【正文】 /min廢氣密度主電機型號YKK7106主電機規(guī)格2500kW/6000V主電機轉(zhuǎn)速994r/min1538窯頭風機型號Y47311№ 單吸單出雙支承進風口逆135176。出風口逆45176。處理風量580000m3/h全壓2000Pa工作溫度200～250℃ max：350℃主軸轉(zhuǎn)速580r/min主電機型號YRKK50010主電機規(guī)格560kW/6000V 運轉(zhuǎn)前的檢查a) 檢查風機內(nèi)雜物是否清理干凈，風葉是否有積料；b) 檢查人孔門是否密封好，運轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸；c) 檢查冷卻水閥門是否打開，軸承、稀油站油量、油質(zhì)是否正常；d) 檢查各檢測裝置是否完好；e) 檢查液力偶合器油量是否足夠，水電阻是否正常；f) 檢查入口擋板動作是否靈活，是否能關閉到位，指示中控顯示是否一致；g) 檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否緊固，脫落；h) 檢查慢轉(zhuǎn)是否脫開；i) 開機前對高壓電機絕緣進行檢查。 運轉(zhuǎn)中檢查a) 檢查水、油系統(tǒng)是否泄漏，流量、溫度是否正常；b) 檢查液力偶合器油溫、油壓是否正常，系統(tǒng)是否泄漏；c) 檢查風機、電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動是否正常；d) 檢查主電機碳刷是否打火；e) 擋板開度是否與中控顯示一致，檢查液力偶合器開度是否與中控顯示一致；f) 檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否松動、脫落；g) 檢查軸承溫度是否正常。6 點火升溫操作 點火前的檢查準備工作a) 現(xiàn)場檢查各有關設備的潤滑情況及螺栓是否松動；b) 檢查預熱器、窯及冷卻機內(nèi)的耐火襯完好情況，有關人員、支架、工具、雜物等是否已全部撤離和清理干凈，以及三次風管的積料情況；c) 將預熱器各翻板閥吊起，確認管道暢通無阻后，關閉整個系統(tǒng)的人孔門及捅料孔蓋，并保證密閉良好；d) 確認各閥門處于正常運行狀態(tài)；e) 校準燃燒器角度及距窯口距離，并做好記錄（依據(jù)生產(chǎn)過程中窯皮、胴體溫度情況、耐火材料狀況、熟料質(zhì)量、燃燒器型式綜合考慮后進行燃燒器校正）；f) 根據(jù)工藝要求向窯操提供升溫曲線圖；g) 確認窯頭喂煤倉內(nèi)有足夠的煤粉，確認柴油泵站有足夠的油量滿足點火升溫要求，檢查油槍是否正常，并做好點火棒；h) 各專業(yè)人員進入崗位并完成各項準備工作；i) 窯操作員、巡檢工應對本系統(tǒng)全面檢查了解，以做到胸有成竹, 并將準備工作、檢查情況及結(jié)果全面真實地寫入交接班記錄，并將存在的問題向分廠主管領導匯報；j) 相關專業(yè)和部門點火會簽后，接點火指令，通知原料、燒成、煤磨、電氣、自動化等專業(yè)人員將各設備、儀器儀表送電，通知水泵房送水；k) 通知現(xiàn)場巡檢人員將本系統(tǒng)所有設備的現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)入中控位置，檢查各設備、儀器是否備妥；l) 通知空壓機站啟動各有關空壓機，中控啟動窯尾排風機潤滑系統(tǒng),啟動窯減速機潤滑系統(tǒng)，并通知原料操作員檢查電收塵排風機情況，準備開機；m) 確認單機試車及聯(lián)動試車正常。 升溫操作a) 啟動窯尾排風機慢轉(zhuǎn)，打開燃燒器上內(nèi)外流手動擋板，中控將變頻調(diào)速器調(diào)至最低（帶變頻器），啟動一次風機，并適宜調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；b) 啟動點火油泵（冬天時油泵需提前打入循環(huán)運行狀態(tài)）， MPa ，開始向窯內(nèi)噴油，將點火棒點著，從窯頭點火孔伸入，使點火棒前端靠近燃燒器噴咀前下端，進行點火；c) 確認柴油點燃后，調(diào)整內(nèi)外流風擋板開度，以期得到較理想的燃燒狀況；d) 升溫曲線：（每次升溫前由工藝專業(yè)技術人員提供）；e) 喂煤) 當窯尾溫度達到250℃時（或根據(jù)升溫曲線要求），通知原料操作員啟動618排風機，調(diào)整各風機入口擋板開度，使窯罩壓力在20~40Pa左右，啟動窯頭喂煤系統(tǒng)；) ，剛開始喂煤時，要避免熄火，操作要平衡，注意調(diào)整各風機擋板及燃燒器內(nèi)、外流開度，做到既保證煤粉充分燃燒，風量又不過大。注意：窯內(nèi)溫度過低時，不得隨意單獨用煤粉升溫；) 注意觀察預熱器系統(tǒng)各點溫度及窯尾溫度是否正常；) 根據(jù)升溫曲線及現(xiàn)場觀察，進行加煤、減油，同時調(diào)整風量，使得充分燃燒，并保持火焰正常，盡量避免煙囪冒黑煙，% 以下。f) 升溫中窯的慢轉(zhuǎn)：（見表一）窯尾溫度℃旋轉(zhuǎn)量(度)間隔時間(min)0～1500不慢轉(zhuǎn)150～30012060300～45012030450～60012015600～85012010850~950連續(xù)慢轉(zhuǎn)950℃以上投 料注：① 雨天氣時，應根據(jù)實際情況相應縮短慢轉(zhuǎn)窯時間（間隔時間比正常時減半）；②預熱器出口氣體溫度達 150℃ 以上時，窯尾排風機必須慢轉(zhuǎn)；③通知潤滑人員對各擋輪帶內(nèi)抹油，并在慢轉(zhuǎn)過程中給托輪軸淋油。g) 首次升溫（新窯）或當主燒成帶大面積換磚，需從窯口向內(nèi)鋪適宜熟料層，厚度為200mm，防止未完全燃燒的煤粉及柴油落入磚中，破壞耐火磚；h) 當窯內(nèi)大面積換磚時，在尾溫升至650℃，可進行預投料：投料量30t/h，時間：2030min；預投料時，窯必須連續(xù)慢轉(zhuǎn)并注意預熱器各點溫度變化情況；i) 在冷卻機前端固定板上部鋪200mm厚結(jié)粒較好的熟料；j) 升溫曲線：）窯內(nèi)磚進行挖補或換磚＜10m且系統(tǒng)澆注料修復不多，升溫14h，曲線如下：75℃/h57℃/h9506502500尾溫℃2 3 4 6 8 10 12 14 時間h投料燒油油煤混燒）窯內(nèi)燒成帶換磚10m≤L＜20m，或者40m以后換磚長度L≥20m時，升溫16h，曲線如下：投料75℃/h57℃/h9506502500尾溫℃2 4 5 6 8 10 12 14 16 時間h燒油油煤混燒）窯內(nèi)燒成帶換磚≥20m，或窯口、窯尾（含舌形板）更換澆注料時，升溫18h，曲線如下：75℃/h50℃/h9506502500尾溫℃2 4 6 8 10 12 14 16 18 時間h投料燒油油煤混燒）窯內(nèi)未換磚且停窯在2448h以內(nèi)，升溫10h（停窯期間，遇陰雨、雪天氣，升溫時間可適當延長至12h），曲線如下：67℃/h9506502500尾溫℃2 4 6 8 10 時間h投料燒油油煤混燒）臨停24h以內(nèi)升溫：① 臨停412h小時以內(nèi)，窯按1/2停機時間升溫；② 臨停1224h，窯按1/3停機時間進行升溫。）備注：① 烘烤溫度以窯尾溫度為基準；② 當窯尾溫度升至250300℃時，可考慮油煤混燒；噴煤初期，操作應平穩(wěn)，避免燃燒器熄火；③ 嚴格按升溫曲線進行升溫，做到均衡上，不回頭，由前向后升的原則；④ 根據(jù)用煤量及升溫時間，合理調(diào)整一次風機轉(zhuǎn)速和燃燒器內(nèi)、外流開度，保證油煤完全燃燒，避免CO出現(xiàn)；⑤ 嚴格按規(guī)程進行窯慢轉(zhuǎn)；⑥ 慢轉(zhuǎn)過程中，注意托輪溫度變化情況，及輪帶與托輪嚙合情況；⑦ 更換窯口澆注料時，燒油烘烤期間，慢轉(zhuǎn)窯每30分鐘一次；油煤混燒初期，每20分鐘轉(zhuǎn)窯一次。7 投料至滿負荷操作 投料前的準備a) 檢查預熱器各部位的溫度，投料前1h放各翻板閥，投球確認預熱器是否暢通，同時使空氣炮進入正常運行狀態(tài)；b) 啟動窯輔助運行設備；c) 啟動冷卻機空氣梁風機，調(diào)節(jié)余風風機擋板，保持窯頭微負壓，（必要時啟動余風風機，并通知給窯頭電收塵荷電）；d) 啟動熟料輸送及窯頭回灰系統(tǒng)；e) 啟動528篦冷機系統(tǒng)；f) 啟動供料系統(tǒng)袋收塵及喂料機組。 投料操作a) 窯尾溫度升到950℃、預熱器出口溫度＞350℃開始投料；b) 啟動冷卻機二、三段空氣室風機（其中一段空氣室風機在前面若已啟動，則在此保持運行）；c) 開窯前一小時左右，脫開窯尾排風機慢轉(zhuǎn)啟動窯尾排風機，并通知原料操作員注意調(diào)整系統(tǒng)負壓；d) 通知將窯頭電收塵荷電，關閉余風風機擋板，啟動余風風機注意調(diào)整好窯頭負壓；e) 調(diào)整各有關擋板，窯罩壓力為30Pa～－80Pa； f) 停止窯慢轉(zhuǎn)，斷開離合器，切換主馬達，； g) 煤粉倉料位可供生產(chǎn)所需，啟動分解爐喂煤機組，然后適當開啟三次風擋板，向爐內(nèi)適當加煤，爐出口800℃左右 ；h) 調(diào)整窯尾排風機擋板及轉(zhuǎn)速使預熱器出口抽力在1500~ 2000 Pa左右投料，喂料量100～150t/h，適當增加冷卻機一段風量；i) 注意觀察窯內(nèi)情況，重點監(jiān)控窯尾負壓、溫度，預熱器出口壓力與溫度；五級筒出口溫度，五級筒錐體負壓差及溜子溫度＞800℃左右。注意兩系列各對應點的溫度、壓力，并進行比較，判斷是否正常；j) 投料過程中注意檢查托輪溫度變化情況；k) 聯(lián)系現(xiàn)場關注翻板閥運行情況。 加料操作a) 根據(jù)窯內(nèi)及預熱器情況。逐漸加料到330~400t/h，進行滿負荷生產(chǎn)，~，窯頭加煤至11～13t/h左右，分解爐加煤至16～25t/h左右，加煤操作應緩慢穩(wěn)定；b) 加大窯排風機排風量，使預熱器出口抽力在 –4500~ 6500Pa，%，Nox在400～700ppm；c) 加料的同時，增加冷卻機各室風量，當喂料量在330~400t/h時，同時調(diào)整篦冷機各段篦速，控制好各室壓力；d) 幾點說明： 加料過程中，應穩(wěn)定各部溫度，逐步加至滿負荷。 ) 預熱器出口溫度穩(wěn)定在450℃以內(nèi)； ) 五級筒溜子溫度穩(wěn)定在860~880℃； ) 窯尾溫度應控制在1150℃以內(nèi)； )三次風控制在適宜范圍； 加料時注意風、煤、料、窯速的平衡，處理好窯與分解爐、預熱器、冷卻機之間關系，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。 當二次風溫達到900℃之后通知巡檢工停止燒油，并拔出油槍,停油后適量增大窯頭喂煤量。 ，喂煤量調(diào)整幅度不宜過大，避免不完全燃燒，做到既不燒高溫又不跑生料。 正常運行主要監(jiān)控參數(shù)（供參考）預熱器出口溫度： 320℃左右五級筒溜子溫度： 860~880℃左右分解爐出口溫度： 900℃以內(nèi)窯尾溫度： 1150℃以內(nèi)窯尾負壓： 300Pa左右窯主電機電流控制在: 500～900A預熱器出口CO含量： %以內(nèi)NOx濃度控制在: 800～1100ppm增濕塔出口溫度： ＜200℃入窯頭電收塵溫度： ＜120℃輪帶滑移量： 5～10mm胴體溫度： ＜380℃8 異常情況處理 跑生料（竄料） 判斷：窯電流下降較多，燒成帶、窯尾溫度下降，Nox下降，冷卻機壓力上升。 處理：a) 通知煤磨及原料磨操作員；b) 減窯速，減喂料（嚴重時大幅減產(chǎn)），適量加煤；c) 適當減小三次風擋度開度；d) 適當降低系統(tǒng)總風量及篦冷機一段冷風用量。 恢復：a) 待窯電流及燒成帶溫度有上升趨勢，即可考慮加料；b) 先提窯速再加料，恢復三次風擋板開度；c) 加料時應密切注意系統(tǒng)溫度變化，加料幅度要盡可能的小，防止再跑生料，但同時也要防止燒高溫。 窯尾風機跳停操作a) 停止喂料、爐止煤，窯頭適當減煤至13t/h；b) 調(diào)節(jié)篦冷機系統(tǒng)各室用風及余風風機擋板，保持窯罩負壓，防止系統(tǒng)向外噴火；c) 關閉窯尾高溫風機入口擋板，窯內(nèi)保溫，并通知對預熱器進行投球確認是否暢通；d) 保證高溫風機連續(xù)慢轉(zhuǎn)，保護好軸承及風葉；e) 通知相關專業(yè)人員進行檢查確認；f) 根據(jù)檢查反饋情況，進行恢復或停窯操作。 停電及恢復操作a) 將各調(diào)節(jié)控制參數(shù)設定為零；b) 與電氣聯(lián)系，使用備用電源進行窯慢轉(zhuǎn)（連續(xù)慢轉(zhuǎn)5分鐘后按照操作規(guī)程轉(zhuǎn)窯）；c) 根據(jù)備用電源負荷情況開啟或間隔開啟以下設備：①窯慢轉(zhuǎn)②窯、窯尾排風機稀油站③燃燒器事故風機④篦冷機一、二室風機；d) 現(xiàn)場點動一段篦床。e) 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查預熱器系統(tǒng)是否暢通并檢查相關設備是否正常；f) 進行點火操作，停事故風機，開啟一次風機，啟動窯頭喂煤系統(tǒng)；g) 溫升正常后進行投料操作。 篦冷機一段跳停時的操作a) 根據(jù)窯負荷，立即進行慢窯作業(yè)，加大一段各室風量；b) 通知相關專業(yè)人員進行檢查確認；c) 根據(jù)檢查確認情況進行恢復或停窯操作。 熟料輸送線故障停機操作a) 通知相關專業(yè)人員進行檢查確認； b) 減窯速，降低一、二段篦床速度，注意一、二段篦床傳動負荷情況，考慮適當降低喂料量；c) 根據(jù)檢查確認情況進行恢復或停窯操作。 旋風筒堵料 現(xiàn)象：旋風筒底部溫度緩慢下降，壓力急劇下降或出現(xiàn)正壓現(xiàn)象，下部旋風筒溫度急劇上升。 處理：a) 立即進行止料、止煤操作直至停窯；b) 止料過程保持系統(tǒng)風量偏大控制；c) 通知現(xiàn)場及取樣人員禁止到窯頭及冷卻機等部位；d) 匯報相關領導，通知人員準備工器具作清堵準備。 入窯斗提跳停操作a) 分解爐斷煤，爐秤羅茨風機不允許停機；b) 通知相關操作崗位人員，進行相應協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨等崗位）；c) 根據(jù)窯負荷情況適當降低窯速；d) 適當降低窯頭喂煤；e) 適當降低系統(tǒng)總風，減風過程中避免出現(xiàn)系統(tǒng)正壓現(xiàn)象；f) 適當減低篦床速度，調(diào)節(jié)各室風機擋板開度，保持窯頭負壓；g) 通知相關專業(yè)對斗提進行檢查確認；h) 設定喂料量喂零；i) 根據(jù)相關專業(yè)的檢查反饋情況，進行恢復或停機搶修操作。 回轉(zhuǎn)窯跳停操作a) 停止喂料及分解爐喂煤，降低窯頭喂煤量至3t/h左右；b) 通知現(xiàn)場人