【正文】 送器等元件轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，送到控制室各控制盤內(nèi)，進(jìn)行控制。 范圍 儀控儀表管路范圍包括部分外圍系統(tǒng)、汽機(jī)房和鍋爐房?jī)?nèi)各系統(tǒng)的壓力、流量測(cè)點(diǎn)的引出管及相應(yīng)的一、二次閥門、放水、放氣閥等構(gòu)成。 主要質(zhì)量控制點(diǎn) （ 1）施工前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行內(nèi)部清洗，管端臨時(shí)封閉。 （ 2）儀表管在敷設(shè)前進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。 （ 3）導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所。 （ 4） 管路敷設(shè)完畢 ， 進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。儀表閥門前的管路，應(yīng)進(jìn)行工作壓力的試驗(yàn)。 主要質(zhì)量措施及要求 （ 1）管路敷設(shè)的要求 A 導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對(duì)鋼號(hào)、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。 B 管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，可按下列原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定： C 導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，但對(duì)于蒸汽測(cè)量管路，不應(yīng)太短。 D 導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷，潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所，敷設(shè)的管路要便于維護(hù)。 E 差壓測(cè)量管路不應(yīng)靠近 熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致，以防產(chǎn)生測(cè)量誤差。 F 管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，若必須在膨脹體上裝設(shè)取源裝置，其引出管需有補(bǔ)償段。 G 導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。 H 管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡定，一般應(yīng)大于 1： 100，差壓管路應(yīng)大于1： 12，其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存有影響測(cè)量的氣體或凝結(jié)水，并在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排汽或排水的閥門。 I 管路敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，間隔均勻，整齊，固定牢固。盡量減少?gòu)澢徒徊?。不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。 J 管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或壓縮空氣進(jìn)行沖洗。應(yīng)無漏焊、 堵塞和錯(cuò)焊。 K 管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)作嚴(yán)密性檢查，合格后，表面涂刷防銹化。 L 防凍加熱管的布置應(yīng)不影響導(dǎo)管引出信號(hào)。 M 管路敷設(shè)完畢后，在管路兩端應(yīng)掛上標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途等標(biāo)志牌，其文字應(yīng)正確、清晰、不退色。 （ 2）導(dǎo)管的彎制和連接 A 金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。 B 管子的彎曲半徑，對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的 3 倍，對(duì)于塑料管應(yīng)不小于其外徑的 倍，管子彎曲后，應(yīng)無裂、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不大于 10%。 C 高壓管路上需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上直接開孔焊接。 D 不同直徑管子的 對(duì)接焊接，應(yīng)采用變徑管。相同直徑管子的對(duì)口焊接，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。銅管應(yīng)采用卡套接頭或采用承接法、套管法焊接。 E 管路支架的安裝應(yīng)牢固，整齊、美觀，并符合管路坡度的要求，在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)應(yīng)采用 U 型螺栓或抱箍固定。 F 管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為： 無縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)， 1～ ，垂直敷設(shè)時(shí)， ～ 2m。 安全注意事項(xiàng)及文明施工 （ 1）施工過程中搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固、可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。 （ 2）安裝中所需焊工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非焊 工施焊。 （ 3）高空作業(yè)施工人員應(yīng)戴好安全帶。焊接時(shí)施工場(chǎng)地周圍應(yīng)無易燃、易爆物品，高處焊接時(shí)應(yīng)做好防止焊渣四處飛濺的隔離措施。 （ 4）儀表管在現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)格外注意，防止劃傷其它設(shè)備。 （ 5）施工現(xiàn)場(chǎng)的儀表管應(yīng)整齊堆放，施工完畢及時(shí)做好廢料清理工作。 （ 6）儀表管安裝完畢，進(jìn)行刷漆時(shí)應(yīng)做好防護(hù)措施，以防對(duì)其它設(shè)備造成二次污染。 四、儀控電纜及橋架施工方案 電纜橋架安裝 （ 1）橋架安裝 A 按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝橋架輔助梁。 B 安裝橋架起始點(diǎn)的立柱。 C 在兩立柱間拉一鋼絲，以保證其它各立柱在同一直線上。 D 按 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)層數(shù)在立柱上安裝托臂，調(diào)整同一層托臂使其處于同一水平面。 E 依次組裝橋架，調(diào)平固定，使各層橋架安裝質(zhì)量符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。 F 豎井采取自上而下（或自下而上）分段吊裝的形式安裝。 （ 2）橋架接地 A 在安裝橋架時(shí)，應(yīng)同步安裝各節(jié)間的連接地線。 B 按設(shè)計(jì)將每層橋架分段用銅編織線相互連接 ,并用鍍鋅扁鋼接入電氣接地網(wǎng)。 電纜敷設(shè) 將臨時(shí)電纜標(biāo)牌用透明膠帶裹扎在電纜前部，敷出三米后再裹扎一只臨時(shí)標(biāo)牌。 （ 1）在指揮人員的統(tǒng)一指揮下均勻地牽拉敷設(shè)電纜。 （ 2）電纜到位并留足長(zhǎng)度后，裹扎另兩只臨時(shí)標(biāo)牌，用電纜剪 剪斷電纜。 （ 3）按規(guī)程要求整理、固定電纜，將電纜的兩頭整齊盤放在指定位置。 （ 4）注意事項(xiàng)：電纜應(yīng)單根敷設(shè)，以免絞扭；電纜不宜有對(duì)接頭，如無法避免，應(yīng)作好記錄和標(biāo)識(shí)。 （ 5）電纜接線 A 每一批電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即安排作業(yè)人員接線。 B 接線順序：先接盤內(nèi)后接就地裝置。 C 電纜標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)正確、清晰、不褪色。 D 電纜排列美觀、綁扎整齊。 E 電纜的每根導(dǎo)線要留出足夠的富裕量，且彎曲度一致。 F 芯線上的小號(hào)牌要正確、清晰、不褪色、長(zhǎng)度一致，軟芯導(dǎo)線應(yīng)壓接合適的接線鼻子。 G 無接線盒的設(shè)備應(yīng)加裝接線盒 ,嚴(yán)禁用裸 露五聯(lián)端子或瓷接頭過度。 （ 6）屏蔽接地。 A 原則上需屏蔽接地的電纜在控制柜側(cè)接地，就地裝置側(cè)浮空。 B 信號(hào)源接地的屏蔽電纜，機(jī)柜側(cè)的屏蔽線浮空。 C 對(duì)絞屏蔽電纜的屏蔽線，在機(jī)柜側(cè)電纜頭處引接至接地銅排。 D 每根多對(duì)絞屏蔽電纜的各屏蔽線壓接在一起后引至機(jī)柜側(cè)接地銅排。 E 有中間接線盒的屏蔽電纜，中間端子處應(yīng)保持屏蔽線連接可靠。 五、儀表管路安裝方案 導(dǎo)管敷設(shè) （ 1）導(dǎo)管支架安裝。儀表安裝工拼裝并校正，電焊工焊接。安裝后進(jìn)行防腐處理，先刷一層防銹漆，再覆蓋一層面漆。 （ 2）管路敷設(shè)、焊接 A 將試壓后 的閥門固定在閥門支架上。 B 預(yù)配管（有膨脹處應(yīng)考慮熱膨脹量）。測(cè)量并計(jì)算好導(dǎo)管直段長(zhǎng)度和彎頭尺寸。用手動(dòng)彎管器冷彎制作導(dǎo)管彎頭。按需要用管子割刀截去多余的管段，清理管口，臨時(shí)封閉管口。 C 采用歐姆形管卡將導(dǎo)管臨時(shí)固定在支架上。 D 去掉臨時(shí)封頭，用鎢極氬弧焊焊接接頭 (無縫鋼管可采用氧乙炔焊 )，正式固定。 管路嚴(yán)密性試驗(yàn)或試壓 （ 1）嚴(yán)密性試驗(yàn)（適用于儀用壓縮空氣管、真空和煙風(fēng)管）。 拆開取源處的導(dǎo)管接頭并臨時(shí)封堵管口。拆開導(dǎo)管與儀表設(shè)備間的連接頭，接入 的壓縮空氣，確認(rèn)管路全程無滲 漏（表壓無肉眼可見下降即確認(rèn)）。氣壓降至 6000Pa， 5 分鐘內(nèi)降低值不大于 50Pa 即可。 （ 2）試壓 對(duì)系統(tǒng)壓力在 以上的采樣管，采用跟隨主設(shè)備一起試壓的方法進(jìn)行。試壓前，拆開導(dǎo)管與儀表設(shè)備間的連接頭，關(guān)閉儀表二次閥和排污閥，打開一次閥。升壓過程中不斷巡視檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)及時(shí)關(guān)閉一次閥并作好記錄；主設(shè)備泄壓后，對(duì)泄漏點(diǎn)逐一重新焊接。重新焊接過的管路應(yīng)用手壓泵補(bǔ)試壓。 六、 儀用空氣系統(tǒng)安裝方案 本工程儀控系統(tǒng)用儀用壓縮空氣站集中控制（氣源裝置由除灰專業(yè)統(tǒng)一考慮），工程范圍包括主廠房、鍋爐房等各系 統(tǒng)的總管路及由總管路分出的支管到所有用氣設(shè)備的連接，還包括儀用壓縮空氣站及用氣設(shè)備的各種氣管路的配置。 儀用壓縮空氣是氣動(dòng)執(zhí)行器的力能來源，儀表及執(zhí)行器要求氣源干凈、潔凈、無油。而高質(zhì)量的氣動(dòng)空氣管路敷設(shè)、連接是保證可靠的實(shí)現(xiàn)精密氣動(dòng)控制所必須的。 主要質(zhì)量控制點(diǎn) （ 1）施工中所用儀表管都需經(jīng)材質(zhì)檢驗(yàn)。 （ 2）施工前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行內(nèi)部清洗，管端臨時(shí)封閉。 （ 3）導(dǎo)管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所。 （ 4）管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。儀表閥門前的管路，應(yīng)進(jìn)行工 作壓力的試驗(yàn)。 主要施工方案 （ 1）系統(tǒng)安裝前的檢查 A 核對(duì)系統(tǒng)導(dǎo)管、加工件材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備制造廠的要求。 B 檢查導(dǎo)管外觀應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴(yán)