【正文】 分新職工入廠崗前教育，在崗教育，結(jié)合每年安全生產(chǎn)同步進行全員教育。新職工 入廠的安全生產(chǎn)教育由廠綜合辦公室負責(zé)，在崗教育由各車間主管負責(zé)，全員教育由公司主管安全負責(zé)任組織實施。 （三） 工種變更人員的安全教育 由分配崗位的車間主管或技術(shù)負責(zé)人實施 （四） 采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新產(chǎn)品進行生產(chǎn)的職工安全生產(chǎn)教育，由技術(shù)、工藝、設(shè)備、計劃等相關(guān)部門組織實施。 （五） 安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章和方針、政策。 （六） 安全生產(chǎn)責(zé)任制、技術(shù)標準和安全防護裝置的構(gòu)造性能、作用以及實際操作技能。 （七） 本崗位處理意外事故能力和緊急自救、互救知識。 （八） 勞動防護用品用具的使用和保管。 （九） 工傷事故案例。 （十） 勞動紀律及其它內(nèi)容。 （十一） 本單位 生產(chǎn)的特點、危險區(qū)域、要害部位的要求。 （十二） 其它安全方面的教育。 定制管理安全、文明生產(chǎn)規(guī)定 （一） 車間通道劃出黃、黑斑馬線，地面由凹凸不平處黃線安全標志。 （二） 車間機床維修時，要有明確的嚴禁合閘標牌，示警。 （三） 車間通道旁周轉(zhuǎn)箱，碼放整齊，不準壓通道線。 （四） 周轉(zhuǎn)黃箱內(nèi)裝回用零件。 （五） 周轉(zhuǎn)綠箱內(nèi)裝合格品零件。 （六） 周轉(zhuǎn)紅箱內(nèi)裝廢品零件。 （七） 精磨件周轉(zhuǎn)箱為塑盒藍色。 （八） 精磨錐芯、閥芯、針閥要用專用托件。 7 （九） 嚴禁周轉(zhuǎn)箱內(nèi)碼放件不放隔層，不用工位器具轉(zhuǎn)零件。 （一）嚴格執(zhí)行本單位有關(guān)勞動安全衛(wèi)生管理制度，嚴格工藝紀律，遵 守安全技術(shù)操作規(guī)程。 （二）堅持“三按”生產(chǎn)，對單位管理人違章指揮，強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。對危害生命和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。 （三）正確使用和維護設(shè)備、安全衛(wèi)生裝置及各種勞動防護用品。嚴格聽從生產(chǎn)指揮，不得隨意行動。禁止違章操作。 （四）發(fā)現(xiàn)不安全因素或者危害及健康安全的險情時， 有 義務(wù)向管理人員報告。 （五）發(fā)生工傷事故或未遂事故時立即上報，并做好現(xiàn)場保護，有義務(wù)向調(diào)查人員如實反映情況。 （六）職工有義務(wù)接受安全生產(chǎn)教育（勞動、安全、衛(wèi)生等方面的教育）。 關(guān)于安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo) 書的執(zhí)行法 （一）各部門、各崗位職工，要貫徹執(zhí)行廠綜合部制定的安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度； （二）各種機床操作者，要貫徹執(zhí)行工藝部制定的各種機床安全作業(yè)指導(dǎo)書（操作規(guī)程）； （三）各部門，要貫徹、監(jiān)督、檢查、執(zhí)行廠有關(guān)安全 生產(chǎn) 的各項安全生產(chǎn)規(guī)章、制度。 （四）綜合部，按國家、分公司的有關(guān)制度，對違反各項安全生產(chǎn)規(guī)章、制度的現(xiàn)象進行糾正、處罰； （五）綜合部，對廠內(nèi)有礙安全生產(chǎn)的危險源、環(huán)境影響因素進行辨識，報有關(guān)部門，并進行督促、改正； 工傷事故管理制度 （一）職工工傷事故的確定 （ 1）從事本單位日常生產(chǎn)、 工作或者單位負責(zé)人臨時制定的工作。 （ 2）在生產(chǎn)工作環(huán)境中接觸職業(yè)性有害因素造成職業(yè)病的。 （ 3）在生產(chǎn)工作的時間和區(qū)域內(nèi)，由于不安全因素造成意外傷害的。 （ 4）因工外出期間，由于工作原因遭受交通事故或其它意外事故造成傷害或者失蹤的。 （ 5）在上下班的規(guī)定時間和必經(jīng)路上，發(fā)生無本人責(zé)任或者非本人主要責(zé)任的道路交通機動車事故。 （二）職工因工傷亡事故的分類 （ 1）輕傷事故：負傷休息一個工作日以上（含一個工作日）。 （ 2）重傷事故：國家標準局制定的《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》所列的各種重傷事故。 （ 3）重大傷亡 事故：一次死亡一至二人的；一次重傷三人以上的。 （ 4）特大傷亡事故：一次死亡三人以上的；一次死亡雖不足三人，但死傷總數(shù)在十人以上的。 （三） （ 1）任何工傷事故，其所在單位應(yīng)立即組織搶救，保護事故現(xiàn)場。重傷以上事故用最快速度（ 1小時內(nèi)）報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、 計劃部及有關(guān)部門。 （ 2）輕傷事故，由分廠（車間）領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)調(diào)查、處理、綜合部備案。 8 （ 3）重傷事故，由公司組織調(diào)查組進行調(diào)查，事故發(fā)生單位在 24小時內(nèi)向綜合部寫出“情況報告”，綜合部報主管部門，區(qū)勞動局、公安局和市經(jīng)委。調(diào)查組于事故發(fā)生后十日內(nèi)寫出“調(diào)查報告”呈 報 縣 勞動局和市經(jīng)委。 （ 4）重大傷亡事故的上報于處理程序于重傷事故相同，但要由市勞動保護監(jiān)察機關(guān)結(jié)案同時上報區(qū)公安部門。 （ 5）特大傷亡事故的上報與處理程序與重大傷亡事故相同，但要有市政府批準結(jié)案，并報市總工會備案。 （ 6）凡發(fā)生因工傷亡事故隱瞞、虛假或故意拖延不報的，除不作工傷處理外，視情節(jié)輕重，給予行政處分，情節(jié)嚴重構(gòu)成犯罪的依法追究其法律責(zé)任。 為加強公司安全生產(chǎn)管理，做到安全生產(chǎn)人人有責(zé)，對一些違反本分公司各項安全管理規(guī)定和制度的部門和個人給予適當?shù)奶幜P，特制定本 規(guī)定。 （一） 處罰額度，按公司綜合部制定的經(jīng)濟處罰條例，按情節(jié)輕重給予處罰 ； （二） 由綜合部根據(jù)在日檢、抽檢、公司檢查和其它聯(lián)合調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)的違犯安全管理規(guī)定和制度的部門和個人，向綜合部提供數(shù)據(jù)； （三） 對一些屢經(jīng)處罰（經(jīng)濟處罰三次以上），仍 就 再犯的，綜合部可暫停其工作，交主管部門處理； （四） 對經(jīng)常出現(xiàn)違反本公司各項安全管理規(guī)定和制度（每月出現(xiàn)五次以上）的部門，可以建議公司領(lǐng)導(dǎo)撤換部門領(lǐng)導(dǎo)； （五） 對出現(xiàn)違反本公司各項安全管理規(guī)定和制度的相關(guān)部門和個人，由綜合部根據(jù)情節(jié)輕重，給予處罰。 （一） 運輸車輛只 限于本廠貨物運輸，不經(jīng)車輛主管批準不得搭載任何人和貨物。 （二）運輸車輛出廠必須持有出門證并接受出廠檢查； （三）在執(zhí)行運輸任務(wù)時，必須遵守國家的有關(guān)交通管理法律、法規(guī)； （四）車輛駕駛員，必須經(jīng)常對車輛進行保養(yǎng)、維護、保證車輛無故障行駛； （五）車輛駕駛員，在裝、卸貨物時，要監(jiān)督物資的裝卸，保證物資在運輸中無損壞、無丟失； （六）車輛駕駛員，有責(zé)任負責(zé)車輛在裝卸、運輸中的一切安全工作； （一）天車操作者，必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證書的專業(yè)人員操作； (二 )天車起重重量不 得超過天車額定載重量； （三）吊運物資時，天車下不準有人員走動、停留； （四）天車要按國家規(guī)定的時間，由專業(yè)管理部門進行鑒定、檢修； （五）天車工要每月一次對天車的電器 、機械和其它部位進行檢修、保養(yǎng)； （六）天車不得帶故障使用； （一）操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超越性能使用設(shè)備。 9 （二）操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試，合格后方可上崗，要求操作員熟練掌握機床廠家說明。 （三）開機前，仔細檢查機床情況及各開關(guān)，手柄是否在規(guī)定位置上。 （四）操作員開機時，應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn) 3— 5 分鐘，注意 液壓系統(tǒng)壓力要在額定范圍內(nèi)。 （五）加工中，操作者禁止離機，發(fā)現(xiàn)異常，立即按急停。 （六）在更換零件，檢查或修理，測量工件時，均要停機。 （七）主軸有異常聲響和震動時，立即停機報告，有關(guān)人員檢修。 （八）主軸電機每月檢查是否正常。每 6個月檢查行程開關(guān)。 （九）裝卸較重的工件時，必須使用吊具及方法，輕起輕放。 （十）操作員不要移動，或損壞安裝在機床上的警示牌。 （十一）某一工作如需兩人，多人共同完成時，必須互相協(xié)調(diào)一致。 （十二）工作前必須把刀具、工件夾的牢固可靠。 （十三）扳手用完后必須取下，特別是運轉(zhuǎn)部分 。 （一）工作時穿孔機的工作服袖口要扣緊扣子。 （二）工作時頭不能離工件太近，以防切削飛入眼睛，最好佩戴護目鏡。 （三）手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件，工件和車刀要禁固以防飛出傷人，夾緊后扳手立即取下。 （四）車床開動時不能用手觸摸攻堅，不能測量工件。 （五）車床工作不許佩戴手套。 （六）了解機床結(jié)構(gòu)，操作方法，未經(jīng)允許不能任意開動。 （七）檢查機訂各部分潤滑是否正常，發(fā)現(xiàn)工作松動或異聲，馬上停車。 （八）未經(jīng)允許不準任意裝拆電氣設(shè)備。 （九）操作完畢必須清理工具保養(yǎng)機床并打掃工作場地 。 （一）工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。 （二）要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。 （三）鉆床平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。 （四）自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。 （五）調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦拭機床時，要停 車進行。 （六）機床開動后，不準接觸運動著的工件，刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。 （七）鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。 （八）使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準由浮放物。 （九）工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。 10 （十）凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。 （十一） 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。 （十二）機床運轉(zhuǎn)時，不