【正文】 市散裝水泥管理辦公室授權(quán)的質(zhì)檢機構(gòu) 頒 發(fā)的 有效 操作合格證。 第三章 質(zhì)量 管理制度 第十一條 企業(yè)結(jié)合實際情況，按本規(guī)程要求，制定企業(yè)質(zhì)量管理 實施 細則，編制生產(chǎn)過程質(zhì)量控制圖表和原材料、成品的內(nèi)控質(zhì)量指標，及參照 GB／ T 19000—ISO 9000族標準，編制為保證質(zhì)量管理體系有效運行所必需的程序文件。 第十二條 化驗室應建立健全內(nèi)部管理與檢驗制度，主要包括： (一 )各 崗位 職責范圍、崗位責任制和作業(yè)指導書。 4 (二 )與質(zhì)檢機構(gòu)的對比驗證制度。 (三 )檢驗和試驗儀器設(shè)備的管理制度。 (四 )文件管理制度。 (五 )檢驗原始記錄、臺帳與檢驗報告填寫、編制、審核制度。 第十三 條 檢驗與試驗儀器設(shè)備的管理要求 儀器設(shè)備必須按預拌砂漿產(chǎn)品標準和《廣州市預拌砂漿企業(yè)化驗室基本條件》要求配置齊全，并符合有關(guān)技術(shù)標準 ， 制定和執(zhí)行儀器的檢定、校驗制度， 且 建立儀器設(shè)備檔案。 第十四條 產(chǎn)品對比驗證檢驗的管理要求 (一 )企業(yè)每 兩個月至少 送樣一次與 廣州市散裝水泥管理辦公室授權(quán)的 質(zhì)檢機構(gòu) 進行對比驗證檢驗，一年內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的各品種砂漿至少應有一次對比驗證檢驗 。 (二 )化驗室應有專人負責對比驗證工作，對比樣品應為企業(yè)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品。 (三 )樣品的 數(shù) 量、 包裝要符合要求， 送樣單 應詳細填寫產(chǎn)品的 名稱、強度等級、生產(chǎn)日期、批號、檢測項目等信息 。 (四 )預拌砂漿及原材料質(zhì)量的各種試驗、檢驗方法要嚴格執(zhí)行有關(guān)標準。 (五 )對比驗證檢驗允許誤差范圍見表 1 5 表 1 對比驗證檢驗允許誤差 項目 稠度 表觀密 度 分層 度 保水 性 凝結(jié)時間 抗壓強度 拉伸粘結(jié)強度 抗凍性 收縮率 含氣量 吸水率 抗?jié)B性能 質(zhì)量損失 強度損失 允許誤差 177。10mm 177。20kg/m3 177。10mm 177。 2% 177。30min 177。15%* 177。 20%* 177。 2% 177。 5% 177。 20%* 177。 % 177。 5% 177。 *為相對誤差，其余為絕對誤差。 第十五條 質(zhì)量記錄、檔案、資料、報表管理的要求 (一 )按照《檔案法》的有關(guān)要求，做好質(zhì)量技術(shù)文件的檔案管理工作，原始記錄和臺帳使用統(tǒng)一的 表格 ，各項檢驗 應 有完整的原始記錄和分類臺帳。 (二 )各項檢驗原始記錄和分類臺賬的填寫，必須清晰，不得任意涂改。當筆誤時，須在筆誤數(shù)據(jù)中央劃兩橫杠，在 其上方書寫更正后的數(shù)據(jù)并加蓋修改人印章，涉及出廠預拌砂漿的檢驗記錄的更正應有化驗室主任簽字 或化驗室主任印章 。 (三 )對質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)要及時整理分析，每月有分析小結(jié)并提出改進意見，全年應有專題總結(jié)。 (四 )上級發(fā)布的有關(guān)質(zhì)量方面的通報和文件，必須認真 學習 貫徹，除及時歸檔外，質(zhì)量及主要生產(chǎn)部門應有相應的復 印 件，以便使用。 第十六條 人員培訓和考核要求 (一 )提高企業(yè)職工的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每年 應 制定培訓和考核 計劃 。 (二 )每年 應 按計劃對檢驗人員進行質(zhì)量教育和技術(shù)培訓、考核，建立檢驗人員培訓檔案，考核成績應作為評價其技術(shù)素質(zhì)的依據(jù)之一，對連續(xù)兩次考核不合格者，應調(diào)離質(zhì)檢崗位。 6 第四章 原材料的質(zhì)量管理 第十七條 企業(yè)應根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的供方，建立并保存合格 供方的檔案； 采購 合同應經(jīng)審批，以保證所采購的原材料符合規(guī)定要求；供應部門應嚴格按照原材料質(zhì)量標準均衡組織進貨。 第十八條 原材料的質(zhì)量應能滿足工藝技術(shù)條件的要求，按質(zhì)分別存放，存放應有標識和記錄，避免混雜。堅持 “先檢驗，后使用 ”的原則。 第十九條 水泥 必須全部使用散裝水泥（特種水泥除外） ； 水泥儲存期不宜超過 3個月，超過 3個月的水泥在使用前需經(jīng)重新 檢驗合格后方可使用 ；水泥進廠時應具有質(zhì)量證明文件，且應按國家現(xiàn)行標準按批進行復驗，復驗合格后方可使用。 第二十條 細骨料應符合 JGJ 52及其他國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，且不應含有公稱粒徑大于 5 mm的顆粒；細骨料進廠時應具有質(zhì)量證明文件，且應按 JGJ 52等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定按批進行復驗，復驗合格后方可使用；輕骨料應符合相關(guān)標準的要求 ，沒有相關(guān)標準的應制定完善的技術(shù)指標 ，并應在使用前進行試驗驗證。 第二十一條 粉煤灰、?；郀t礦渣粉、天然沸石粉、硅灰等礦物摻合料應分別符合 GB/T 159 GB/T 1804 JGJ/T 11 GB/T 18736的規(guī)定 ， 當采用其他品種礦物摻合料時，應符合相關(guān)標準的要求 ，沒有相關(guān)標準的應制定完善的技術(shù)指標 ，并應在使用前進行試驗驗證；礦物摻合料進廠時應具有質(zhì)量證明文件，并按有關(guān)規(guī)定進行復驗，其摻量應符合有關(guān)規(guī)定并通過試驗確定。 第二十二條 外加劑應符合 GB 807 JC 47 JC 476等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定 ， 外加劑進廠時應具有質(zhì)量證明文件 ； 對進廠外加劑應按批進行復驗，復驗項目應符合相應標準的規(guī)定，復驗合格后方可使用。 第二十三條 采用保水增稠材料時，應符合 相關(guān)標準的要求 ，沒有相關(guān)標準的應制7 定完善的技術(shù)指標 ，并應在使用前進行試驗驗證 ； 用于砌筑砂漿的應符合 JG/T 164的規(guī)定。 預拌砂漿 所采用的保水增稠材料應為非石灰類材料，且 應具備省級或省級以上質(zhì)量檢驗機構(gòu)提供的產(chǎn)品鑒定或檢驗合格報告 ；用于砌筑砂漿的保水增稠材料，必須經(jīng)過砌體力學性能驗證。 第二十四條 可再分散膠粉、顏料、纖維等添加劑應符合相關(guān)標準的要求 ，沒有相關(guān)標準的應制定完善的技術(shù)指標 ，并應在使用前進行試驗驗證。 第二十五條 重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、石英粉、滑石粉等填料應符合相關(guān)標準的要求 ，沒有相關(guān) 標準的應制定完善的技術(shù)指標 ，并應在使用前進行試驗驗證。 第二十六條 濕拌砂漿拌合用水應符合 JGJ63的規(guī)定。 第二十七條 進廠原材料的驗收、取樣及檢驗應符合附表 1中的要求。 （一） 同品種同等級的 水泥按批進行 驗收取樣， 一般同一批號以 500t 為一批，不足 500t也按一批進行驗收 ，從散裝水泥運輸車中隨機取樣 20kg，也可從 20個以上不同部位取等量樣品，總量至少 20kg。 （二） 砂應以同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收。一般以 400m3或 600t 為一批驗收，不足上述數(shù)量 也 以一批 進行 驗收。作 質(zhì)量檢驗 時取 30~50kg，作砂漿配合比時，取 100kg，取樣時應分別從砂堆的上、中、下三處抽取，拌和均勻后按四分法縮分提取。 （三）摻和料應按不同等級分批驗收，一般以 連續(xù)供應的 200t 為一批，不足 200t 也 按一批 進行驗收 。散裝 料 的取樣是從運輸工具、貯庫或堆場中的不同部位取 15份試樣，每份試樣不少于 1kg，混合均勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣。 （四）每一批進廠的添加劑，無論數(shù)量多少，均須按批進行取樣和檢驗。 第二十 八 條 企業(yè)應建立完整的各原材料檢驗原始記錄和分類臺帳，并按時進行整理分析和專題總結(jié)。 8 第五章 預拌 砂漿配合比設(shè)計管理 第二十 九 條 預拌砂漿 生產(chǎn)前 必須進行配合比試驗，確保所采用的配合比