爐排維修工藝-文庫吧
2025-09-17 17:01 本頁面
【正文】 度偏差：全長≤5 m時，＜4 ㎜；＞5 m時，＜8 ㎜；5) 頂面相對高度差，偏差＜5 ㎜；6) 頂面的縱向水平度偏差為長度的1‰，且＜5 ㎜。導軌1) 各導軌及鏈帶式爐排支架上摩擦板工作面應在同一平面上；2) 導軌的磨損超限時應整體更換。1) 平面度偏差＜3 ㎜；2) 相鄰導軌間的距離＜3 ㎜；摩擦板磨損超限時應更換。工作面的平面度＜3 ㎜?！?風室、風門維修工藝及質量標準見表2。表2 風室、風門安裝維修工藝及質量標準項目工藝要求質量標準風室1) 清理風室內灰渣，對灰門連接軸加油防腐，并更換磨損的螺栓及配件；2) 對風室隔板進行檢查更換，材料為用聚四氟乙烯板，隔板應完整，與活動隔板連接牢固；3) 布風板如變形量超標，用氣焊割下，在爐外校平后重新焊接；4) 框架側壁與中間擋風板腐蝕、燒壞要挖補或全部更新，彎曲變形的要加熱校平。1) 固定風室隔板應平整，無變形腐蝕、燒損，風室間不串風；2) 風室清灰徹底，落灰門開關靈活；3) 活動風室的隔風板應運動靈活。風門1) 風室局部修理時，可在爐前將爐排付片取掉幾排后，將爐排開口處轉到修理部位進行修理，不必將爐排全部拉出；2) 風室、風門蝶形板及連接件如變形彎曲，用氣焊加熱校平；變形嚴重時，做挖補處理；3) 風門、灰門連接軸，停爐后應及時加油防腐，以防止銹死。1) 開關靈活；2) 開度指示與實際開度相符；3) 最大縫隙＜3 ㎜；4) 門軸無銹蝕、無彎曲變形。 前后軸、鏈輪、滾筒、靠背輪、聯(lián)軸器、軸承、緊固螺栓維修工藝及質量標準見表３。表3 前后軸、鏈輪、滾筒、靠背輪、聯(lián)軸器、軸承、緊固螺栓維修工藝及質量標準項目維修工藝質量標準前后軸1) 將大軸調至水平位置，測量其彎曲度、水平度；2) 軸磨損、變形局部超過標準時，應堆焊、打磨修補；磨損超限時應更換；3) 拆下軸瓦，清洗油污，并換新油，確保鍵槽完好，油路暢通，給油裝置齊全良好；4) 滾筒裝配后盤車靈活。1) 彎曲度＜㎜；軸頸磨損＜ ㎜；2) 軸瓦的磨損＜㎜；軸端的水平差＜5 ㎜；3) 軸套與軸間隙為（～）㎜；4) 鍵槽完好，油路暢通、清潔；5) 前后軸平行，兩端距離誤差＜6 ㎜。鏈輪外觀1) 鏈輪的磨損可用樣板來檢查，超過限度時，可以扭轉方向使用；2) 兩面全部超限，則必須更換；3) 剔除鍵槽污垢，確保銷鍵連接牢固。1) 鏈輪齒尖磨損＜3 ㎜；2) 鏈輪與軸線中點間距偏差＜2 ㎜；3) 同軸鏈輪齒端前后錯位＜3 ㎜；4) 齒片不平度＜l ㎜。鏈輪測量在前、中、后三點測量：1) 測量水平時可用水平尺，距離較長或有障礙時，可用連通軟管充水，進行找平；2) 檢查鏈輪，左右兩齒片的齒廓偏差、鏈輪齒形、磨損情況；超限時應予以更換；輪鏈與大軸連結處的鍵槽，確保連接牢固，無變形。1) 中分面與軸線中點間距離＜177。2 ㎜；2) 相鄰兩鏈輪齒尖前后錯位＜2 ㎜。滾動軸承1) 拆裝前后軸的軸承時，應使用紫銅棒，不得使用手錘進行直接錘擊；2) 檢查滾珠或滾柱及滾道表面，若有磨損、麻坑剝離等現(xiàn)象，須更換型號系列、精度等級不低于原設計的軸承；3) 采用鈉基潤滑脂潤滑，填充量不得超過為2/3，以免影響散熱。1) 滾動軸承光滑平整，與軸及軸座配合良好，偏磨＜3 ㎜；2) 銅套磨損＜3 ㎜；3) 半軸油路暢通，軸頸磨損＜4 ㎜。聯(lián)軸器1) 檢查聯(lián)軸器的同心度時，可用鋼尺置一側靠背輪上，轉動另一側檢測；2) 聯(lián)軸器對接有高低差時，爐排大軸的靠背輪可稍低于變速箱的靠背輪。1) 對接時保留（4～5）㎜間隙；2) 同心度誤差＜ ㎜3) 平行度誤差＜ ㎜。滾 筒1) 測量軸端水平，可用連接軟管注水檢測兩軸端中心點，也可用水平尺直接測量滾筒面；2) 清除污垢，填充鈉基潤滑脂進行潤滑。1) 完好無破損，手盤車靈活；2) 變形＜8 ㎜；3) 外徑磨損＜5 ㎜；4) 前后軸位置對應，錯位差＜2 ㎜。緊固螺栓1) 清理銹蝕，使絲扣光滑，并采用鈉基潤滑脂潤滑；預留調整量不足時，可去除一排爐排片；2) 調整螺絲的絲扣不許倒扣、亂扣現(xiàn)象，否則應予以更換。預調整量大于螺栓全長的1/3?！?鏈條爐排安裝維修
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