【正文】 程師檢驗(yàn)合格后 ， 支立側(cè)面和端頭模板。檢查模板質(zhì)量符合要求后 ， 在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備 ， 開(kāi)始進(jìn)行蓋梁、臺(tái)帽混凝土的澆筑。 5） 臺(tái)帽砼澆筑 A、 臺(tái)帽砼均可一次澆筑成型。砼坍落度控制在 6～ 8cm。砼預(yù)先試驗(yàn)確定配合比，配合比報(bào)告經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。 B、采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)由 泵車(chē) 輸送到工作面。砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)時(shí) ， 應(yīng)先檢查其坍落 度與拌和均勻性，滿足要求方可使用。澆筑前，應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)墩頂砼表面。 C、振搗 臺(tái)帽混凝土?xí)r ， 應(yīng)特別注意密集鋼筋部位砼振搗密實(shí)。密 9 實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。振搗混凝土?xí)r，注意振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋、模板，以免造成鋼筋移位和模板變形。 D、澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專人檢查模板的支立情況，如有變形移位等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理好后方可繼續(xù)。每次澆筑要求一次連續(xù)完成。 6）砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑初凝后 ， 立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù) ， 在養(yǎng)護(hù)期間 ， 用麻袋覆蓋 ， 淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間保持麻袋濕潤(rùn) ， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 （ 5） 后張法預(yù)應(yīng)力 空心板 （質(zhì)量控制重點(diǎn)） （一）預(yù)制 (1)鋼筋加工及安裝 鋼筋骨架在鋼筋制作場(chǎng)地制作、綁扎成型。人工抬入底模。要保證制作預(yù)埋鋼板的位置、高度正確。防撞護(hù)欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入，并注意預(yù)留泄水孔位置。入模鋼筋要有足夠的保護(hù)層，但對(duì)于鉸縫預(yù)埋鋼筋，要緊貼模板設(shè)置，帶拆除模板后扳出。 管道成孔采用波紋管。管道必須圓順，定位筋在曲線部分以間隔為 50 厘米、直線段間隔為 100 厘米設(shè)置一組。頂板負(fù)彎矩鋼束的定位筋每間隔 100 厘米設(shè)置一組。管道每個(gè)接縫處都應(yīng)嚴(yán)格加以密封，放置雜物進(jìn)入。穿束以前，所有管道端部同 樣應(yīng)密封并加以保護(hù)。 (2)模板安裝 支立側(cè)模，要牢固，保證模板的穩(wěn)定性。澆筑混凝土前再次檢查 10 預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道位置正確與否，穩(wěn)固性如何。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否合格。 (3)混凝土澆筑 混凝土自攪拌站由混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，人工入模，分層澆筑、振搗，端頭錨固區(qū)為保證混凝土密實(shí)，要用插入式振搗器加強(qiáng)振搗。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及管道?；炷了椒秩龑訚仓?，第一層澆筑至芯模底面，安放芯模，并采取加固措施防止其位移，第二層澆筑至芯模中間處，并振搗使其沉積，然后在混凝土仍有足夠的塑性時(shí)盡快澆筑第三層混凝 土，用振搗器使上下層混凝土結(jié)合。頂面要求抹平，并拉毛，以保證橋面鋪裝和空心板緊密結(jié)合。 (4)養(yǎng)護(hù) 澆筑完成后立即覆蓋、養(yǎng)護(hù)。在混凝土強(qiáng)度能夠承受自身重量時(shí)，盡快拆除芯模，拆除后繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并防止金屬管生銹。 (5)張拉 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。張拉前設(shè)備要進(jìn)行保養(yǎng)和較驗(yàn)，以后至少二個(gè)月要進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。張拉前鋼絞線在管道內(nèi)要保證能自由移動(dòng)，要求兩端對(duì)稱張拉。張拉后，要測(cè)定鋼絞線的回縮與錨具的變形量，超過(guò)容許值應(yīng)重新張拉或更換錨具重 新張拉。斷絲和滑絲超過(guò)限制數(shù)應(yīng)重新張拉。各項(xiàng)指標(biāo)合格后，進(jìn)行錨固，放松千斤頂壓力時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和鋼絞線。 (6)壓漿 11 張拉完成后應(yīng)立即進(jìn)行管道壓漿?？椎缐簼{用水泥漿由水泥漿拌和機(jī)制備，壓漿采用壓漿泵進(jìn)行。壓漿泵要能以 的恒壓作業(yè)。泵及其循環(huán)要封閉完好，避免氣泡進(jìn)入水泥漿，并能在壓漿完成的管道上保持壓力，所有設(shè)備在壓漿操作中至少每 3 小時(shí)用清潔水徹底清洗一次，每天結(jié)束時(shí)也要清洗。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò) 4%，拌和后 3h 泌水率應(yīng)小于 2%。 24h 后泌水應(yīng)全部被吸收。管道壓漿前要按要求清理管道， 水泥漿自梁的一端注入，在另一端流出，流出的稠度必須達(dá)到規(guī)定的稠度。水泥漿自調(diào)治直至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò) 3045min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)的封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。并保證在一天內(nèi)不受震動(dòng)?？椎浪酀{強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可吊運(yùn)、封端、安裝。 (二 )安裝 (1)安裝前，首先對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸、預(yù)埋筋鑿除、梁板側(cè)面鑿毛及梁端封錨等情況進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可安裝。 (2)墊石澆注 完畢后， 在 橋臺(tái)臺(tái)帽 上依據(jù)施工圖 ,測(cè)出縱橫軸線及各梁支座 的縱橫軸線和梁板的側(cè)邊線、端線等，并用墨線打印清晰，以備梁板就位。同時(shí)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量復(fù)核，再?gòu)?fù)核墊石標(biāo)高及平整度，如有超差及時(shí)處理。然后用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿將支座水平粘在墊石上，要求墊石與支座的縱橫中心線一一對(duì)應(yīng)。 (3)將板從預(yù)制場(chǎng)用 吊車(chē) 吊起， 在梁板端部及側(cè)面，通過(guò)測(cè)量劃出梁的對(duì)應(yīng)支座位置的軸線，然后 裝入平板拖車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。 (4)采用 兩輛吊車(chē)進(jìn)行 安裝 就為。 12 （ 6） 混凝土工程常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及其控制措施 1）混凝土和易性不良。主要表現(xiàn)為拌合物松散，坍落度不符合要求，混凝土離析等，控制措施： a、控制水泥標(biāo)號(hào)與混 凝土強(qiáng)度等級(jí)之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。 b、嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。 c、配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時(shí)間。 d、選用正確的運(yùn)輸方法，控制運(yùn)輸時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。 e、測(cè)定拌制地點(diǎn)和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)值符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2）外加劑的品種和數(shù)量用錯(cuò)，導(dǎo)致混凝土長(zhǎng)時(shí)間不硬化，或強(qiáng)度低，控制措施： a、嚴(yán)格按配合比單配料。 b、防止不同品種外加劑混雜堆放。 c、粉狀外加劑受潮結(jié)塊后，應(yīng)烘干、碾碎、過(guò)篩后再使用。 3）施工縫位置留錯(cuò)，施工縫處理不當(dāng)，出現(xiàn)縫中夾雜物?？刂拼?施： a、按圖施工，對(duì)不準(zhǔn)留設(shè)施工縫者應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)組織措施。 b、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于施工縫留置位置的規(guī)定；連續(xù)澆筑混凝土的規(guī)定，以及施工縫處理的要求。 4）混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或強(qiáng)度離散和易性差?？刂拼胧? a、控制原材料質(zhì)量。 b、按照施工規(guī)范要求的施工水平確定配制強(qiáng)度。 13 c、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定。 d、控制混凝土施工工藝各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 e、 試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 5）混凝土表面蜂窩麻面。控制措施： a、控制混凝土配合比和攪拌時(shí)間。 b、防止運(yùn)輸中漏漿 、離析和運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 c、采用澆筑時(shí)符合要求的坍落度。 d、采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過(guò) 2m。 e、澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法按照施工規(guī)范要求確定。 f、采用正確的振搗方法，防止漏振和過(guò)度振搗。 g、隨時(shí)檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。尤其防止漏漿。 6）混凝土出現(xiàn)孔洞?？刂拼胧? a、按合理的施工順序，分層、分段澆筑。 b、骨料直徑不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的 3/4。 c、運(yùn)輸和澆筑中防止離析。 d、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；局部機(jī)械振實(shí)有困難時(shí)，應(yīng)配合人工振搗 。 e、預(yù)留孔洞處兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料，有時(shí)還應(yīng)在側(cè)面預(yù)留澆灌口。 7）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件錯(cuò)位超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定?？刂拼胧? 14 a、抄平放線要正確無(wú)誤。 b、模板固定要牢固、穩(wěn)定、澆筑過(guò)程中設(shè)專人看管模板，及時(shí)修整。 c、混凝土澆灌方法應(yīng)對(duì)稱均勻地進(jìn)行，自由下落高度符合施工規(guī)范規(guī)定。 d、不準(zhǔn)用震動(dòng)器碰撞模板。 8）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形，超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定，包括柱與墻垂直度、梁板類(lèi)構(gòu)件撓度、各類(lèi)構(gòu)件歪斜凹凸等，控制措施： a、模板、支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 b、澆筑時(shí)認(rèn)真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、邊接構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 c、避免下料過(guò)多、過(guò)分集中。 9）混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱掉角。控制措施： a、拆模不宜過(guò)早，非承重模板宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后拆除。 b、模板支設(shè)和拆除方法正確。 c、加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞早齡期的混凝土。 10）混凝土裂縫（表面裂縫）。控制措施： a、檢查水泥出廠合格證；作安定性檢驗(yàn)，合格后方可使用。 b、砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石了含泥量高時(shí)應(yīng)沖洗，抗裂要求高時(shí)不宜膝細(xì)砂。 c、對(duì)于溫度影響的裂縫應(yīng)采用低熱水泥，合理選用骨料的配 15 合比，以降低水泥用料。 （三）排水及防護(hù)工程施工 （ 1）排水及 防護(hù)工程施工方案 防護(hù)類(lèi)型有：混凝土預(yù)制網(wǎng)格護(hù)坡、漿砌片石排水溝等。 配備發(fā)電機(jī)、強(qiáng)制性砼拌合機(jī)、砂漿拌合機(jī)、振搗設(shè)備進(jìn)行施工。 （ 2）排水和防護(hù)工程施工方法 ①砼砌塊按設(shè)計(jì)尺寸制作模具集中預(yù)制，嚴(yán)格控制其幾何尺寸、表面平整光亮，強(qiáng)度達(dá)到 100％之后，運(yùn)至作業(yè)面砌筑。 ②漿砌片石采取分層砌筑，每一個(gè)工作層大致找平，選用比較整齊的大尺寸石塊作鑲面石，丁順石要求交錯(cuò)砌筑。 ③砌體的基礎(chǔ)必須滿足設(shè)計(jì)要求，砌石分層錯(cuò)縫，漿砌時(shí)擠漿，嵌縫飽滿，無(wú)孔洞，砌上層時(shí)不應(yīng)振動(dòng)下層。 ④砌體砂漿采用砂漿拌合機(jī)拌合，隨拌隨用，使 之保持適宜的稠度和良好的和易性。 ⑤沉降縫應(yīng)貫通整個(gè)砌體，縫內(nèi)應(yīng)用瀝青麻絮、油毛氈或其它具有彈性的不透水材料填塞密實(shí)。 ⑥擋土墻在砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到 70％以上后及時(shí)逐層回填墻后填土，夯壓密實(shí)至規(guī)范要求。 ⑦片石護(hù)坡坡腳按圖紙要求的深度嵌入基槽。 ⑧所有砌體在砂漿凝固前應(yīng)將外露縫勾好，勾縫深度不得小于20mm，砌體養(yǎng)護(hù)根據(jù)水泥和氣候情況決定，最少不得少于 7 天。 三、 工期保證體系及保證措施 16 確保工期的措施 1．總體計(jì)劃進(jìn)度 開(kāi)工日期： 2020 年 5 月 12