【正文】 （ 7）、減速器的安裝： 配好墊鐵，用吊車把減速機落上，根據(jù)主軸端聯(lián)軸器標(biāo)高及橫向中心線，確定減速機位 及標(biāo)高并用千斤頂及墊鐵大致操平找正。以滾筒主軸聯(lián)軸器為基準(zhǔn)對減速器輸出聯(lián)軸器進行找正。找正時，使用水平儀檢查減速器底座工作面的水平。若不符合要求則應(yīng)調(diào)整斜墊鐵，直至合格為止。操平找正后，必須保證滾筒聯(lián)軸器與減速器聯(lián)軸器間距為 15177。（測量標(biāo)準(zhǔn)為把聯(lián)軸器分為 8 等分，分別測量 8 點距離），減速器軸向水平度誤差 ≤‰ 。在檢查齒輪開展嚙合之前，應(yīng)將減速機箱內(nèi)及齒輪裝 清洗 干凈，之后檢查各軸齒輪嚙合情 況，用著色法和壓鉛法檢查齒輪的嚙合的接觸面積及齒頂、齒側(cè)間隙，并做好記錄。最后 蓋減速箱上蓋，并加上潤滑油 （ 8）、盤形制動器的安裝： 1）、對盤形閘各組件進行清洗檢查，調(diào)整緊固螺栓及調(diào)整螺釘，使同一副閘的兩個筒體伸出距離相等。對盤型閘外部灰塵、內(nèi)部油缸、碟形彈簧、密封圈等進行逐一裝配，并安裝上閘板，調(diào)整瓦與制動盤的間隙，調(diào)整到 1mm 至 之間。 2）、將滾筒臨時固定，在制動盤地側(cè)面上通過測量畫出軸心水平中心線及垂直中心線，根據(jù)閘的布 畫出每副閘的對稱中心線。 3）、清理基礎(chǔ)面，安放墊鐵，檢查其標(biāo)高及水平度。標(biāo)高的確定以主軸中心線標(biāo)高為基準(zhǔn)。 4）、盤形閘吊裝就位，穿上地腳螺栓并稍加緊固。然后在側(cè)面進行操平找正，調(diào)整閘座使地腳螺栓孔的距離相等。對準(zhǔn)預(yù)先在制動盤上劃出的四個基準(zhǔn)點，并用水準(zhǔn)儀測閘座的四個地腳，使其高差不超過 。側(cè)面找正要求制動缸的對稱中心與主軸中心重合，使摩擦半徑不應(yīng)小于設(shè)計摩擦圓半徑。 5）、在試運轉(zhuǎn)時，檢查閘瓦與制動盤的接觸面積，接觸程度不應(yīng)小于 60%，且接觸點分布均勻。 （ 9）、潤滑站的安裝： 潤滑系統(tǒng)由油泵、過濾器、電接點壓力表、供油指示器以及油箱等組成。 1）、安裝潤滑站。首先用吊車將其吊 到之前設(shè)計好的位，然后操平找正。潤滑站的高度 以油箱回油鏡為標(biāo)準(zhǔn)，以回油鏡的 1/2 處為減速機回油孔的上端。 2）、安裝完畢后固定潤滑站。檢查主油管和回油管是否清潔干凈，在安裝管路時要清洗管路，確認(rèn)無雜物后方可安裝。 （ 10）、液壓站的安裝： 1）、為確保提升機的正常運轉(zhuǎn)，在安裝液壓站前應(yīng)首先檢查液壓站的各個調(diào)節(jié)閥是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞應(yīng)立即進行更換。檢查清理主油管路和油箱是 否有雜物，如有雜物，應(yīng)用汽油清洗干凈，并用棉布擦干凈，最后使用面團進行清洗。 2）、清理基礎(chǔ)表面，安設(shè)墊鐵，將液壓站吊裝就位，然后進行操平找正（液壓站高度要符合設(shè)計要求）。安裝管路時，首先對高壓油管進行清理，確認(rèn)無雜物后方可安裝。二級制動油缸要高出回油管制動油缸中心 80mm，以防止壓力油回完，在系統(tǒng)中產(chǎn)生真空延遲松閘時間。當(dāng)管路安裝完畢后，開啟油泵試壓檢查有無漏油現(xiàn)象。如出現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)立即處理。 （ 11）、深度指示器的安裝： 1）、用柴油先清洗轉(zhuǎn)動齒輪、螺桿箱體及絲杠、萬向聯(lián)軸裝 ，并 用棉布擦干凈。然后將轉(zhuǎn) 動軸及支撐座吊放在基礎(chǔ)面上，檢查齒輪嚙合情況，并保證轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)動水平可利用支撐座下的墊鐵調(diào)整。 2）、檢查深度指示器垂直度。在指示器標(biāo)尺邊緣掛一線墜，來檢查指示器的垂直度，確定無問題后擰緊地腳螺栓，固定指示器進行二次澆灌。 （ 12）、操作臺的安裝： 首先確定操作臺的位 ，然后操平找正安放墊鐵，確定墊鐵水平后將操作臺吊裝就位。 在吊裝前吊裝人員一定要確保吊裝位 的準(zhǔn)確，防止損壞操作臺上的各種儀表及操作手柄。 四、主要電氣設(shè)備的安裝 電氣設(shè)備主要包括高壓開關(guān)柜、高壓 換向柜、高壓電纜、轉(zhuǎn)子柜、主令柜、輔助柜、電阻及控制電纜等的安裝。 高壓開關(guān)和高壓換向柜的安裝： 1）、根據(jù)兩個高壓柜的長、寬尺寸先加工底盤，放 在基礎(chǔ)之上并固定好。固定時先將各底 盤操平找正，底盤由型號為［ 10a 槽鋼制作，制作焊接要牢固，并且接地要良好。 2）、將高壓柜吊裝就位，找正后與底座槽鋼焊接固定良好。垂直度誤差不大于 2‰ ，最后檢查高壓開關(guān)柜真空斷路器，調(diào)整電流繼電器和欠電壓繼電器。 轉(zhuǎn)子柜、主令柜及輔助柜的安裝： 1）、根據(jù)兩個轉(zhuǎn)子柜及主令柜和輔助柜的尺寸加工 底盤， 然后將其操平找正后固定在基礎(chǔ)上。底盤材料采用型號為［ 10a 槽鋼焊接制作。 2）、將 4 臺低壓柜依次吊裝就位，找正后與槽鋼焊接固定牢固，垂直度誤差不大于 2‰ 。 3）、安裝好后檢查各電器元件是否完好，短路環(huán)接觸點壓力是否正常，檢查調(diào)整繼電器動作是否靈敏，接線標(biāo)準(zhǔn)是否達(dá)到設(shè)計要求。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行檢查并接好控制線。 五、試運轉(zhuǎn) 絞車的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在二次灌漿養(yǎng)護期滿后進行（一般在 10 天以后）。 1）、清掃提升機房內(nèi)的雜物，將設(shè)備擦拭干凈。 2）、檢查設(shè)備各部分螺栓 連接是否緊固，電器設(shè)備安全防護欄是否達(dá)到要求及電器設(shè)備的連接情況是否良好。 3）、檢查機械設(shè)備潤滑情況，液壓站、潤滑站油位是否達(dá)到要求，減速器聯(lián)軸器連接部分是否合格，是否注入潤滑油等。 4）、檢查操作臺各儀表是否正常，電流表、電壓表顯示是否正常，操作手柄是否靈活，操作臺顯示屏是否顯示各種保護。 5）、