有輕微損傷的內螺紋可修復使用，新更換的零部件應除去毛刺；D 閥上所有各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%；E 閥上各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑；F 閥體及各零部件不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷；G 閥裝配后，無論有壓或無壓，操縱應靈活，操縱力應符合該閥技術文件的規(guī)定；H 閥的定位要準確、可靠、穩(wěn)定、定位指針要清晰。檢修過程在大修的過程中，對與液壓支架的各類閥應在集團公司指定地點維修，因此特將液壓支架的各類閥送入指定地點維修。第八道工序：各種銷軸、接頭、銷子等鍍鋅質量標準鍍層
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