【正文】 拆缷與清洗 進(jìn)行拆缷、清洗的工作地點(diǎn)必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點(diǎn)進(jìn)行，如在露天進(jìn)行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。 拆缷前必須熟悉圖紙，拆缷時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙按步驟進(jìn)行，并在相互配合的機(jī)件上作好明顯標(biāo)記。 形狀相同而數(shù)量較多的零部件拆缷時(shí)，應(yīng)繪制示意圖，并按圖上的編號(hào)作好明顯標(biāo)記，以免發(fā)生混 亂。 拆缷下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。 清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動(dòng)軸承等），可用汽油清洗，使清洗劑迅速揮發(fā)，清洗時(shí)必須注意防火。 設(shè)備加工面和結(jié)合面上的防銹漆，應(yīng)先采用除漆劑進(jìn)行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應(yīng)采用砂布或刮削工具處理。 減速器、齒輪箱等密封機(jī)械清洗后，應(yīng)擦拭干凈，其機(jī)殼內(nèi)壁若有油漆剝落時(shí)，須查明原因，處理好后，再補(bǔ)刷油漆、。 潤(rùn)滑沒、油管路清洗，一般在裝好后進(jìn)行，清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。 在加油口安裝過 濾網(wǎng)，把軸承斷開并用臨時(shí)管路把全部安裝管道連成回路。 利用本體油泵臨時(shí)油泵（如濾油機(jī)等），對(duì)管路反復(fù)進(jìn)行沖洗。 反復(fù)檢查，清洗各法蘭口過濾網(wǎng)，直至油內(nèi)無雜質(zhì)為止。 拆除臨時(shí)管道將油管裝入正式安裝位置，在入軸承法蘭處加過濾網(wǎng)。嚴(yán)格清洗清潔后拆除過濾網(wǎng)。 液壓系統(tǒng)的管路清洗，一般在安裝過程中進(jìn)行，清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 把管路用活接頭分成若干段，并用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。 用濃度 6%的硫酸或 10%的鹽酸對(duì)管路進(jìn)行清洗，直至管內(nèi)壁出金屬光澤后，倒出硫酸（或鹽酸）。 立即用清水反復(fù)沖洗，再用含有苛性鈉 4g/l 或亞硝酸鈉 2g/l 的水溶液進(jìn)行中和，防止腐蝕。中和后再用清水反復(fù)沖洗，擦干后，涂上液壓油。 各段均用此方法清洗干凈后，應(yīng)盡快連裝在設(shè)備上，以免灰塵及雜物進(jìn)入。 螺栓聯(lián)接、鍵、定位銷裝配 螺栓聯(lián)接件裝配時(shí)，螺栓、螺母與聯(lián)接件接觸應(yīng)緊密，螺栓露出螺母 2~3 扣螺紋，不銹鋼螺栓聯(lián)接的螺紋部分應(yīng)涂潤(rùn)滑劑。 固定部件用螺栓聯(lián)接時(shí)，各螺栓應(yīng)均勻地按對(duì)稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。 露天設(shè)備部件用螺栓聯(lián)接時(shí)，螺栓應(yīng)先涂油，并盡量使螺栓由上往下穿，以免雨水進(jìn)入后螺栓銹蝕。 設(shè)備部件之間需加石棉繩應(yīng)放在螺栓的內(nèi)側(cè)，以防 物料泄漏。 擰緊不同螺栓，應(yīng)使用不同的扳手，用力應(yīng)適當(dāng)，重要部位的螺栓聯(lián)接應(yīng)接設(shè)計(jì)要求，采用力矩扳手。 鍵在裝配前認(rèn)真核對(duì)裝配尺寸和鍵的實(shí)際尺寸，平鍵或半圓與鍵槽的配合，應(yīng)符合 GB1095~GB1099的規(guī)定。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面、每對(duì)切向鍵的兩斜面，均應(yīng)相吻合，且打入深度應(yīng)適當(dāng)。 各種定位銷與銷孔間接觸面積小于 65%，銷裝入孔的濃度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出，銷裝入孔后，需裝入孔后，需重新調(diào)整聯(lián)接件時(shí)，不應(yīng)使定位銷受剪力。 聯(lián)軸器裝配 凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈）應(yīng)緊密接觸，兩軸的 徑向位移不應(yīng)大于。 十字滑塊聯(lián)軸器和性爪型聯(lián)軸器的裝配，其同軸度應(yīng)符合表 的規(guī)定，端面間隙應(yīng)符合表 的規(guī)定。 蛇形彈簧聯(lián)軸器的裝配，其同軸度和端面間隙應(yīng)符合表 的規(guī)定。 齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 彈性圓柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度應(yīng)符合表 的規(guī)定，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間隙，應(yīng)符合表 的規(guī)定，且小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。 尼龍柱銷聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合下列要求： 兩個(gè)半聯(lián)軸器連接后，端面間 的間隙應(yīng)符合表 的規(guī)定，且不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。 兩軸的同軸度應(yīng)符合表 的規(guī)定。 圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花移動(dòng)。在接合的位置上，不應(yīng)有打滑的現(xiàn)象，在脫開位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。 閘瓦制動(dòng)器的裝配，應(yīng)符合下列要求： 閘瓦松開進(jìn)，摩擦片應(yīng)與制動(dòng)輪平行，其平行度為制動(dòng)輪寬度的 1/1000。 制動(dòng)時(shí)，兩閘瓦應(yīng)同時(shí)均勻地壓緊在制動(dòng)輪上。其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于 75%。 制動(dòng)器的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)可靠。 聯(lián)軸器同軸度的測(cè)量方法，可參照附錄三進(jìn)行。 滑動(dòng)軸承的裝配 軸承和軸瓦在裝配前 應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 巴氏合金瓦應(yīng)無變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦與軸的接角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 銅瓦應(yīng)無變形、砂眼、氣孔，加工面應(yīng)光潔，瓦與軸配合及接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 球面瓦應(yīng)無砂眼、氣孔、加工面應(yīng)光潔。球面與瓦座凹面接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . 有水冷卻套的軸承，應(yīng)做不低于 的水壓試驗(yàn)。 球面瓦與軸承座的凹面、瓦與軸頸的配合不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刮研，如設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 球面瓦與軸承座凹面，受力部位應(yīng)緊密貼合，貼合角度應(yīng)在 60176。 ~75176。，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于 1~2 點(diǎn)、 ㎡ ,球面在凹面內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如，不得有任何卡邊阻滯現(xiàn)象。 下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為 60176。 ~75176。，接觸點(diǎn)為 1~2 點(diǎn) /1 1 c ㎡。 軸瓦與軸頸間的間隙： 側(cè)間隙（每側(cè)）為 ~(D 為軸的直徑 )。 頂間隙為 ~。 檢查瓦的接觸斑點(diǎn)應(yīng)用著色法檢查。檢查瓦的頂間隙應(yīng)用壓鉛法測(cè)量。檢查瓦的側(cè)間隙，應(yīng)用塞尺沿瓦與軸接觸的圓弧插入測(cè)量。 三，軸瓦端面與軸肩的軸向間隙量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)計(jì)無明要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 推力軸承的軸向，兩側(cè)間隙量的總和不應(yīng)大于 。 軸承的兩側(cè)間隙量，按軸長(zhǎng)的熱脹量而定，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)公式（ ）計(jì)算出最冷態(tài)時(shí)的冷縮量，和最熱時(shí)的熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時(shí)均與軸肩有一定間隙。 △ l=El︱ C1C2︱ （ ） 式中△ l___最冷態(tài)時(shí)的冷縮量或最熱態(tài)時(shí)的熱脹量（ mm） E__軸的線脹系數(shù)（鋼： E= 10 負(fù) 5 次方 mm/mm℃ L__安裝時(shí)軸的長(zhǎng)度（兩端軸肩中心距的距離， mm） C1__安裝時(shí)的溫度（℃） C2__最冷態(tài)或最熱態(tài)時(shí)的溫度 (℃ ) 瓦合縫處放置墊片時(shí)應(yīng)符合下列要求： 在調(diào)整頂間隙增減 墊片時(shí)，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等。 墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜大于 1mm。 薄壁軸瓦的墊片應(yīng)伸入軸蓋與軸承座的合縫處。 軸瓦合縫處所墊的墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油浸紙等制作，不應(yīng)采用鐵片制作。 軸承兩端應(yīng)密封嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有漏油現(xiàn)象。 軸承內(nèi)的油孔、油腔和油槽，應(yīng)完好、暢通、清潔、光滑無毛刺，軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。 含油軸套裝入軸承時(shí)，軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲打軸套。軸套與軸頸間的間隙，一般應(yīng)為軸頸直徑的 ~. 尼龍軸套與軸頸間的間隙，一般應(yīng)為軸頸直 徑的 ~。裝配時(shí)應(yīng)涂以較多的潤(rùn)滑脂。 滾動(dòng)軸承的裝配 裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)認(rèn)真檢查軸承外徑與軸承座、軸承蓋的配合尺寸，并應(yīng)對(duì)軸承及軸承座、軸承蓋進(jìn)行清洗。 滾動(dòng)軸承裝在對(duì)開式軸承座上時(shí)，軸承蓋和軸承底座的接合面間應(yīng)無間隙。外圈與軸承座間應(yīng)留出適當(dāng)?shù)拈g隙。防止卡緊。 裝配滾動(dòng)軸承應(yīng)符合下列要求： 用熱油加熱軸承時(shí)，油溫不應(yīng)大于 100 攝氏度。 軸承應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。 向心推力軸承，推力軸承裝在 軸頸上和軸承座內(nèi)后，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整軸向、游隙。 單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 推力軸承的緊圈與活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉(zhuǎn)動(dòng)零件的平面上，活圈裝在靠靜止零件的平面上。 傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配 皮革帶的接頭用膠合方法連接時(shí)，兩端頭應(yīng)削成方向相反，角度小于 45 度的斜面。橡膠皮帶的接頭用膠接方法連接時(shí)，其膠接工藝和方法按本規(guī)范第 條執(zhí)行。 每對(duì)皮帶輪或鏈輪裝配應(yīng)符合下列 要求： 兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸系平行者），其偏移量： 三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)大于 1mm。 平皮帶輪不應(yīng)大于 。 兩軸的平行度為 。 鏈條裝在鏈輪上后，從動(dòng)邊的弛垂程度應(yīng)符合下列要求： 鏈條與水平線夾角大于 45 度時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的 1~%。 鏈條與水平線夾角不大于 45 度時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的 2%。 傳動(dòng)齒輪的嚙合間隙，應(yīng)符合齒輪標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可用壓鉛法檢查。 用著色法檢查傳動(dòng)輪的嚙合接觸情況， 應(yīng)按下列步驟和要求進(jìn)行： 將顔色涂在小齒輪（或蝸桿）上，慢轉(zhuǎn)小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng) 3~4 轉(zhuǎn)。 圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒嚙合面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒嚙合面的中部并接近小端。 接觸長(zhǎng)度百分值應(yīng)按公式（ —1）計(jì)算。 a 齒長(zhǎng)方向工作齒長(zhǎng)百分值 = * 100% () B 式中 a齒面接觸的實(shí)際長(zhǎng)度（減去中間斷開長(zhǎng)度）； B工作齒長(zhǎng)。 接觸高度百分值應(yīng)按公式（ ）計(jì)算。 hp 齒高方向工作齒高百分值 =*100% （ ） hg 式中 hp齒面接觸的平均高度（對(duì)圓柱齒輪和蝸輪）或齒長(zhǎng)上接觸痕跡中 部的高度（對(duì)圓錐齒輪） hg齒的工作高度（對(duì)圓柱齒輪或蝸輪）或相應(yīng)于 hp 處的有效齒高的（對(duì)圓錐齒輪）。 可逆?zhèn)鲃?dòng)的齒輪兩面均應(yīng)檢查。 齒面嚙合接觸的百分值應(yīng)符合 GB10095 漸開線圓柱齒輪精度、 GB10089 圓柱蝸桿、蝸輪精度、 GB11365 錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 密封件裝配 裝配 O 型密封圈應(yīng)正確選擇預(yù)壓量： 橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，預(yù)壓量為橡膠圈條直徑的 25%。用于運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的 15%。 裝配成套的 V型密封圈預(yù)壓量 應(yīng)適當(dāng)。如需搭接，應(yīng)切成 45 度剖口，相鄰的接口應(yīng)錯(cuò)開 90 度以上。 裝配 V型、 Y型、 U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向。 壓裝盤根應(yīng)符合下列要求： 壓裝浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。 壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用油脂調(diào)和的鱗片石墨粉。 盤根圈的接口宜切成小于 45 度的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開 90 度以上。 盤根不應(yīng)壓得過緊。 裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封，應(yīng)符合下列要求： 環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤(rùn)滑油（氣封除外） . 縫隙均勻。 潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)的 管路裝配 裝配潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)的管路應(yīng)下列要求： 管子排列整齊、美觀。 并列或交叉的壓力管路，其管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。 彎管的彎曲半徑應(yīng)大于 3 倍管子外徑，栯圓度不應(yīng)大于原管徑的 10%。 管接頭螺紋部分的密封填料，可用密封膠帶或鉛油麻絲，低壓法蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。 裝設(shè)吸油管應(yīng)符合下列要求： 吸油管應(yīng)盡量短和減少?gòu)澢?，吸油高度?yīng)根據(jù)泵的類型而定。 吸油管應(yīng)連接緊密，不應(yīng)漏氣，吸油口應(yīng)深入油下并離油箱底面有一定距離。 裝設(shè)回油管應(yīng)符合下列要求 水平回油管的斜度為 3/1000~5/1000。 回油管口應(yīng)伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。 裝設(shè)橡軟管應(yīng)符合下列要求： 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的 10 倍。軟管接頭至開始彎曲處的最小距離，應(yīng)大于軟管外徑的 6 倍。 軟管的長(zhǎng)度應(yīng)有一定余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列，并無交叉扭曲的情況。 經(jīng)常隨件移動(dòng)的軟管與支架、設(shè)備與其它管路相接觸處，應(yīng)采取防護(hù)措施，以防磨損破裂。 有壓力的潤(rùn)滑油管路及液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)高于工作壓力。有儲(chǔ)能器時(shí)為工作壓力的 ~ 倍，無儲(chǔ)能器時(shí)為工作壓力的 ~2 倍，且應(yīng)恒壓 10 分以上，管路 及各聯(lián)接處不得有滲漏現(xiàn)象。 工程驗(yàn)收 機(jī)械設(shè)備安裝工程竣工后應(yīng)進(jìn)行工程驗(yàn)收，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)按分類設(shè)備各章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)備安裝工程驗(yàn)收時(shí)，安裝單位應(yīng)具備下列有關(guān)資料： 按實(shí)際施工情況注明修改部分的施工圖 。 修改設(shè)計(jì)的有關(guān)文件（如設(shè)計(jì)變更單、洽商單等）； 設(shè)備及用于重要部位材料出廠合格證； 回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的焊接檢查報(bào)告； 隱蔽工程記錄； 安裝工程中的自栓記錄，安裝找正記錄，主機(jī)設(shè)備的會(huì)栓記錄； 主機(jī)設(shè)備地腳孔灌漿所用混凝土的配比記錄； 空沒氣力的單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； 其它有關(guān)材料。 燒成及烘 干設(shè)備 回轉(zhuǎn)窯安裝 設(shè)備檢查 回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，安裝前還必須作好設(shè)備的檢查和尺寸核對(duì)工作，如檢查設(shè)計(jì)不符時(shí)，安裝單位不、建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同進(jìn)行修正設(shè)計(jì)圖紙。 底座檢查 檢查底座有無變形，實(shí)測(cè)底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。 校核底座的縱橫中心線。 托輪及軸承檢查 檢查托輪及軸承的規(guī)格。 檢查托輪軸承座與球面接觸情況。 檢查軸承底面上的縱橫中心線。 軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓，試驗(yàn)壓力為 ，并保壓 8 分鐘不得不滲漏現(xiàn)象。 窯體檢查 圓度的檢查