【正文】 氣進行排氣，待氮氣排盡后方可進入箱內(nèi)，以防窒息。第四節(jié) 干燥 變壓器是否需要進行干燥，應根據(jù)本篇附錄一“新裝電力變壓器不需干燥的條件”進行綜合分析判斷后確定。 變壓器進行干燥時，必須對各部溫度進行監(jiān)視。當為不帶油干燥利用油箱加熱時，箱壁溫度一般不得超過120～125℃，箱底溫度不得超過110～115℃，線圈溫度不應超過95℃；帶油干燥時，上層油溫不得超過85℃；熱風干燥時，進風溫度不得超過100℃。干式變壓器進行干燥時，其線圈溫度應根據(jù)其絕緣等級而定。 變壓器采用真空干燥時，應先進行預熱，待箱壁溫度達85～110℃時，將箱內(nèi)抽成150毫米水銀柱，然后按每小時均勻地增高50毫米水銀柱至極限允許值為止。220千伏級及以上的變壓器，其真空度不得超過600毫米水銀柱；60及110千伏級者不得超過500毫米水銀柱；35千伏級者不得超過380毫米水銀柱。抽真空時應監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的2倍。 在保持溫度不變的情況下，線圈的絕緣電阻下降后再回升，35千伏及以下的變壓器持續(xù)6小時，60千伏及以上的變壓器持續(xù)12小時保持穩(wěn)定，且無凝結水產(chǎn)生時，則可認為干燥完畢。 變壓器經(jīng)干燥后應進行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應無松動，絕緣表面應無過熱等異常情況。如不能及時檢查時，應先注以合格油，油溫可予熱至50～60℃。第五節(jié) 本體及附體安裝 變壓器本體就位一、變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合；裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1～%的升高坡度(制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外)。當變壓器須與封閉母線連接者，其低壓套管中心線應與封閉母線安裝中心線相符；二、裝有滾輪的變壓器，滾輪應能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。 密封處理一、變壓器的所有法蘭連接處，應用耐油橡密封墊(圈)密封；密封墊(圈)應無扭曲、變形、裂紋、毛刺；密封墊(圈)應與法蘭面的尺寸相配合；二、法蘭連接面應平整、清潔；密封墊應擦拭干凈，安放位置應準確；其搭接處的厚度應與其原厚度相同，壓縮量不宜超其厚度的三分之一。 有載調(diào)壓切換裝置的安裝一、傳動機構(包括操動機構、電動機、傳動齒輪和杠桿)應固定牢靠，且操作靈活、無卡阻現(xiàn)象；傳動機構的摩擦部分應涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；二、調(diào)換開關的觸頭及銅編織線應完整無損，且接觸良好；其限流電阻應完整，無斷裂現(xiàn)象；三、切換裝置的工作順序應符合產(chǎn)品出廠記錄；切換裝置在極限位置時，其機械聯(lián)鎖與極限開關的電氣聯(lián)鎖動作應正確；四、位置指示器應動作正常，指示正確；五、調(diào)換開關油箱內(nèi)應清潔，油箱密封良好，注入油箱中的絕緣油，其絕緣強度應符合產(chǎn)品的要求。 冷卻裝置的安裝一、冷卻裝置在安裝前應按下列要求進行密封檢查；／厘米2表壓力的壓縮空氣檢查，應無漏氣；／／厘米2表壓力的變壓器油進行檢查，持續(xù)30分鐘，應無滲油現(xiàn)象；／厘米2表壓力的氣壓或油壓，持續(xù)30分鐘進行檢查，應無滲漏現(xiàn)象；／厘米2表壓力的氣壓或油壓進行檢查，持續(xù)1小時應無滲漏；水、油系統(tǒng)應分別檢查滲漏。二、冷卻裝置安裝前應用合格的變壓器油進行循環(huán)沖洗，去除雜質；三、冷卻裝置安裝完畢后應即注油，以免由于閥門滲漏造成變壓器本體油位降低，使變壓器絕緣部分露出油面；四、風扇電動機及葉片應安裝牢固，轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象；試轉時應無振動、過熱或與風筒碰擦等情況，轉向應正確；電動機的電源配線應采用具有耐油性能的絕緣導線，靠近箱壁的絕緣導線應用金屬軟管保護；導線排列應整齊，接線盒應密封良好；五、管路中的閥門應操作靈活，開閉位置正確；閥門及法蘭連接處應密封良好；六、外接油管路在安裝前，應進行徹底除銹并清洗干凈；管道安裝后，油管應涂黃漆，水管應涂黑漆，并應有流向標志；七、潛油泵轉向應正確，轉動時應無異常噪音、振動和過熱現(xiàn)象；其密封應良好，無滲油或進氣現(xiàn)象；八、差壓繼電器、流動繼電器應經(jīng)校驗合格，且密封良好，動作可靠；九、水冷卻裝置停用時，應將存水放盡，以防天寒凍裂。 儲油柜的安裝一、儲油柜安裝前，應清洗干凈；二、膠囊式(或隔膜式)儲油柜中的膠囊(或隔模)應完整無破損；膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應無漏氣現(xiàn)象；三、膠囊沿長度方向應與儲油柜的長軸保持平行，不應扭偏；膠囊口的密封應良好，呼吸應暢通。 升高座的安裝一、升高座安裝前，應先將電流互感器進行試驗；電流互感器出線端子板應絕緣良好，其接線螺栓應緊固，端子板應密封良好，無滲油現(xiàn)象；二、安裝升高座時，應使電流互感器銘牌位置面向油箱外側，放氣塞位置應在升高座最高處；三、絕緣筒應安裝牢固，其安放位置不應使變壓器引出線與之相碰。 套管的安裝一、套管安裝前應進行下列檢查：、傷痕；、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應清擦干凈；；，無滲油現(xiàn)象。二、當充油套管介質損失角正切值tgδ(%)超過標準，且確認其內(nèi)部絕緣受潮時，應予干燥處理；110千伏及以上的套管應真空注油；三、高壓套管穿纜的應力錐應進入套管的均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管頂部接線柱連接處應擦拭干凈，接觸緊密；四、套管頂部結構的密封墊應安裝正確，密封應良好，連接引線時，不應使頂部結構松扣。 氣體繼電器的安裝一、氣體繼電器安裝前應經(jīng)檢驗整定；二、氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好；三、浮子式氣體繼電器接線時，應將電源的正極接至水銀側的接點，負極接于非水銀側的接點。 安全氣道的安裝一、安全氣道安裝前內(nèi)壁應清拭干凈；二、隔膜應完整，其材料和規(guī)格應符合產(chǎn)品規(guī)定，不得任意代用。 吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好；吸濕劑應干燥；油封油位應在油面線上。 凈油器內(nèi)部應擦拭干凈，吸濕劑應干燥；其濾網(wǎng)的安裝位置應正確(應裝于出口側)。 所有導氣管均須清拭干凈，其連接處應密封良好。 溫度計的安裝一、溫度計安裝前均應進行校驗，信號接點應動作正確，導通良好；二、變壓器頂蓋上的溫度計座內(nèi)應注以變壓器油，密封應良好，無滲油現(xiàn)象；三、膨脹式信號溫度計的細金屬軟管，其彎曲半徑不得小于50毫米，且不得有壓扁或急劇的扭曲。 變壓器控制箱的安裝，應符合本規(guī)范《配電盤、成套柜及二次回路結線篇》的有關規(guī)定；第六節(jié) 注油 絕緣油必須按本規(guī)范《電氣設備交接試驗標準篇》的規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器中。不同牌號的絕緣油，或同牌號的新油與舊油不宜混合使用，否則應做混油試驗。 ，開始注油。注入油的油溫宜高于器身溫度；注油時間：110千伏者不宜少于4小時。注油后，應繼續(xù)保持真空；真空保持時間：220千伏及以上者不少于4小時，110千伏者不少于2小時。真空注油工作應避免在雨天進行，以防潮氣侵入。 變壓器進行真空注油時，必須將不能承受真空機械強度的附件，如儲油柜、安全氣道等與油箱隔離，以免引起膠囊(或隔膜)及氣道隔模損壞。 具有膠囊(或隔膜)的儲油柜的變壓器，在注油、排氣及油表加油時，必須防止引入空氣而造成假油位。 經(jīng)變壓器油箱注油時，應從下部油閥進油；加注補充油時，應通過儲油柜上專用的添油閥注入。 注油完畢后，應從變壓器各有關部位：如套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器等處，進行多次放氣；并起動潛油泵、直至殘余氣體排盡為止。第七節(jié) 整體密封檢查 變壓器安裝完畢后，應用高于附件最高點的油柱壓力進行整體密封檢查。對于一般油浸式變壓器。 試驗持續(xù)時間為3小時，應無滲漏。第八節(jié) 工程交接驗收 變壓器的起動試運行，是指變壓器開始帶電，并帶一定負荷即可能的最大負荷運行24小時所經(jīng)歷的過程。 變壓器在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目如下：一、變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均無缺陷，且不滲油；二、輪子的制動裝置應牢固；三、油漆完整，相色標志正確，接地可靠；四、變壓器頂蓋上無遺留雜物；五、事故排油設施完好；消防設施齊全；六、儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門均應打開；油門指示正確；七、高壓套管的接地小套管應予接地；電壓抽取裝置不用時，其抽出端子也應接地；套管頂部結構的密封應良好；八、儲油柜和充油套管的油位應正常；九、電壓切換裝置的位置應符合運行要求；有載調(diào)壓切換裝置遠方操作應動作可靠，指示位置正確。 消弧線圈的分接頭位置應符合整定要求；十、變壓器的相位及線圈的接線組別應符合并列運行要求；十一、溫度計指示正確，整定值符合要求；十二、冷卻裝置試運行正常，聯(lián)動正確；水冷裝置的油壓應大于水壓；強迫油循環(huán)的變壓器應起動全部冷卻裝置，進行較長時間循環(huán)后，放完殘留空氣；十三、保護裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動試驗正確。 變壓器試運行時應按下列規(guī)定進行檢查：一、接于中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地；二、變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘，如有條件時應從零起升壓；沖擊合閘時，變壓器一般可由高壓側投入；三、第一次受電后，持續(xù)時間應不少于10分鐘，變壓器應無異常情況；四、變壓器應進行5次全電壓沖擊合閘，并應無異常情況，勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動；五、變壓器并列前，應先核對相位，相位應一致；六、帶電后，檢查變壓器及冷卻裝置所有焊縫和連接面，不應有滲油現(xiàn)象。 在驗收時，應移交下列資料和文件。一、變更設計的證明文件；二、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件；三、安裝技術記錄(包括器身檢查記錄、干燥記錄等)；四、絕緣油化驗報告；五、調(diào)整試驗記錄。第三章 互感器第 一節(jié) 一般規(guī)定 互感器在運輸、保管期間應防止受潮、傾倒或遭受機械損傷；油浸式互感器應直立搬運、運輸傾斜角不宜超過15度(產(chǎn)品有特殊要求者除外)。 油浸式互感器整體起吊時，吊索應固定在規(guī)定的吊環(huán)上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰傷瓷套。 互感器到達現(xiàn)場后，應作下列外觀檢查：一、附件應齊全，無銹蝕或機械損傷；二、瓷件質量應符合《高壓電瓷瓷件技術條件》(GB772—77)的規(guī)定；三、油浸式互感器油位應正常、密封應良好，無滲油現(xiàn)象。第二節(jié) 器身檢查 油浸式互感器可不進行器身檢查，只有當發(fā)現(xiàn)有異常情況時，才需進行檢查，檢查的項目和要求如下：一、螺栓應無松動，附件完整；二、鐵心無變形，且清潔緊密、無銹蝕；三、線圈絕緣應完好，連接正確、緊固；油路應無堵塞現(xiàn)象；四、絕緣支持物應牢固，無損傷；五、內(nèi)部應清潔，無油垢雜物；六、穿心螺栓應絕緣良好。 互感器器身檢查時，尚應遵守本篇“電力變壓器章”。 110千伏以上互感器應真空注油。第三節(jié) 安裝 互感器安裝時應進行下列檢查：一、互感器的變比分接頭位置應符合設計規(guī)定；二、隔膜式儲油柜的隔膜應完整無損傷，頂蓋螺栓緊固；三、二次接線板應完整，引出端子應連接牢固，絕緣良好，標志清晰；四、油位指示器、瓷套法蘭連接處、放油閥均應無滲油現(xiàn)象。 互感器安裝面應水平；并列安裝的互感器應排列整齊；同一組互感器的極性方向應一致。 互感器的呼吸孔的塞子帶有墊片時，在帶電前應將墊片取下。 具有等電位彈簧支點的母線貫穿式電流互感器，其所有彈簧支點應牢固，并與母線接觸良好；母線應位于互感器中心。 互感器的二次接線端子及油位指示器的位置應位于便于檢查的一側。 具有吸濕器的互感器，其吸濕劑應干燥，油封油位正常。 具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)應裝置牢固，水平、且方向正確。 電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換。各組件連接處的接觸表面，應除去氧化層，并涂以凡士林或復合脂。阻尼器裝于室外時，應有防雨措施。 零序電流互感器的安裝應符合下列要求：一、互感器與導磁體或其他無關的帶電導體不應太近；二、互感器的構架或其他導磁體不應與其鐵心直接接觸，或與其構成分磁回路。 互感器的下列各部位應予接地：一、分級絕緣的電壓互感器，其一次線圈的接地引出端子；二、電容型絕緣的電流互感器，其一次線圈末屏的引出端子及鐵心引出接地端子；三、互感器的外殼；四、暫不使用的電流互感器的二次線圈，應短路后接地。第四節(jié) 工程交接驗收 在驗收時，應進行下列檢查：一、外觀完整無缺損；二、油浸式互感器應無滲油，油位指示正常；三、保護間隙的距離應符合規(guī)定；四、油漆完整，相色正確，接地良好。 在驗收時，應移交下列資料和文件：一、變更設計的證明文件；二、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件；三、安裝技術記錄(包括器身檢查記錄、烘燥記錄等)；四、絕緣油化驗報告；五、調(diào)整試驗記錄。附錄一 新裝油浸式電力變壓器不需干燥的條件一、帶油運輸?shù)淖儔浩?帶或不帶儲油柜)；、油中無水份；；(%)符合規(guī)定(電壓等級在35千伏以下及容量在1250千伏安以下者不作要求)；二、充氮運輸?shù)淖儔浩?；；，電氣強度不低?0千伏；；(1)絕緣油電氣強度合格油中無水份；(2)絕緣電阻或吸收比符合規(guī)定；(3)介質損失角正切值tgδ(%)符合規(guī)定；注：當器身未能保持正壓而密封無明顯破壞時，則應根據(jù)安裝及試驗記錄全面分析，作出綜合判斷，決定是否需要干燥附錄二 本規(guī)范要求嚴格程度用詞的說明(一)表示很嚴格，非這樣作不可的用詞：“必須”；“嚴禁”。(二)表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的用詞：“應”；“不應”或“不得”。(三)對表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣作的用詞：“宜”或“可”；“不宜”。第三篇 旋轉電機篇第一章 總則 本篇適用于旋轉電機安裝工程的施工及驗收。 旋轉電機的安裝應按已批準的設計進行施工。 旋轉電機的運輸和保管，除應符合本篇規(guī)定外，當產(chǎn)品有特殊要求時，尚應符合產(chǎn)品的要求。 本篇所列設備在安裝前的保管要求，系指保管期限在一年以內(nèi)者，長期保管的設備則應遵守設備保管的專門規(guī)定。 凡所使用的設備及器材應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術標準，并應