【正文】 送器等元件轉換成電信號，送到控制室各控制盤內(nèi)，進行控制。 范圍 儀控儀表管路范圍包括部分外圍系統(tǒng)、汽機房和鍋爐房內(nèi)各系統(tǒng)的壓力、流量測點的引出管及相應的一、二次閥門、放水、放氣閥等構成。 主要質(zhì)量控制點 （ 1）施工前對導管進行內(nèi)部清洗，管端臨時封閉。 （ 2）儀表管在敷設前進行二次設計。 （ 3）導管避免敷設在易受機械損傷、腐蝕或有震動的場所。 （ 4） 管路敷設完畢 ， 進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。儀表閥門前的管路，應進行工作壓力的試驗。 主要質(zhì)量措施及要求 （ 1）管路敷設的要求 A 導管在安裝前應核對鋼號、尺寸，并進行外觀檢查和內(nèi)部清洗。 B 管路應按設計規(guī)定的位置敷設，若設計未做規(guī)定時，可按下列原則，根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定： C 導管應盡量以最短的路徑進行敷設，但對于蒸汽測量管路，不應太短。 D 導管避免敷設在易受機械損傷，潮濕、腐蝕或有震動的場所，敷設的管路要便于維護。 E 差壓測量管路不應靠近 熱表面，其正、負壓管的環(huán)境溫度應一致，以防產(chǎn)生測量誤差。 F 管路敷設時，應考慮主設備的熱膨脹，若必須在膨脹體上裝設取源裝置，其引出管需有補償段。 G 導管不應直接敷設在地面上。 H 管路水平敷設時，應保持一定坡定，一般應大于 1： 100，差壓管路應大于1： 12，其傾斜方向應能保證測量管內(nèi)不存有影響測量的氣體或凝結水，并在管路的最高或最低點裝設排汽或排水的閥門。 I 管路敷設應橫平豎直，間隔均勻，整齊，固定牢固。盡量減少彎曲和交叉。不允許有急劇和復雜的彎曲。 J 管路敷設完畢后，應用水或壓縮空氣進行沖洗。應無漏焊、 堵塞和錯焊。 K 管路敷設完畢后，應作嚴密性檢查，合格后，表面涂刷防銹化。 L 防凍加熱管的布置應不影響導管引出信號。 M 管路敷設完畢后，在管路兩端應掛上標明編號、名稱及用途等標志牌，其文字應正確、清晰、不退色。 （ 2）導管的彎制和連接 A 金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。 B 管子的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的 3 倍，對于塑料管應不小于其外徑的 倍，管子彎曲后，應無裂、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不大于 10%。 C 高壓管路上需要分支時，應采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上直接開孔焊接。 D 不同直徑管子的 對接焊接，應采用變徑管。相同直徑管子的對口焊接，不應有錯口現(xiàn)象。銅管應采用卡套接頭或采用承接法、套管法焊接。 E 管路支架的安裝應牢固，整齊、美觀，并符合管路坡度的要求，在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設備上安裝支架時應采用 U 型螺栓或抱箍固定。 F 管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為： 無縫鋼管：水平敷設時， 1～ ，垂直敷設時， ～ 2m。 安全注意事項及文明施工 （ 1）施工過程中搭設的腳手架應牢固、可靠，并經(jīng)驗收合格后方可進行施工。 （ 2）安裝中所需焊工應持證上崗，嚴禁非焊 工施焊。 （ 3）高空作業(yè)施工人員應戴好安全帶。焊接時施工場地周圍應無易燃、易爆物品，高處焊接時應做好防止焊渣四處飛濺的隔離措施。 （ 4）儀表管在現(xiàn)場搬運時應格外注意，防止劃傷其它設備。 （ 5）施工現(xiàn)場的儀表管應整齊堆放，施工完畢及時做好廢料清理工作。 （ 6）儀表管安裝完畢，進行刷漆時應做好防護措施，以防對其它設備造成二次污染。 四、儀控電纜及橋架施工方案 電纜橋架安裝 （ 1）橋架安裝 A 按設計圖紙要求安裝橋架輔助梁。 B 安裝橋架起始點的立柱。 C 在兩立柱間拉一鋼絲，以保證其它各立柱在同一直線上。 D 按 圖紙設計層數(shù)在立柱上安裝托臂，調(diào)整同一層托臂使其處于同一水平面。 E 依次組裝橋架，調(diào)平固定，使各層橋架安裝質(zhì)量符合驗評標準。 F 豎井采取自上而下（或自下而上）分段吊裝的形式安裝。 （ 2）橋架接地 A 在安裝橋架時，應同步安裝各節(jié)間的連接地線。 B 按設計將每層橋架分段用銅編織線相互連接 ,并用鍍鋅扁鋼接入電氣接地網(wǎng)。 電纜敷設 將臨時電纜標牌用透明膠帶裹扎在電纜前部，敷出三米后再裹扎一只臨時標牌。 （ 1）在指揮人員的統(tǒng)一指揮下均勻地牽拉敷設電纜。 （ 2）電纜到位并留足長度后，裹扎另兩只臨時標牌，用電纜剪 剪斷電纜。 （ 3）按規(guī)程要求整理、固定電纜，將電纜的兩頭整齊盤放在指定位置。 （ 4）注意事項：電纜應單根敷設，以免絞扭；電纜不宜有對接頭，如無法避免，應作好記錄和標識。 （ 5）電纜接線 A 每一批電纜敷設完后，應立即安排作業(yè)人員接線。 B 接線順序：先接盤內(nèi)后接就地裝置。 C 電纜標牌的內(nèi)容應正確、清晰、不褪色。 D 電纜排列美觀、綁扎整齊。 E 電纜的每根導線要留出足夠的富裕量，且彎曲度一致。 F 芯線上的小號牌要正確、清晰、不褪色、長度一致，軟芯導線應壓接合適的接線鼻子。 G 無接線盒的設備應加裝接線盒 ,嚴禁用裸 露五聯(lián)端子或瓷接頭過度。 （ 6）屏蔽接地。 A 原則上需屏蔽接地的電纜在控制柜側接地，就地裝置側浮空。 B 信號源接地的屏蔽電纜，機柜側的屏蔽線浮空。 C 對絞屏蔽電纜的屏蔽線，在機柜側電纜頭處引接至接地銅排。 D 每根多對絞屏蔽電纜的各屏蔽線壓接在一起后引至機柜側接地銅排。 E 有中間接線盒的屏蔽電纜，中間端子處應保持屏蔽線連接可靠。 五、儀表管路安裝方案 導管敷設 （ 1）導管支架安裝。儀表安裝工拼裝并校正，電焊工焊接。安裝后進行防腐處理，先刷一層防銹漆，再覆蓋一層面漆。 （ 2）管路敷設、焊接 A 將試壓后 的閥門固定在閥門支架上。 B 預配管（有膨脹處應考慮熱膨脹量）。測量并計算好導管直段長度和彎頭尺寸。用手動彎管器冷彎制作導管彎頭。按需要用管子割刀截去多余的管段，清理管口，臨時封閉管口。 C 采用歐姆形管卡將導管臨時固定在支架上。 D 去掉臨時封頭，用鎢極氬弧焊焊接接頭 (無縫鋼管可采用氧乙炔焊 )，正式固定。 管路嚴密性試驗或試壓 （ 1）嚴密性試驗（適用于儀用壓縮空氣管、真空和煙風管）。 拆開取源處的導管接頭并臨時封堵管口。拆開導管與儀表設備間的連接頭，接入 的壓縮空氣，確認管路全程無滲 漏（表壓無肉眼可見下降即確認）。氣壓降至 6000Pa， 5 分鐘內(nèi)降低值不大于 50Pa 即可。 （ 2）試壓 對系統(tǒng)壓力在 以上的采樣管，采用跟隨主設備一起試壓的方法進行。試壓前，拆開導管與儀表設備間的連接頭，關閉儀表二次閥和排污閥，打開一次閥。升壓過程中不斷巡視檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點及時關閉一次閥并作好記錄；主設備泄壓后，對泄漏點逐一重新焊接。重新焊接過的管路應用手壓泵補試壓。 六、 儀用空氣系統(tǒng)安裝方案 本工程儀控系統(tǒng)用儀用壓縮空氣站集中控制（氣源裝置由除灰專業(yè)統(tǒng)一考慮），工程范圍包括主廠房、鍋爐房等各系 統(tǒng)的總管路及由總管路分出的支管到所有用氣設備的連接，還包括儀用壓縮空氣站及用氣設備的各種氣管路的配置。 儀用壓縮空氣是氣動執(zhí)行器的力能來源，儀表及執(zhí)行器要求氣源干凈、潔凈、無油。而高質(zhì)量的氣動空氣管路敷設、連接是保證可靠的實現(xiàn)精密氣動控制所必須的。 主要質(zhì)量控制點 （ 1）施工中所用儀表管都需經(jīng)材質(zhì)檢驗。 （ 2）施工前應對導管進行內(nèi)部清洗，管端臨時封閉。 （ 3）導管應避免敷設在易受機械損傷、腐蝕或有震動的場所。 （ 4）管路敷設完畢應進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。儀表閥門前的管路，應進行工 作壓力的試驗。 主要施工方案 （ 1）系統(tǒng)安裝前的檢查 A 核對系統(tǒng)導管、加工件材質(zhì)和規(guī)格應符合設計圖紙和設備制造廠的要求。 B 檢查導管外觀應無裂紋、傷痕和嚴