《新型紡織纖維介紹》ppt課件-文庫吧
2025-02-07 00:09 本頁面
【正文】 聚酯軟鏈段組成的嵌段共聚物。 具有堿可溶性。 通常與 PET共混或用于超細(xì)纖維的生產(chǎn)。 典型的化學(xué)結(jié)構(gòu)： ( D為二醇中的次甲基， x為聚醚中的醚結(jié)構(gòu)單元數(shù) )： 四、陽離子可染滌綸 (ECDP、 CDP、 DP) 陽離子可染滌綸 (ECDP)在國內(nèi)外的研究較為廣泛，能適應(yīng)于仿毛、仿絲綢等各種差別化纖維的應(yīng)用開發(fā)。 主要是在結(jié)構(gòu)中引入可染色單體：間二甲酸苯磺酸鈉 通過縮聚引入大分子鏈 五、 TENCEL纖維與 MODAL纖維 (一 ) TENCEL纖維 學(xué)名： Lyocell 我國商品名：天絲 組成：纖維素 紡絲：溶劑法（ NMMO） 形態(tài) Tencel纖維縱面形態(tài)光滑且無溝槽。 纖維聚合度、結(jié)晶度較高，大分子堆積比較有序，纖維縫隙空洞又少，纖維截面為圓形，所以纖維的強(qiáng)度較大，尤其是濕強(qiáng)，其濕強(qiáng)為干強(qiáng)的 90％，較粘膠纖維有很大的提高，而粘膠纖維的濕強(qiáng)約為干強(qiáng)的 50％一 60％。 有棉的 “ 舒適性 ” 、滌淪的 “ 強(qiáng)度 ” 、毛織物的 “ 豪華美感 ” 和真絲的 “ 獨(dú)特觸感 ” 及 “ 柔軟垂墜 ” ，無論在干或濕的狀態(tài)下，均極具韌性。 Tencel更為獨(dú)特的是具有原纖化特性，即天絲纖維在濕態(tài)中經(jīng)過機(jī)械摩擦作用下，會沿纖維軸向分裂出原纖。通過處理后可獲得獨(dú)特桃皮絨風(fēng)格。 超分子結(jié)構(gòu)模型 Lyocell纖維染整特點(diǎn) ? 1)Lyocell纖維織物坯布中，較多使用 PVA和淀粉或變性淀粉的復(fù)合漿料。因此，可用淀粉酶、氧化劑和堿除去淀粉或變性淀粉漿料，用精洗劑或煮練劑退掉 PVA漿料。 Lyocell纖維遇水后橫向的溶脹要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于徑向，并且織物變得非常硬，同時，應(yīng)力分布不均勻使織物卷曲，所以，織物應(yīng)保持平幅狀態(tài)加工。 ? 2)Lyocell纖維屬于再生纖維素纖維，凡適用于纖維素纖維染色的染料都能用于 Lyocell纖維染色。從顏色的鮮艷度 色牢度及操作等方面考慮，活性染料是最合適的?；钚匀玖系钠贩N不同， Lyocell纖維染色后的原纖化程度也不同，使用雙官能團(tuán)或三官能團(tuán)活性染料，可以明顯地使 Lyocell纖維在濕狀態(tài)下耐摩擦性能提高，抑制纖維的進(jìn)一步原纖化。 Lyocell纖維染整特點(diǎn) ? 3)經(jīng)初級原纖化后的織物表面形成的茸毛，影響織物外觀，必須去除。酶處理是去除 Lyocell纖維原纖的主要途徑，采用酸性纖維素酶處理效果較好。酶處理有兩種工藝．一是在染色前進(jìn)行，二是在染色后進(jìn)行。染色后進(jìn)行生物酶整理，可以賦予織物一種洗舊感。但常見的是染前酶處理，對染料沒有耐酶洗要求，容易操作。另一種去除 Lyocell纖維原纖的方法是燒毛，利用絨毛和布身升溫速率的差異，去除織物表面的微小纖維。 ? 4)無論是光潔整理還是桃皮絨風(fēng)格加工的 Lyocell纖維，使用過程中，都需進(jìn)行防原纖化處理，抑制纖維表面微小纖維的產(chǎn)生，防止起毛和起球，減少機(jī)洗時的擦傷，保持桃皮絨制品原纖化狀態(tài)。防止原纖化的方法包括：改變紡絲液組成．如增加半纖維素含量．降低木質(zhì)素含量．加入含兩個或更多反應(yīng)官能團(tuán)的交聯(lián)劑，增加纖維原纖間的共價交聯(lián)作用．制備低原纖化纖維 纖維后處理．用樹脂或交聯(lián)劑整理 Lyocell纖維，降低纖維的溶脹和原纖化傾向，纖維的低溶脹和纖維原纖問的交聯(lián)能有效阻止纖維表面微小纖維的再形成 常用的樹脂或交聯(lián)劑大多數(shù)是 N一羥甲基化合物。 ? 5)對 Lyocell織物的整理加工采用高溫、高浴比．對減少刮 擦傷及死皺的形成有好處 對于表面光潔度要求較高的產(chǎn)品．可施加少量的樹脂。在染整的最后一道工序?qū)椢镞M(jìn)行柔軟加工．可明顯提高織物的風(fēng)格。 （二） MODAL纖維 ?“Modal”纖維是奧地利蘭精公司開發(fā)的再生纖維素纖維，屬于新型粘膠纖維。 ?Modal纖維是一種新型高濕模量纖維素纖維，纖維干強(qiáng)大于棉纖維、粘膠纖維，濕強(qiáng)與棉纖維相近，比粘膠高近一倍。 ?纖維大分子聚合度在 25004000之間，比棉小 3倍左右，無定型區(qū)比棉稍高，纖維干模量低，這些大分子特性決定了它具有良好的吸濕溶脹性能，而且輕柔、滑順。 ?濕模量較高，在水中纖維間的移動增多，摩擦系數(shù)增大，容易產(chǎn)生嚴(yán)重的原纖化傾向，表現(xiàn)為易起毛起球，使得服用性能大大降低。 ?由于 Modal纖維具有高的濕強(qiáng)度。低的濕伸長度，較低的吸水度，故織物在服用時具有很好的尺寸穩(wěn)定性。 幾種纖維素纖維比較 五、甲殼素 /甲殼胺纖維 ? 自然界唯一一個陽離子天然高分子物 ? 目前常見與纖維素共混紡絲 1939年，最早采用與粘膠纖維素相同的方法紡絲．將甲殼素用二硫化碳黃化，粘膠液經(jīng)噴絲孔擠入含 34％硫酸胺和 5％硫酸的凝固 (再生 )浴中，所得纖維用 0 5％氨水溶液和水清洗后浸泡于 15％甘油浴 15 min．取出擠干甘油，在張力下干燥 甲殼素可以溶于三氯乙酸／鹵代烴二元混合溶劑，其中鹵代烴可以是氯化甲烷、二氯甲烷、 1， 2一二氯乙烷、 1， 1， 1 三氯乙烷和 1， 1， 2一三氯乙烷等．三氯乙酸的濃度為 25％ 75％ (wt％ )，甲殼素的濃度為 1％ ～ 10％ ．從噴絲孔噴至丙酮凝固液中，再用甲醇為清洗液纖維強(qiáng)度為 1 67～ 3． 1 g／ d．伸長率為 8 7％20％ ．纖維進(jìn)一步在 0． 5 g／ L NaOH溶液中浸泡 1 h，可提高強(qiáng)度達(dá) 2． 253．2 g／ d．伸長率為 19． 2％ 27． 3％， Kifune等建議該纖維可用作吸收外科手術(shù)縫線 Austin用 5％ LiC1／ N， N一二甲基乙酰胺 (DMAC)或 LiC1／ N一甲基一 2 吡碚烷酮(NMP)為溶劑，配成 5％ (Ⅵr ／ v)甲殼素溶液，在丙酮中凝固、洗滌和拉伸，最終用水清洗．強(qiáng)度為 236592 Pa． 甲殼素纖維的染整特點(diǎn) ? 1)甲殼素纖維混紡織物的染整工藝應(yīng)注意堿劑和氧化劑的影響，加工中盡量減少機(jī)械摩擦。 ? 2)對于甲殼素／棉混紡織物 漂白條件不能
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