焊接操作工藝規(guī)范-文庫吧
2025-03-23 21:47 本頁面
【正文】 編 制會 簽編 制 部 門標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期裝焊技術(shù)科批 準(zhǔn)山東泰瑞汽車機(jī)械電器有限公司焊接操作工藝規(guī)范TR14O825002共4頁第2頁 ④噴嘴末端與焊件的距離一般為10mm～15 mm左右，焊接時應(yīng)盡量采用短弧焊接，并保持焊絲的伸出長度變化量最小；盡量避免在有風(fēng)的地方進(jìn)行焊接，若在有風(fēng)地方施焊，則應(yīng)采以防風(fēng)措施，以防止破壞CO2氣體的保護(hù)作用； ⑤在連續(xù)施焊過程中及時清理噴嘴，以免熔化金屬的飛濺顆粒阻塞出氣孔，影響氣體的保護(hù)作用；導(dǎo)電嘴易磨損，若磨損后對焊接質(zhì)量有影響時，應(yīng)及時更換； ⑥焊接時，操作者應(yīng)仔細(xì)觀察電弧區(qū)的熔池，并注意焊縫是否符合要求避免上述缺陷的產(chǎn)生。收弧時，必須將弧坑填滿，并在熔池未凝固前保持良好的氣體保護(hù)作用； ⑦使用焊槍時，應(yīng)輕拿輕放，用完后應(yīng)放在可靠的地方，不得亂放，更不得放在工件上，以免損壞焊槍工件。 在操作過程中，操作者要時刻對焊縫數(shù)量、焊縫長度及焊縫質(zhì)量用目測的方法全數(shù)自檢；如發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。檢驗員對工件上焊縫數(shù)量、長度(直尺測量)和焊縫外觀進(jìn)行抽驗并記錄。 如漏焊及焊縫長度不夠，則進(jìn)行補(bǔ)焊。如焊縫出現(xiàn)裂紋、焊穿、咬邊、未融合、焊瘤、表面氣孔、焊縫成形不良等缺陷，則清除焊縫，重新進(jìn)行施焊。 (三)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊短路過渡時焊接規(guī)范參數(shù)的選擇（一）短路過渡時焊接規(guī)范參數(shù) 1．電源極性應(yīng)采用直流反接焊接，因為直流反接時熔深大，飛濺小，焊縫成形好，電弧穩(wěn)定，且焊縫金屬含氫量最低。 2．氣體流量氣體流量直接影響焊接質(zhì)量，氣體流量太大或太小時，都會造成成形差，飛濺大，產(chǎn)生氣孔。一般經(jīng)驗公式是，數(shù)量為焊絲直徑的十倍。當(dāng)采用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊
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