【正文】 PVC類，；B．HDPE料：~。C．LDPE料：~。D．PP料：~，這樣線速可以開到400m/min以上，且品質(zhì)很好，同樣可以生產(chǎn)，只是線速很慢，只有120m/min左右。E．PEFoam料：~，視線徑大小和發(fā)泡度的大小而定。，，，~。F．FRPE（耐燃PE）料： ~，這種線材的線徑一般都比較小（）。G．聚酯杜邦料：（這種線比較少，,擠管押出,傳統(tǒng)機頭生產(chǎn)）. ，內(nèi)眼模要帶嘴，~，對于PP料絕緣的芯線，. ：此工序一般采用擠壓式或半管式押出。 A．對于直接成纜及有鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，~，視成纜線徑大小來確定，線徑小就取小一點，線徑大就取大一點；~。B．對與纏繞線材，~，對于單芯線斜包線材，~，對于絞合斜包的線材，~；~。C．對于編織的線材，~()，~.D．對于縱包鋁箔或紙帶的線材，~，~. 對于外被押出，其眼模的確定與線材的押出方式及成纜芯線結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系，制作過樣板的線材，其眼?？筛鶕?jù)《樣板制作工藝追蹤卡》來確定。 A．內(nèi)眼模的確定：，~。2..鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，~。 3. 纏繞的線材，~（因此種線材一般為絞合后斜包的，斜包銅絲根數(shù)比較多，結(jié)構(gòu)也相對松散一些）。 ~。B. 外眼模的確定：外眼模的大小與線材的押出方式有很大的關(guān)系。 采用擠壓式押出的線材，眼模與線徑一樣大即可，~,（這一般為電源線，例如：押出時芯線需要過粉的線材）。2. 采用半擠管式押出的線材，~。，~。 ．押出方式的確定 1對于芯線押出，一般采用擠壓式押出；對于個別的芯線要求用擠管式押出的則用擠管式押出（這一般為改善電線某些性能或特殊材料而提出的）。2對于內(nèi)護層的押出，一般采用半擠管式押出。3對于外被押出，一般為： A．SOP上要求用擠管式/半擠管式押出，則采用擠管式押出/半擠管式押出。 B．制作過樣品的，可根據(jù)線來確定。 C．外被厚度在0。4MM以下的，要考慮采用擠管式押出。 . 1).一搬軟質(zhì)PVC溫度范約在130180度左右.2).SRPVC溫度范圍約180200度(半硬質(zhì)3035P)3).48P電子線料約140180度 4).外被料約130175度4570P 1. 原因： 押出前半成品不園整，造成線材凹凸不平。 螺桿轉(zhuǎn)速或引 取轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。 螺桿或螺缸磨損嚴(yán)重。：使押出前半成品園整，如增加填充，繞包紙帶，減小節(jié)距。檢修機器，使螺桿或引取轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。更換螺桿或螺缸。 ： 膠料中有雜質(zhì)。 機頭或螺缸內(nèi)產(chǎn)生的燒焦物 ：檢查膠料中是否有雜質(zhì)。 防止機頭或螺缸中的溫度過高， 防止機頭或螺缸中的膠料停滯太久。 ：油墨斗中的油墨飛到線上。線材上有水未吹干凈。 印字輪問題。 線材跳出導(dǎo)輪。 印字壓輪上沾有油墨。 ： 檢查印字刮片是否調(diào)好，在油墨斗上加一個蓋子，防止油墨飛出。 檢查吹氣是否干凈。 檢查印字輪是否有磨損或碰壞。 檢查壓輪是否有足夠的壓力。 檢查印字壓輪上是否沾有油墨。 1. 原因： 膠料本身有色差。 押出溫度是否調(diào)節(jié)適當(dāng)。 押出溫度是否有不穩(wěn)定現(xiàn)象。 ： 檢查膠料的顏色與色板是否相符。 調(diào)節(jié)溫度看是否能使線材顏色與色板一致。 檢查溫度控制是否有不穩(wěn)定現(xiàn)象。 四、押出自檢要求 1.由班長按單領(lǐng)取道次卡(SOP)，眼模等發(fā)放到機臺。機手在作業(yè)前應(yīng)與道次卡核對眼模尺寸及對應(yīng)的產(chǎn)品型號，確認無誤后才可進行作業(yè)，杜絕無道次卡作業(yè)。2.如果有印字的線材，由班長負責(zé)領(lǐng)取印字輪。壓輪等治具發(fā)放到機臺，機手應(yīng)對印字輪的外觀進行檢查，按道次卡核對印字內(nèi)容并確認是否相符。3.對每一軸芯線，導(dǎo)體以及每一袋膠料，必須認真檢查過標(biāo)識有無錯誤，是否有IPQC合格標(biāo)貼。并檢查WIP(半成品)的導(dǎo)體線徑,芯線線徑,外觀等,發(fā)現(xiàn)問題,及4.時報告QC和班長.。應(yīng)在第一段水槽對線材的品質(zhì)進行初步檢驗。主要項目包括，電線外觀。顏色。光澤。線徑及偏心情況等。避免不良品流入到機尾才發(fā)現(xiàn)造成浪費。 6. 剛開機生產(chǎn)的首件產(chǎn)品須全面按道次卡要求核對，核對項目主要為:火花電壓，芯線結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體規(guī)格，印字內(nèi)容，油墨顏色，偏心，線徑及備注要求等，同時需確認開皮，顏色，光澤及外觀等，若是多排線需確認撕線和連體，及時與品管檢驗員取得聯(lián)絡(luò)，確認是否有品質(zhì)異常情況。7. 生產(chǎn)的首件產(chǎn)品必須先交IPOQ確認，在得到IPQC品質(zhì)檢合格回復(fù)后，才可進行后繼批量生產(chǎn)。8. 在生產(chǎn)過程中，斷線,換軸，調(diào)試油墨，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和引取速度等，機手應(yīng)即時確認品質(zhì)狀況，主要項目包括，線徑。外觀，結(jié)構(gòu)，印字等。同時，與機尾加強溝通，做到逢頭必卡，阻止異常品質(zhì)事故發(fā)生。9. 生產(chǎn)正常運行中，機手無特殊情況應(yīng)堅守工作崗位。不定期的對電線的相關(guān)質(zhì)量進行巡視檢查。主要為 外觀，印字，線徑，確認產(chǎn)品是否有異常突變現(xiàn)象，最少每隔10分鐘需巡視一次。以減少制程的品質(zhì)不良報廢。協(xié)助和配合班長進行品質(zhì)改善。應(yīng)用手將接頭提起，避免銅絲和印字輪磨擦，損壞印字輪造成的印字不良。接頭過后,要特別檢查一下印字和線徑.清機作業(yè)指示書定時更換綱目，更換的綱目需交IPOQ檢驗員確認。并在生產(chǎn)報表上記錄更換綱目停機時間 五、機尾（裁線包裝）之主要自檢項目： 1.負責(zé)對自已工作崗位剛開機的第一件產(chǎn)品進行全面檢驗，相關(guān)項目與道次卡核對，檢驗項目主要包括： 火花電壓，芯線結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體規(guī)格，印字內(nèi)容，油墨顏色，偏心，線徑，及備注欄等，同時需要確認開皮，撕線，顏色，光澤及外觀等。 ，必須對接頭前后的一條線進行品質(zhì)確認，尤其是線材結(jié)構(gòu)和規(guī)格方面。確認是否有少芯線或?qū)w，纏繞銅絲等不良現(xiàn)象。 ,如果是打卷的機器則收線會自動停止,需要找出火花擊穿點(可把線材再過一遍火花機),并記錄接頭數(shù)。而如果線材是裁條的,則聽到電鈴報警后,要在裁條線中找出被擊穿的線材. 4. 若有印字的線材對每一卷或每一扎成品線需確認是否有無印字，印字模糊，印字線條及線徑超公差等不良情況。 5. 成卷線材取下后，應(yīng)對線材正反兩面及周邊檢查，防止起股，顆粒，印字不良，印字油污，刮傷或接頭不良品流入客戶或下個道次手中。 6. 協(xié)助機手，經(jīng)常檢查和確認品質(zhì)，有異常情況及時向機手反饋。提醒機手及時調(diào)整。 7. 協(xié)助配合班長進行品質(zhì)改善。有異常問題及時報告。 ，當(dāng)機手或機尾暫離工作崗位時，代理人員行使相關(guān)品質(zhì)職責(zé)。 六、自檢指引 1.開機前要檢查,押出溫度是否正常,水槽加熱是否正常,放線機放線是否正常,張力架張力,收線機引取機,印字機等是否正常工作狀態(tài),用標(biāo)準(zhǔn)的火花機檢測線材檢查火花機是否正常2.檢查SOP,原材料號,GRN號,D/C號,來料雜質(zhì),氣孔,導(dǎo)體是否氧化規(guī)格是否相符,檢查收線軸或放線軸有無變形或損傷3.檢查當(dāng)天使用的工具是否齊全良好,(特別注意線材量具)；4.線徑按道次卡要求，檢查是否超出公差范圍。5. 印字， 檢查是否印字錯字， 是否有印字模糊， 殘缺， 重影等不良。要求4小時更換一次刮片， 并在生產(chǎn)報表上注明更換刮片停機時間， 更換的刮片需交IPQC確認。30分鐘檢查一次油墨濃度。6.光澤，顏色對照樣板，叛斷線材的光澤度，顏色是否合格，7. 顆粒，表面粗造，檢查線材是否有麻點及粗造現(xiàn)象。，雜質(zhì)，檢查線材是否有冷料，雜質(zhì)，雜色。 9. 起股，起泡，檢查線材是否有起股，起泡等突變性線徑不良.，壓傷，檢查是否有跳出導(dǎo)輪，壓輪或眼模不良引起的刮傷，壓痕等不良。檢查線材的偏心度。檢測是否能達到道次卡的最薄點。，脫皮性，用剪刀或開線刀對產(chǎn)品進行開皮，檢查線材的附著力和開皮情況，外露導(dǎo)體，檢查線材是否有擊穿黑點，火花破洞，導(dǎo)體外露的鼓包或線頭。，連體確認，多支線需進行連體檢查和撕線檢查，是否有難撕線或撕線破皮露銅情況。，檢查線材的形狀與道次卡要求的形狀是否相符。檢查芯線和線徑，根數(shù)，顏色。排列等是否符合道次卡要求。，檢查絕緣層是否有伸長，抗張等機械物理性能。，做好逢頭必卡檢查工作。 七、搖盤機操作： 1.每卷線的標(biāo)簽應(yīng)填寫用時，完整，正確，清楚，（日期，班別，產(chǎn)品編號，產(chǎn)品序號）數(shù)量單號；2.如果是UL線材，需及時貼好UL標(biāo)簽，放線時叉板上要墊上適合的紙皮；3.線材不可放超出叉板外，每板只能放5層線材；，經(jīng)常保持機臺或工作區(qū)域內(nèi)的5S OK!5.線材的標(biāo)簽應(yīng)對齊并向外放置，以方便清點數(shù)量；6.卷線在包PE膜時，首先應(yīng)剪去盤芯壓扁的線頭，并用PE膜包嚴(yán)，以防止線材在運輸中弄臟或散開；7. 綠色鍵為啟動鍵，紅色鍵為有異常時的急停鍵，（請保修人員必須更換有標(biāo)簽的鍵），（有電動式與手動式兩種）以線材間的間距1MM為標(biāo)準(zhǔn)。 9. 取線方式，：待機臺完全停止后方可反線盤上部升起來取線。注意不可用單手伸進線盤中心取線，而是用雙手抱出成品線。自動切線，取線的搖盤，可讓機臺自動取線； 10. 注意不銹鋼臺面上不可打蠟過多，以防線材滑掉地上摔壞。 ，線速不可過快，以防線材刮傷，開機前要檢查，穿線導(dǎo)輪，瓷眼有無損傷，不可用硬物敲擊，臺面或打線盤，以防止線材刮傷； ，是否松動或失效，及時處理，機臺在運轉(zhuǎn)時，手禁止伸向裁刀部位或轉(zhuǎn)動部位，以防自動切線裝置突然運作，造成工傷事故。 ，發(fā)現(xiàn)問題及時找出原因跟進處理，包裝線材在落桶打卷時，必須把桶擦干凈使用。 ，以防線材取不出來，會扭傷線材，經(jīng)常檢查切刀的利度，發(fā)現(xiàn)有缺口或不利時及時通知維修組換新，以保證切線正常，否則線盤會壓傷線材。 ，應(yīng)及時檢查線材是否沒在導(dǎo)輪內(nèi)，瓷眼。滑輪有無損傷，臺面，線盤有無不光滑的鐵屑，如果沒有及時通知押出人員，找出原因并處理。 (耳塞和勞保鞋)；,防止軸子飛出,或不小心碰到轉(zhuǎn)動的軸子。同時線架上的軸子必須鎖緊,以防止軸子飛出來傷人.3.在裝卸模具或清潔機頭時,必須佩戴手套,以防止?fàn)C傷.,則先停