【正文】 應參數(shù)范圍等）；包含哪些執(zhí)行機構，執(zhí)行機構自由度是多少；從電動機到執(zhí)行構件的傳動比是多少，傳動方案是什么等。請指出實驗室設備的缺陷，且不必拘泥于“機械、機構”的研究范疇，嘗試從功能角度提出改進創(chuàng)意。本題目設計參數(shù)如下：刀架縱向行程=480mm，刀架橫向行程=150mm；~（選擇一種工況進行設計）；刀架重量=200N，切削阻力=；主傳動機構許用壓力角=40176。，輔傳動機構許用壓力角=70176。；機器運轉(zhuǎn)速度不均勻系數(shù)許用值=；主軸轉(zhuǎn)速范圍180~950r/min（180、300、550、590、950五級轉(zhuǎn)速中選擇一種工況進行設計）；電動機轉(zhuǎn)速=1400r/min；電動機功率儲備系數(shù)=。三、設計任務 1．設計減速系統(tǒng) ①設計減速傳動系統(tǒng)。電動機轉(zhuǎn)速=1400r/min，要減到工作頻率（某級主軸轉(zhuǎn)速），試確定傳動方案及各級減速傳動比的大小，繪制傳動簡圖。說明機器的過載保護裝置。 ②設計齒輪傳動。若減速系統(tǒng)采用了齒輪傳動，按等強度或等壽命條件設計齒輪傳動，繪制齒輪傳動嚙合圖。編寫程序計算基本幾何尺寸，驗算重合度、小輪齒頂厚度、不根切條件及過渡曲線不干涉條件。 2．設計縱向走刀系統(tǒng) ①設計運動方案，繪制機構示意圖。 ②設計機構尺寸，繪制機構運動簡圖。 ③機構運動分析，打印結果數(shù)表，繪制輸出構件的位移、速度、加速度圖。 ④機構受力分析，打印結果數(shù)表，繪制等效驅(qū)動力矩、阻力矩圖。 ⑤設計飛輪轉(zhuǎn)動慣量，確定電動機功率。 ⑥若對行程進行調(diào)節(jié)，請繪制可調(diào)行程的機構簡圖。并就實現(xiàn)行程變化的參數(shù)對機構進行運動分析和受力分析，輸出必要的圖表，得出對比結論。3．設計橫向進給系統(tǒng)①運動方案設計，繪制機構示意圖。 ②機構尺寸設計，繪制機構運動簡圖。 ③機構運動分析，打印結果數(shù)表，繪制輸出構件的位移、速度、加速度圖。四、設計說明 ①每人都須檢索同類設備文獻；繪制整機工作的運動循環(huán)圖；做1及2~3中一題。 ②設計要求2～3中，可以選一種主動曲柄轉(zhuǎn)速進行設計。設計要求3中，可以選一種刀架縱向進給量參數(shù)進行設計。 ③機構受力分析時，只計算切削阻力及工作臺重量，不計其它構件重量及運動副的摩擦阻力。 ④就詳細分析結果數(shù)表考察方案的技術特性，評價方案的優(yōu)劣。如果發(fā)現(xiàn)有問題，要反饋到方案設計中對設計方案加以修正說明。設計題目三、臺式銑鉆床一、臺式銑鉆床簡介（現(xiàn)有設備：Z7030臺式銑鉆床）銑鉆床主要由主軸旋轉(zhuǎn)主運動、縱向鉆銑切削運動、工作臺縱向進給運動、工作臺橫向進給運動、箱體垂直升降輔助進給運動等幾部分組成。臺式銑鉆床具有銑、鉆、攻絲等功能。配有特殊附件，還可進行銑齒輪、切斷等加工，適用于小件車間、模具車間、修理車間、金屬門窗加工等行業(yè)。二、設計要求通過課程設計實習，請全面分析實驗室現(xiàn)有設備：機器動力源、工作原理、主要技術參數(shù)（如生產(chǎn)率、電動機型號、電動機轉(zhuǎn)速、電動機功率、適應參數(shù)范圍等）；包含哪些執(zhí)行機構，執(zhí)行機構自由度是多少；從電動機到執(zhí)行構件的傳動比是多少，傳動方案是什么等。請指出實驗室設備的缺陷，且不必拘泥于“機械、機構”的研究范疇，嘗試從功能角度提出改進創(chuàng)意。本題目設計參數(shù)如下：最大鉆孔直徑=30mm；主軸行程=90mm，主軸箱行程=290mm；工作臺縱向行程=440mm，工作臺橫向行程=150mm；工作臺重量=100N，切削阻力=；主傳動機構許用壓力角=40176。，輔傳動機構許用壓力角=70176。；機器運轉(zhuǎn)速度不均勻系數(shù)許用值=；主軸轉(zhuǎn)速范圍270~2450r/min（9級）；電動機轉(zhuǎn)速=1400r/min；電動機功率儲備系數(shù)=。三、設計任務 1．設計減速系統(tǒng) ①設計減速傳動系統(tǒng)。電動機轉(zhuǎn)速=1400r/min，要減到工作頻率（某級主軸轉(zhuǎn)速），試確定傳動方案及各級減速傳動比的大小，繪制傳動簡圖。說明機器的過載保護裝置。 ②設計齒輪傳動。若減速系統(tǒng)采用了齒輪傳動，按等強度或等壽命條件設計齒輪傳動，繪制齒輪傳動嚙合圖。編寫程序計算基本幾何尺寸，驗算重合度、小輪齒頂厚度、不根切條件及過渡曲線不干涉條件。 2．設計縱向鉆銑切削系統(tǒng) ①設計運動方案，繪制機構示意圖。 ②設計機構尺寸，繪制機構運動簡圖。 ③機構運動分析，打印結果數(shù)表，繪制輸出構件的位移、速度、加速度圖。 ④機構受力分析，打印結果數(shù)表，繪制等效驅(qū)動力矩、阻力矩圖。 ⑤設計飛輪轉(zhuǎn)動慣量，確定電動機功率。 ⑥若對行程進行調(diào)節(jié)，請繪制可調(diào)行程的機構簡圖。并就實現(xiàn)行程變化的參數(shù)對機構進行運動分析和受力分析，輸出必要的圖表，得出對比結論。3．設計工作臺橫向進給系統(tǒng) ①運動方案設計，繪制機構示意圖。 ②機構尺寸設計，繪制機構運動簡圖。 ③機構運動分析，打印結果數(shù)表，繪制輸出構件的位移、速度、加速度圖。4．設計工作臺縱向進給系統(tǒng)，要求同3。5．設計箱體垂直升降輔助進給系統(tǒng)，要求同3。四、設計說明 ①每人都須檢索同類設備文獻；繪制整機工作的運動循環(huán)圖；做1及2~5中一題。 ②設計要求2～5中，可以選一種主動曲柄轉(zhuǎn)速進行設計。 ③機構受力分析時，只計算切削阻力及工作臺重量，不計其它構件重量及運動副的摩擦阻力。④就詳細分析結果數(shù)表考察方案的技術特性，評價方案的優(yōu)劣。如果發(fā)現(xiàn)有問題，要反饋到方案設計中對設計方案加以修正說明。設計題目四、臥式印刷機一、臥式印刷機簡介（現(xiàn)有設備：TA401A型平臺印刷機）臥式印刷機用于鉛活版、銅鋅版、簡單套色等印刷項目，曾普遍用于小型印刷廠。其工作原理是復印原理，主要工序為：輸紙、涂墨、壓印、收紙等，如圖41所示。印版裝在活動版臺上，紙張由壓印滾筒攜帶，依靠壓印滾筒在印版上作純滾動并施以壓力來完成印刷作業(yè)。滾筒連續(xù)或間歇轉(zhuǎn)動。壓印從紙張的咬口開始到紙張的末尾漸次進行。壓印過程持續(xù)整個工作行程的一段時間，印張在壓印過程的每一瞬間只有一個狹長的條形面積與印版接觸。為保證印刷質(zhì)量，要求壓印過程中滾筒與版臺之間無相對滑動；為保證印刷幅面上的印痕濃淡一致，要求版臺在壓印區(qū)內(nèi)低速壓印且速度波動盡可能小，回程盡可能快以提高工作效率。圖41如圖42，電動機D經(jīng)減速系統(tǒng)J減速后，動力分別由傳動機構Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ輸出。傳動系統(tǒng)Ⅰ驅(qū)動滾筒作回轉(zhuǎn)運動，Ⅱ驅(qū)動版臺作往復直線運動，Ⅲ驅(qū)動翻紙機構作翻紙運動，Ⅳ驅(qū)動鋼滾單向轉(zhuǎn)動完成排墨，Ⅴ驅(qū)動擺動（上擺，膠滾與鋼滾接觸吸收油墨；下擺，膠滾與版臺接觸完成涂墨）。圖42工作順序如圖43。版臺工作行程分為三段：輸紙（圖中未畫出）、涂墨同時進行，壓印，收紙（圖中未畫出）。為回程。圖43在收紙滾完成收紙后，翻紙桿從順時針轉(zhuǎn)動到，對應整個回程完成翻紙工作；翻紙后停留在位置對應時間段；從逆時針轉(zhuǎn)回到為恢復段，對應時間段；然后在位置停留直到整個工作行程完畢，對應時間段等待收紙完成后再次翻紙。排墨對應回程的時間段，排墨轉(zhuǎn)角為，其余時間排墨鋼滾靜止。涂墨膠滾與版臺接觸完成涂墨對應行程的時間段，其余時間膠滾與鋼滾接觸。二、設計要求通過課程設計實習，請全面分析實驗室現(xiàn)有設備：機器動力源、工作原理、主要技術參數(shù)（如生產(chǎn)率、電動機型號、電動機轉(zhuǎn)速、電動機功率、適應參數(shù)范圍等）；包含哪些執(zhí)行機構，執(zhí)行機構自由度是多少；從電動機到執(zhí)行構件的傳動比是多少，傳動方案是什么等。請指出實驗室設備的缺陷，且不必拘泥于“機械、機構”的研究范疇，嘗試從功能角度提出改進創(chuàng)意。本題目設計參數(shù)如下：滾筒直徑約230mm，版臺行程=730mm，壓印段長度=440（410）mm；=150mm，=140mm，=，=，=+，=；翻紙轉(zhuǎn)角=180176。（或取紙轉(zhuǎn)角=42176。）；排墨轉(zhuǎn)角=45176。；BC桿擺角=38176。；版臺重量=1500N；壓印段工作阻力=；版臺行程速比系數(shù)=；機器運轉(zhuǎn)速度不均勻系數(shù)許用值=；主傳動機構許用壓力角=40176。，輔傳動機構許用壓力角=70176。；印刷機生產(chǎn)率2000張/小時；電動機轉(zhuǎn)速=940r/min；電動機功率儲備系數(shù)=。三、設計任務 1．設計減速系統(tǒng)①設計減速傳動系統(tǒng)。電動機轉(zhuǎn)速=940r/min，要減到工作頻率（生產(chǎn)率），試確定傳動方案及各級減速傳動比的大小，繪制傳動簡圖。說明機器的過載保護裝置。 ②設計齒輪傳動。若減速系統(tǒng)采用了齒輪傳動，按等強度或等壽命條件設計齒輪傳動，繪制齒輪傳動嚙合圖。編寫程序計算基本幾何尺寸，驗算重合度、小輪齒頂厚度、不根切條件及過渡曲線不干涉條件。 2．設計滾筒傳動系統(tǒng)（傳動系統(tǒng)Ⅰ） ①設計運動方案，繪制機構示意圖。 ②設計機構尺寸，繪制機構運動簡圖。 ③機構運動分析，打印結果數(shù)表，繪制輸出構件的轉(zhuǎn)角、角速度、角加速度圖。 3．設計鉛版?zhèn)鲃酉到y(tǒng)（傳動系統(tǒng)Ⅱ） ①運動方案設計，繪制機構示意圖。 ②機構尺寸設計，繪制機構運動簡圖。 ③機構運動分析，打印結果數(shù)表，繪制輸出構件的位移、速度、加速度圖。 ④機構受力分析，打印結果數(shù)表，繪制等效驅(qū)動力矩、阻力矩圖。 ⑤設計飛輪轉(zhuǎn)動慣量，確定電動機功率。 ⑥若對行程進行調(diào)節(jié)，請繪制可調(diào)行程的機構簡圖。并就實現(xiàn)行程變化的參數(shù)對機構進行運動分析和受力分析，輸出必要的圖表，得出對比結論。 4．設計翻紙系統(tǒng) （傳動系統(tǒng)Ⅲ）：要求同2。 5．設計排墨系統(tǒng) （傳動系統(tǒng)Ⅳ）：要求同2。 6．設計涂墨系統(tǒng) （傳動系統(tǒng)Ⅴ）：要求同2。五、設計說明①每人都須檢索同類設備文獻；繪制整機工作的運動循環(huán)圖；做1及2~6中一題。 ②設計要求2～6中，以主動曲柄轉(zhuǎn)速為=2000r/h進行設計。 ③機構受力分析時，只計算壓印阻力及版臺重量，不計其它構件重量及運動副的摩擦阻力。 ④就詳細分析結果數(shù)表考察方案的技術特性，評價方案的優(yōu)劣。如果發(fā)現(xiàn)有問題，要反饋到方案設計中對設計方案加以修正說明。設計題目五、立式印刷機一、立式印刷機簡介（現(xiàn)有設備：TR801A立式八開平臺印刷機）立式印刷機的工作原理是復印原理，其主要工序為：輸紙、涂墨、壓印、收紙等。與版臺水平安裝和運行的臥式印刷機不同，立式印刷機的裝版平臺垂直安裝和運行，具有機身小巧、結構緊湊、壓力均勻、印速較高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點，曾是中小印刷廠普遍歡迎的一種凸版印刷機。如圖51，壓印動作在卷有紙張的滾筒與嵌有鉛版的版臺之間進行。為保證印刷質(zhì)量，要求壓印過程中滾筒與版臺之間無相對滑動；為保證印刷幅面上的印痕濃淡一致，要求版臺在壓印區(qū)內(nèi)低速壓印，且速度波動盡可能小，而回程盡可能快以提高工作效率。圖51電動機D經(jīng)減速系統(tǒng)J減速后，動力分別由傳動機構Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ輸出，如圖52。傳動系統(tǒng)Ⅰ驅(qū)動鋼滾完成排墨，Ⅱ驅(qū)動膠滾沿擺動，Ⅴ驅(qū)動擺動（上擺，膠滾與鋼滾接觸吸收油墨；下擺，膠滾與版臺接觸完成涂墨），Ⅲ驅(qū)動滾筒作回轉(zhuǎn)運動，Ⅳ驅(qū)動版臺作往復直線運動，Ⅴ驅(qū)動托紙板下降，Ⅵ驅(qū)動收紙桿收紙，Ⅶ配合收紙機構完成夾紙、放紙。圖52工作順序如圖53。版臺行程對應工作行程段：涂墨，壓印。對應回程段：收紙，排墨。圖53收紙桿的點從到對應回程完成收紙工作；，夾紙機構打開紙夾，釋放紙張。收紙后收紙桿停留在位置，停留時間為工作行程的。然后點從快速返回，對應，將紙夾住，并立即返回。其余時間夾紙器閉合。驅(qū)動系統(tǒng)Ⅰ驅(qū)動鋼滾單向轉(zhuǎn)動角完成排墨，對應回程的，其余時間靜止。傳動系統(tǒng)Ⅱ驅(qū)動擺動，左擺涂墨膠滾與接觸吸收油墨，右擺與版臺接觸完成涂墨，涂墨時間段為行程的，其余時間涂墨膠滾與鋼滾接觸。托紙板每次下降1mm，在回程中完成。二、設計要求通過課程設計實習，請全面分析實驗室現(xiàn)有設備：機器動力源、工作原理、主要技術參數(shù)（如生產(chǎn)率、電動機型號、電動