【正文】 程師檢驗合格后 ， 支立側(cè)面和端頭模板。檢查模板質(zhì)量符合要求后 ， 在支架工作臺面上準備好澆筑機械、設備 ， 開始進行蓋梁、臺帽混凝土的澆筑。 5） 臺帽砼澆筑 A、 臺帽砼均可一次澆筑成型。砼坍落度控制在 6～ 8cm。砼預先試驗確定配合比，配合比報告經(jīng)監(jiān)理批準后方可使用。 B、采用砼運輸車運送到現(xiàn)場由 泵車 輸送到工作面。砼運輸?shù)浆F(xiàn)場時 ， 應先檢查其坍落 度與拌和均勻性，滿足要求方可使用。澆筑前，應先灑適量水濕潤墩頂砼表面。 C、振搗 臺帽混凝土時 ， 應特別注意密集鋼筋部位砼振搗密實。密 9 實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。振搗混凝土時，注意振動棒不得觸動鋼筋、模板，以免造成鋼筋移位和模板變形。 D、澆筑砼時，應派專人檢查模板的支立情況，如有變形移位等現(xiàn)象應立即停止?jié)仓?，待校正處理好后方可繼續(xù)。每次澆筑要求一次連續(xù)完成。 6）砼養(yǎng)護 砼澆筑初凝后 ， 立即進行養(yǎng)護 ， 在養(yǎng)護期間 ， 用麻袋覆蓋 ， 淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間保持麻袋濕潤 ， 養(yǎng)護時間不少于 7 天。 （ 5） 后張法預應力 空心板 （質(zhì)量控制重點） （一）預制 (1)鋼筋加工及安裝 鋼筋骨架在鋼筋制作場地制作、綁扎成型。人工抬入底模。要保證制作預埋鋼板的位置、高度正確。防撞護欄的錨固鋼筋應預先埋入，并注意預留泄水孔位置。入模鋼筋要有足夠的保護層，但對于鉸縫預埋鋼筋，要緊貼模板設置，帶拆除模板后扳出。 管道成孔采用波紋管。管道必須圓順，定位筋在曲線部分以間隔為 50 厘米、直線段間隔為 100 厘米設置一組。頂板負彎矩鋼束的定位筋每間隔 100 厘米設置一組。管道每個接縫處都應嚴格加以密封，放置雜物進入。穿束以前，所有管道端部同 樣應密封并加以保護。 (2)模板安裝 支立側(cè)模，要牢固，保證模板的穩(wěn)定性。澆筑混凝土前再次檢查 10 預埋件、預應力管道位置正確與否，穩(wěn)固性如何。檢查鋼筋保護層厚度是否合格。 (3)混凝土澆筑 混凝土自攪拌站由混凝土運輸車運至澆筑地點，人工入模，分層澆筑、振搗，端頭錨固區(qū)為保證混凝土密實，要用插入式振搗器加強振搗。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及管道?；炷了椒秩龑訚仓?，第一層澆筑至芯模底面，安放芯模，并采取加固措施防止其位移，第二層澆筑至芯模中間處，并振搗使其沉積，然后在混凝土仍有足夠的塑性時盡快澆筑第三層混凝 土，用振搗器使上下層混凝土結(jié)合。頂面要求抹平，并拉毛，以保證橋面鋪裝和空心板緊密結(jié)合。 (4)養(yǎng)護 澆筑完成后立即覆蓋、養(yǎng)護。在混凝土強度能夠承受自身重量時，盡快拆除芯模，拆除后繼續(xù)進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時，嚴禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并防止金屬管生銹。 (5)張拉 待混凝土強度達到設計強度 100%后，進行預應力鋼絞線張拉。張拉前設備要進行保養(yǎng)和較驗，以后至少二個月要進行一次檢查和保養(yǎng)。張拉前鋼絞線在管道內(nèi)要保證能自由移動，要求兩端對稱張拉。張拉后，要測定鋼絞線的回縮與錨具的變形量，超過容許值應重新張拉或更換錨具重 新張拉。斷絲和滑絲超過限制數(shù)應重新張拉。各項指標合格后，進行錨固，放松千斤頂壓力時應避免振動錨具和鋼絞線。 (6)壓漿 11 張拉完成后應立即進行管道壓漿?？椎缐簼{用水泥漿由水泥漿拌和機制備，壓漿采用壓漿泵進行。壓漿泵要能以 的恒壓作業(yè)。泵及其循環(huán)要封閉完好，避免氣泡進入水泥漿，并能在壓漿完成的管道上保持壓力，所有設備在壓漿操作中至少每 3 小時用清潔水徹底清洗一次，每天結(jié)束時也要清洗。水泥漿的泌水率最大不應超過 4%，拌和后 3h 泌水率應小于 2%。 24h 后泌水應全部被吸收。管道壓漿前要按要求清理管道， 水泥漿自梁的一端注入，在另一端流出，流出的稠度必須達到規(guī)定的稠度。水泥漿自調(diào)治直至壓入孔道的延續(xù)時間，不宜超過 3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪動。出氣孔應在水泥漿的流動方向一個接一個的封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。并保證在一天內(nèi)不受震動?？椎浪酀{強度達到規(guī)定的設計強度后方可吊運、封端、安裝。 (二 )安裝 (1)安裝前，首先對構(gòu)件的幾何尺寸、預埋筋鑿除、梁板側(cè)面鑿毛及梁端封錨等情況進行檢驗，合格后方可安裝。 (2)墊石澆注 完畢后， 在 橋臺臺帽 上依據(jù)施工圖 ,測出縱橫軸線及各梁支座 的縱橫軸線和梁板的側(cè)邊線、端線等，并用墨線打印清晰，以備梁板就位。同時進行水準測量復核，再復核墊石標高及平整度，如有超差及時處理。然后用環(huán)氧樹脂砂漿將支座水平粘在墊石上，要求墊石與支座的縱橫中心線一一對應。 (3)將板從預制場用 吊車 吊起， 在梁板端部及側(cè)面，通過測量劃出梁的對應支座位置的軸線，然后 裝入平板拖車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。 (4)采用 兩輛吊車進行 安裝 就為。 12 （ 6） 混凝土工程常見的質(zhì)量問題及其控制措施 1）混凝土和易性不良。主要表現(xiàn)為拌合物松散，坍落度不符合要求，混凝土離析等，控制措施： a、控制水泥標號與混 凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。 b、嚴格按試驗確定的配合比施工。 c、配料準確，并保證足夠的攪拌時間。 d、選用正確的運輸方法，控制運輸時間不要過長。 e、測定拌制地點和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)值符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2）外加劑的品種和數(shù)量用錯，導致混凝土長時間不硬化，或強度低，控制措施： a、嚴格按配合比單配料。 b、防止不同品種外加劑混雜堆放。 c、粉狀外加劑受潮結(jié)塊后，應烘干、碾碎、過篩后再使用。 3）施工縫位置留錯，施工縫處理不當，出現(xiàn)縫中夾雜物?？刂拼?施： a、按圖施工，對不準留設施工縫者應采取相應的技術(shù)組織措施。 b、嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范關(guān)于施工縫留置位置的規(guī)定；連續(xù)澆筑混凝土的規(guī)定，以及施工縫處理的要求。 4）混凝土強度達不到設計要求或強度離散和易性差?？刂拼胧? a、控制原材料質(zhì)量。 b、按照施工規(guī)范要求的施工水平確定配制強度。 13 c、配合比設計應遵守國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范規(guī)定。 d、控制混凝土施工工藝各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 e、 試塊應標準養(yǎng)護。 5）混凝土表面蜂窩麻面?？刂拼胧? a、控制混凝土配合比和攪拌時間。 b、防止運輸中漏漿 、離析和運輸時間過長。 c、采用澆筑時符合要求的坍落度。 d、采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過 2m。 e、澆筑應分層進行，分層厚度根據(jù)搗實方法按照施工規(guī)范要求確定。 f、采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。 g、隨時檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。尤其防止漏漿。 6）混凝土出現(xiàn)孔洞?？刂拼胧? a、按合理的施工順序，分層、分段澆筑。 b、骨料直徑不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4。 c、運輸和澆筑中防止離析。 d、采用正確的振搗方法，嚴防漏振；局部機械振實有困難時，應配合人工振搗 。 e、預留孔洞處兩側(cè)應同時下料，有時還應在側(cè)面預留澆灌口。 7）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件錯位超過施工規(guī)范規(guī)定。控制措施： 14 a、抄平放線要正確無誤。 b、模板固定要牢固、穩(wěn)定、澆筑過程中設專人看管模板，及時修整。 c、混凝土澆灌方法應對稱均勻地進行，自由下落高度符合施工規(guī)范規(guī)定。 d、不準用震動器碰撞模板。 8）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形，超過施工規(guī)范規(guī)定，包括柱與墻垂直度、梁板類構(gòu)件撓度、各類構(gòu)件歪斜凹凸等，控制措施： a、模板、支架應有足夠的強度和穩(wěn)定性。 b、澆筑時認真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、邊接構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 c、避免下料過多、過分集中。 9）混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱掉角?？刂拼胧? a、拆模不宜過早，非承重模板宜在混凝土強度達到 后拆除。 b、模板支設和拆除方法正確。 c、加強成品保護，防止碰撞早齡期的混凝土。 10）混凝土裂縫（表面裂縫）。控制措施： a、檢查水泥出廠合格證；作安定性檢驗，合格后方可使用。 b、砂、石質(zhì)量應符合有關(guān)標準規(guī)定，石了含泥量高時應沖洗，抗裂要求高時不宜膝細砂。 c、對于溫度影響的裂縫應采用低熱水泥，合理選用骨料的配 15 合比，以降低水泥用料。 （三）排水及防護工程施工 （ 1）排水及 防護工程施工方案 防護類型有：混凝土預制網(wǎng)格護坡、漿砌片石排水溝等。 配備發(fā)電機、強制性砼拌合機、砂漿拌合機、振搗設備進行施工。 （ 2）排水和防護工程施工方法 ①砼砌塊按設計尺寸制作模具集中預制，嚴格控制其幾何尺寸、表面平整光亮，強度達到 100％之后，運至作業(yè)面砌筑。 ②漿砌片石采取分層砌筑，每一個工作層大致找平，選用比較整齊的大尺寸石塊作鑲面石，丁順石要求交錯砌筑。 ③砌體的基礎必須滿足設計要求，砌石分層錯縫，漿砌時擠漿，嵌縫飽滿，無孔洞，砌上層時不應振動下層。 ④砌體砂漿采用砂漿拌合機拌合，隨拌隨用，使 之保持適宜的稠度和良好的和易性。 ⑤沉降縫應貫通整個砌體，縫內(nèi)應用瀝青麻絮、油毛氈或其它具有彈性的不透水材料填塞密實。 ⑥擋土墻在砌體砂漿強度達到 70％以上后及時逐層回填墻后填土，夯壓密實至規(guī)范要求。 ⑦片石護坡坡腳按圖紙要求的深度嵌入基槽。 ⑧所有砌體在砂漿凝固前應將外露縫勾好，勾縫深度不得小于20mm，砌體養(yǎng)護根據(jù)水泥和氣候情況決定，最少不得少于 7 天。 三、 工期保證體系及保證措施 16 確保工期的措施 1．總體計劃進度 開工日期： 2020 年 5 月 12