船體裝配工藝指導(dǎo)書(shū)-文庫(kù)吧
2025-09-17 13:03 本頁(yè)面
【正文】 顯著的斜升。. 盡量使胎架表面的橫向傾斜度不超過(guò)15~20度,縱向傾斜不超過(guò)10度，盡量使胎架四個(gè)角度接近。. 制作胎架的原則與要求：. 胎架要有足夠的強(qiáng)度和剛度,以支撐分段的重量,保證裝配線(xiàn)型。. 根據(jù)分段生產(chǎn)批量、場(chǎng)地面積、勞動(dòng)力分配、分段建造周期、起重設(shè)備范圍等因素選擇適當(dāng)?shù)奶ゼ苄问胶蛿?shù)量,并應(yīng)考慮分段的船體線(xiàn)型與形式?jīng)Q定合理的胎架基面切取方法,以滿(mǎn)足生產(chǎn)計(jì)劃的要求,改善施工條件,擴(kuò)大自動(dòng)、半自動(dòng)焊接的應(yīng)用范圍。. 胎架支柱端點(diǎn)所形成的工作面應(yīng)與分段的外形貼合，同時(shí)應(yīng)考慮為預(yù)防變形而加放的縱、橫向反變形數(shù)值和外板的板厚差。. 支柱間距應(yīng)按1米間方設(shè)置, 分段的大接頭處應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況另設(shè)加強(qiáng)材料。. 胎架由裝配工搭焊好后,必須由專(zhuān)職電焊工對(duì)胎架的支撐和縱向牽條與平臺(tái)的基準(zhǔn)面的連接處進(jìn)行滿(mǎn)焊,以確保胎架強(qiáng)度和在分段施工中安全用。. 胎架上應(yīng)劃出肋骨號(hào)、分段中心線(xiàn)(假定中心線(xiàn)),接縫線(xiàn)、水平線(xiàn)、檢驗(yàn)線(xiàn)等必要的標(biāo)記。. 對(duì)于工作面離開(kāi)平臺(tái)基礎(chǔ)面較高的胎架,應(yīng)安裝腳手架和上下的梯子(或踏步),以確保工人生產(chǎn)的方便和安全。3. 胎架的施工工藝和技術(shù)要求：. 胎架寬度方向尺寸必須小于分段的寬度(反身建造分段有例外情況),自分段寬度邊緣(計(jì)入外板厚度)起至胎架模板的外緣之間尺寸約50mm~100mm。. 胎架的四角水平允許偏差177。2mm。. 胎架的四角水平與地面中心線(xiàn)不重合偏差允許偏差177。1mm。. 胎架結(jié)構(gòu)中角鋼的平直度要求3/1000。. 劃線(xiàn)后應(yīng)在支柱上敲洋沖眼,氣割后應(yīng)用樣板復(fù)查。允許偏差177。~177。2mm(如施工工藝上規(guī)定做反變形,應(yīng)在劃線(xiàn)樣板上預(yù)先做好,或做兩次劃線(xiàn))。. 應(yīng)該考慮到分段的鋼板不同厚度在胎架上安裝時(shí),支柱的線(xiàn)型也應(yīng)根據(jù)不同厚度劃線(xiàn)。. 如利用肋板樣或梁拱樣板劃線(xiàn)時(shí),應(yīng)另加放板厚度劃線(xiàn),這樣才能避免遇到曲線(xiàn)或折角時(shí)分形輪廓縮小或縮短。. 支柱之間應(yīng)設(shè)置縱向牽條,牽條位置應(yīng)選擇在縱向構(gòu)件處,它既可當(dāng)作縱向構(gòu)件線(xiàn)型的胎板,又是胎架縱向加強(qiáng)材,橫向接頭處,應(yīng)增設(shè)縱向牽頭,以保證橫向接縫焊接后不致變形,同時(shí)也可確保拼板時(shí)的安全生產(chǎn)。. 支柱上應(yīng)劃出分段中心線(xiàn)、外板接縫線(xiàn)、水平線(xiàn)
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