【正文】 皮帶縮分器煤塊平均尺寸 mm30mm30mm每小時分割次數(shù)438cut/h每次分割煤樣 kg二級取樣量 kg/h700kg/h取樣給料機； 采樣頭功率kW 轉(zhuǎn)速rpm ；二級破碎機：煤樣破碎機型號MKF75煤樣破碎機功率kW 轉(zhuǎn)速rpm ；950rpm煤樣輸出尺寸mm ≤6mm煤樣破碎機出力t/h 5t/h三級取樣：立式縮分器煤塊平均尺寸mm 6mm6mm每小時分割次數(shù)438cut/h每次分割煤樣 kg三級取樣量kg/h 回煤型式：(斗式提升機)回煤裝置出力t/h 15t/h回煤裝置功率kW 轉(zhuǎn)速rpm ；66rpm取樣器：SJC06煤樣罐數(shù)量6個煤樣罐容量Kg 16L煤樣采集器功率kW 轉(zhuǎn)速rpm ；：初級采樣機：煤塊平均尺寸 mm25mm25mm每小時分割次數(shù)26cut每次分割煤樣 kg25kg 一級取樣量 kg/h650kg/h 緩沖斗容量 t 取樣給料機功率kW 轉(zhuǎn)速rpm ； 采樣頭功率kW 轉(zhuǎn)速rpm ； 107rpm初級給料機 功率kW 轉(zhuǎn)速rpm；破碎機：煤樣破碎機型號MKF75煤樣破碎機 功率kW 轉(zhuǎn)速rpm；950rpm煤樣輸出尺寸 mm≤6mm煤樣破碎機出力 t/h5t/h二級取樣：立式縮分器煤塊平均尺寸 mm6mm6mm每小時分割次數(shù)156cut/h每次分割煤樣 kg二級取樣量 kg/h回煤型式：(斗式提升機)回煤裝置出力 t/h5t/h回煤裝置功率kW轉(zhuǎn)速rpm 3KW；66rpm取樣器：SJC06煤樣罐數(shù)量6個煤樣罐容量 kg煤樣采集器功率kW 轉(zhuǎn)速rpm :: 輸煤皮帶系統(tǒng)采用程控控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由上位機和可編程控制器（PLC）構(gòu)成，CRT和鼠標(biāo)作為主要監(jiān)控手段，控制臺上設(shè)置上位機電源開關(guān)、系統(tǒng)緊急停機操作按鈕、兩臺彩色噴墨打印機，工業(yè)電視操作鍵盤。 該系統(tǒng)設(shè)一個集中控制室和四個遠程分站。主機站設(shè)在輸煤綜合樓輸煤控制室內(nèi)，四個遠程I/O分站分別設(shè)置在煤倉間、T10轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、煤場配電間。輸煤皮帶系統(tǒng)PLC的CPU采用雙機熱備，主機站和遠程站采用雙纜冗余結(jié)構(gòu)，上位機與PLC采用MODBUS PLUS網(wǎng)聯(lián)接以提高整個系統(tǒng)的靠性。 該系統(tǒng)控制范圍從卸船機卸煤經(jīng)輸煤皮帶機至煤倉間犁式卸料器配煤，從卸船機卸煤至煤場斗輪堆取料機堆煤,從煤場至煤倉間犁式卸料器配煤，其中所有的輸煤主要設(shè)備均進入程控系統(tǒng)控制。輸煤皮帶系統(tǒng)靜電除塵器納入程控或聯(lián)鎖控制。輸煤皮帶系統(tǒng)設(shè)備信號及皮帶保護裝置和信號采集，都在程控范圍運煤程控系統(tǒng)與消防聯(lián)鎖的接口方式采用硬接線方式，當(dāng)皮帶火災(zāi)報警開關(guān)動作時，其信號被送到控制室的PLC，PLC根據(jù)具體情況自動急停輸煤設(shè)備。程控系統(tǒng)與卸船機系統(tǒng)、斗輪堆取料機系統(tǒng)、電子皮帶秤、實物校驗裝置的接口采用硬接線方式。1)帶式輸送機和帶式輸送機制動器2)環(huán)錘式碎煤機 3)滾軸篩4)斗輪堆取料機5)取料機6)電動三通擋板7)電子皮帶秤8)雙側(cè)電動犁式卸料器9)單側(cè)電動犁式卸料器10)帶式電磁除鐵器11)盤式電磁除鐵器12)污水泵13)振打器14)靜電除塵設(shè)備15)刮水器16)原煤倉17)污水泵18)入廠煤取樣裝置19)入爐煤取樣裝置20)皮帶秤實物校驗裝置21)液壓拉緊裝置22)帶式輸送機6KV電動機加熱器23)碎煤機電動機加熱器24)煤場噴淋電磁閥25)煤場噴淋電動閥26)6KV進線及聯(lián)絡(luò)斷路器27)6KV/400V低壓廠變28)低壓廠變400V側(cè)斷路器及聯(lián)絡(luò)斷路器29)低壓廠變6KV側(cè)斷路器30)6KV母線PT31)400V母線PT32)直流系統(tǒng)1)膠帶防撕裂保護裝置2)雙向拉線開關(guān)3)雙極跑偏開關(guān)4)堵煤信號裝置5)速度信號裝置6)煤倉高、低煤位信號裝置7)啟動警鈴信號8)煤流檢測信號9)帶式輸送機過載保護裝置10)碎煤機振動檢測信號裝置11)碎煤機軸承超溫檢測信號裝置12)帶式輸送機電動機軸承超溫信號檢測裝置13)被控負(fù)載的動力電源信號送程控14)程控隔離電源的絕緣檢測信號15)帶式輸送機電流監(jiān)視16)消防總盤急停輸煤系統(tǒng)17)緊急跳閘系統(tǒng)18)膠帶拉斷保護19)煤倉超聲波料位計20)帶式輸送機超速保護輸煤程控系統(tǒng)由可編程控制器（PLC系統(tǒng)，包括遠程I/O站）、上位機監(jiān)控管理系統(tǒng)、控制臺、控制柜、電源柜及系統(tǒng)軟件組成。PLC采用西門子公司產(chǎn)品。上位機監(jiān)控系統(tǒng)硬件包括兩臺工控機主機、兩臺彩色顯示器、兩個標(biāo)準(zhǔn)鍵盤、兩只鼠標(biāo)器、彩色噴墨打印機、工業(yè)電視操作鍵盤。主控室有6臺工業(yè)電視顯示器。主控室和3個遠程站各設(shè)一電源柜，其內(nèi)主要設(shè)備有：交流電源自動切換分路器一臺，直流切換分路器一臺，直流+24v電源二臺。從外線引入不同兩路AC220v電源至電源柜交流電源自動切換分路器，如其中任意一路失電時能立即切換到另一路。自動切換裝置上設(shè)有電壓表、電流表和手動切換按鈕及運行投入指示燈。兩路直流電源一臺投入、一臺備用，無擾動、自動切換。每臺直流輸出能人工調(diào)整。直流切換分路器每個分路均有工作指示燈和熔斷器保護，并能給出故障報警輸出。電源柜設(shè)有“過壓”和“斷路”報警。 上位監(jiān)控軟件采用Wonderware公司最新版本的Intouch7。0版開放式軟件包，操作系統(tǒng)采用WINDOWS NT4。0簡體中文版。 為避免兩臺上位機同時給PLC系統(tǒng)發(fā)操作指令，系統(tǒng)設(shè)置有優(yōu)先級功能，正常情況下，一臺用于監(jiān)控，一臺用于管理，當(dāng)監(jiān)控機出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)會自動識別并發(fā)出語言報警，與此同時，另一臺機既被授權(quán)為監(jiān)控機。 輸煤程控系統(tǒng)上位機主要畫面 控制方式設(shè)置和流程選擇菜單 煤倉犁煤器配煤位置監(jiān)控畫面 帶式輸送機及各種設(shè)備操作視窗 卸船機至煤倉間流程 卸船機至煤場流程 煤場至煤倉間流程 設(shè)備狀態(tài)顯示菜單：煤倉料位顯示、輸送機工作狀態(tài)、斗輪機工作狀態(tài)、卸船機工作狀態(tài)、碎煤機工作狀態(tài)、犁煤器工作狀態(tài)等歷史數(shù)據(jù)顯示畫面（6個月追溯期）故障報警一覽表畫面 輸送機運行顯示：輸送機的各種保護裝置、電動三通擋板位置顯示等 電流歷史及實施趨勢圖 幫助指導(dǎo)畫面 PLC模塊工作狀態(tài)及I/O點狀態(tài) 工程師參數(shù)修改畫面 班報、日報、月報、年報報表管理畫面上煤方式分為自動（程控）、程序聯(lián)鎖手動(遠方軟手操作)、解鎖手動及就地手動四種控制方式。[自動方式]是在主控室上位機工作站上，根據(jù)運行流程選擇煤源及交叉點組成一條完整的流程。自檢合格后，上位機提示[流程有效]，然后進行啟動前的預(yù)啟操作，所選流程的電動三通擋板自動到位，當(dāng)上位機出現(xiàn)[允許啟動]提示后，操作[程啟]按鈕，沿線所選設(shè)備自動按逆煤流方向順序延時啟動。運行中當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或事故時，如現(xiàn)場急停、持續(xù)2秒以上的跑偏、打滑等，立即停止故障設(shè)備，同時聯(lián)停逆煤流方向的設(shè)備，碎煤機、除鐵器延時停。當(dāng)程序停機時，從煤源設(shè)備開始按順煤流方向自動延時停止運行。程序[聯(lián)鎖手動]方式是在上位機上選擇好流程后，在上位機中按逆煤流方向一對一啟動設(shè)備，若停止某一設(shè)備，則該設(shè)備及逆煤流方向的所有設(shè)備聯(lián)跳停機。聯(lián)鎖手動運行時，所有保護信號及聯(lián)鎖功能均同程控方式，既阻止任何設(shè)備超出順序的啟動和停止。程序[解鎖手動]方式，不需要選擇運行流程即可在上位機上任意啟、停全系統(tǒng)上的單臺設(shè)備，此方式設(shè)備自身保護仍然有效。此運行方式不能帶負(fù)荷運行。[就地控制]方式，所有設(shè)備在就地控制箱可手動啟、停。無論設(shè)備在何種方式下運行，設(shè)備的運行狀態(tài)在上位機上都有顯示信號。其它：輸煤除塵器的程序起、停，與帶式輸送機聯(lián)鎖控制。 落煤管堵煤振打器與堵煤信號裝置聯(lián)動。[自動配煤]方式包括低煤位優(yōu)先配煤、順序配煤和余煤配煤幾種方式:在程序自動配煤方式下，當(dāng)煤倉間皮帶機運行時，既開始進行自動加倉配煤。加倉時，系統(tǒng)根據(jù)各倉的儲煤量，首先對出現(xiàn)低煤位的煤倉進行優(yōu)先配煤，當(dāng)所有倉的低煤位消失后，開始順序配煤至各倉均出現(xiàn)高煤位。順序配煤過程中，若某倉又出現(xiàn)低煤位，則立即轉(zhuǎn)向該倉進行低煤位優(yōu)先配煤，至該倉低煤位消失后，延時一段時間又返回順序配煤的倉繼續(xù)順序配煤。順序配煤至所有的倉都出現(xiàn)高煤位，發(fā)出程配完畢信號，運行流程開始順煤流方向延時停機。停機信號發(fā)出后，皮帶上余煤均勻分配給各倉，直至煤倉間皮帶機停止運行。[手動配煤]是在工作站上用功能鍵或鼠標(biāo)，根據(jù)工作站CRT上顯示煤倉儲煤情況一對一抬、落犁煤器的控制操作。上位機用于全系統(tǒng)的監(jiān)測及控制操作，顯示系統(tǒng)全貌或局部動態(tài)工藝流程、設(shè)備的電流值、設(shè)備運行狀態(tài)、實時顯示事故報警等。配備多媒體語音報警系統(tǒng)、打印機實時打印系統(tǒng)。上位工作站在整個輸煤過程中，隨時采集現(xiàn)場設(shè)備的運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)實時采集、實時監(jiān)控、其監(jiān)控畫面有：1)控制方式設(shè)置，流程菜單選擇；2)顯示輸煤工藝流程全貌、工藝流程局部圖；3)實時輸煤皮帶系統(tǒng)運行圖；4)設(shè)備運行狀態(tài)顯示，煤倉倉位、動態(tài)料位顯示，犁煤器抬、落狀態(tài)顯示； 5)歷史數(shù)據(jù)顯示畫面；6)各種報表圖形、棒狀圖及趨勢圖等；7)故障報警一覽表畫面；8)皮帶機的運行顯示，皮帶機的保護裝置動作情況顯示，三通擋板的位置顯示；9)各設(shè)備的工況顯示；10)電動機電流表針式和數(shù)字式顯示；11)各轉(zhuǎn)運站的工況顯示；12)對運煤量進行各種統(tǒng)計及顯示；13)實時打印及儲存系統(tǒng)運行報告；14)各種圖形及報表用漢字表示；15)具有HELP功能，對運行人員提供操作指導(dǎo)；1)主菜單；2)各設(shè)備運行情況記錄及報告；3)就地設(shè)備輸入信號查尋；4)故障報警記錄及查詢，并對故障的各種詳細參數(shù)進行顯示及保存；5)實時及歷史報警查尋；6)上煤量自動統(tǒng)計記錄及查尋；7)實時及定時打印各種報表；8)工程師計算功能；9)維修清單報告；根據(jù)檢修設(shè)備的名稱，可在上位機工作站上對需檢修的設(shè)備進行檢修設(shè)置，以防誤動。可自動記錄每臺鍋爐每日每班的實際加倉煤量。 當(dāng)皮帶機或其它設(shè)備保護裝置動作報警、設(shè)備電流越限、煤倉高煤位或低煤位、系統(tǒng)電源故障和PLC故障等任一故障發(fā)生時，系統(tǒng)自動啟動多媒體語音報警系統(tǒng)，通過音箱發(fā)出語音報警。 1)與卸船機控制系統(tǒng)的接口 2)與斗輪堆取料機控制系統(tǒng)的接口 3)與電子皮帶秤、采制樣裝置、實物校驗裝置、煤場噴淋裝置等控制系統(tǒng)的接口 4)與消防報警系統(tǒng)的接口 5)與除塵設(shè)備系統(tǒng)的接口 6)與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)的接口 7)與廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)的接口 8)與輸送機軟啟動裝置的接口 9)與其它必要設(shè)備的接口 打開上位機電源、顯示器電源和音箱電源。微機啟動后自動進入上位監(jiān)控畫面:一副屏幕上的畫面分為三部分：上部為控制操作畫面，控制操作畫面在整個監(jiān)控過程中始終出現(xiàn)，包括控制方式按鈕、實時報警顯示、緊急停機按鈕、時鐘等。中部顯示所要監(jiān)控的畫面，如輸煤皮帶系統(tǒng)流程圖、配煤畫面、報警查詢、設(shè)備檢修畫面等。下部為主操作菜單，菜單項包括總流程圖、配煤畫面、流程選擇、報警查詢、電流趨勢、設(shè)備檢修、報表管理、輔助設(shè)備、參數(shù)設(shè)置、煤水系統(tǒng)。通過選擇這些菜單項，屏幕中部將切換到相應(yīng)的畫面。通過選擇菜單中的[總流程圖]，可調(diào)出輸煤工藝流程監(jiān)控畫面。該畫面顯示了設(shè)備控制情況，使操作員能夠?qū)θ止r進行監(jiān)控。當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備運行后，設(shè)備變成紅色；如果現(xiàn)場的設(shè)備出現(xiàn)故障，則會出現(xiàn)黃色閃爍；通過鼠標(biāo)點擊設(shè)備字符、皮帶機機頭圖符，可彈出該設(shè)備的監(jiān)控畫面；該類畫面可監(jiān)控設(shè)備的輸入信號，在聯(lián)鎖手動和調(diào)試狀態(tài)下，可以對現(xiàn)場設(shè)備進行直接操作。通過選擇菜單中的[配煤畫面]，可調(diào)出煤倉配煤監(jiān)控畫面。該畫面上部顯示犁煤器的抬落位、煤倉煤位。下部有犁煤器的抬落啟動按鈕。通過選擇菜單中的[流程選擇]，在自動方式和聯(lián)鎖手動下可彈出一選擇流程的窗口，窗口上部可以選擇以下流程的按鈕:1)卸船機→煤倉間2)卸船機→煤場3)煤場→煤倉間 以上流程均分為A、B雙路或通過電動三通擋板轉(zhuǎn)換為A、B交叉路線。通過點擊上面的按鈕將出現(xiàn)各個流程分畫面顯示。通過點擊分畫面，可以選擇不同的流程，同時工藝流程畫面相應(yīng)的設(shè)備也變成亮綠色。如果流程選擇正確，則出現(xiàn)[流程有效]的提示。通過選擇菜單中的[報警顯示]，可調(diào)出實時報警和歷史報警監(jiān)控畫面，且可以向前查詢報警記錄。通過選擇菜單中的[電流趨勢]，可調(diào)出設(shè)備電流實時趨勢監(jiān)控畫面。通過選擇[歷史趨勢]，可調(diào)出設(shè)備電流歷史趨勢監(jiān)控畫面。通過選擇[電流表]，可調(diào)出設(shè)備電流表監(jiān)控畫面。通過選擇[電流設(shè)定]，可更改電流額定值。[報表管理]主菜單:1)船型2)到達的預(yù)計數(shù)量3)定額、噸數(shù)4)傳送或堆放方式5)煤種記錄: 以下信息每天進行預(yù)報消耗1) 日期2) 定額、噸數(shù)3) 起源地等:1)現(xiàn)有原料清單:a)單堆煤噸數(shù)b)總噸數(shù)2)每天時間排列順序記錄:a)接受規(guī)劃b)船只數(shù)c)總噸數(shù)3)消耗規(guī)劃a)原料堆噸數(shù)b)總噸數(shù)4)每天堆煤差額預(yù)報a)按堆噸數(shù)b)總噸數(shù)6)每周來煤預(yù)報清單a)單堆噸