【正文】 路基穩(wěn)定和 施 工后沉降能否滿足規(guī)范要求。 2 沉降可采用分層總和法計算，總沉降 采用沉降系數(shù) m 與主固結(jié)沉降 Sc 計算，總沉降S＝ mSc。具體可參照《公路路基設(shè)計規(guī)范》 JTG D30 的有關(guān)要求進(jìn)行計算。 主固結(jié)沉降的壓縮層，其底面應(yīng)設(shè)在附加應(yīng)力與有效自重應(yīng)力之比不大于 處。因固化粉煤灰壓縮模量值很大，計算時可不考慮固化粉煤灰自身的壓縮，僅計算固化粉煤灰下軟土地基的壓縮沉降。 3 在沉降滿足要求的情況下，設(shè)計時應(yīng)重點對固化粉煤灰填筑的穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。 路基穩(wěn)定性驗算可從固化粉煤灰的內(nèi)部穩(wěn)定性和外部穩(wěn)定性兩方面進(jìn)行驗算。穩(wěn)定安全系數(shù) Fs≥ 。 內(nèi)部穩(wěn)定性驗算主要是確定固化粉煤灰的強 度，應(yīng)滿足功能要求、保持自身穩(wěn)定、支撐外部荷載和施工荷載。外部穩(wěn)定性驗算應(yīng)考慮軟土地基承載能力和圓弧滑動穩(wěn)定。 管線溝槽和窨井及構(gòu)筑物周圍的回填 宜在 管線溝槽和窨井及構(gòu)筑物周圍 進(jìn)行反開挖處理后再回填 固化粉煤灰 。其 固化粉煤灰設(shè)計強度 管線溝槽 F28≥ ； 窨井及 構(gòu)筑物 周圍 F28≥ MPa。 8 涵洞的管腔背、擋土墻背、橋臺臺背回填 固化粉煤灰的強度應(yīng)同時滿足地基承載力和涵洞兩側(cè)、 擋土墻 、橋臺臺背側(cè)壓力受力要求。設(shè)計時可根據(jù)本規(guī)程 、 、 、 條提供的固 化粉煤灰的密度、抗壓強度、抗剪指標(biāo)等技術(shù)參數(shù)計算，提高擋土墻等構(gòu)筑物的抗傾、抗滑安全系數(shù)，降低擋土墻等構(gòu)造物的基礎(chǔ)附加應(yīng)力和主動土壓力。 工業(yè)與民用建筑固化粉煤灰地基處理設(shè)計、驗算 1 固化粉煤灰處理房屋軟弱地基時，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告進(jìn)行地基承載力和沉降驗算。 固化粉煤灰混合料的厚度，一般宜為 25cm/層樓 ，最小設(shè)計厚度不得小于 。 固化粉煤灰復(fù)合地基長度和寬度：應(yīng)沿外墻基礎(chǔ)中心線每邊外擴 不小于 ；同時應(yīng)滿足建筑物地基承載力擴散角的要求。 2 古沖溝、暗塘、超深開挖的回填：應(yīng)滿足 古沖溝、暗塘、超深開挖相鄰的地基土承載力相近強度要求。 施工前應(yīng)根據(jù)原材料的試驗數(shù)據(jù)，結(jié)合設(shè)計要求，通過試驗確定固化粉煤灰的配合比。 固化粉煤灰的配合比設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 每次應(yīng)按 固化劑的 5 個 摻量進(jìn)行試配 。 2 根據(jù)試驗結(jié)果和采取的施工方法，確定固化粉煤灰的最佳含水量和最大干密度。 3 試件應(yīng)在規(guī)定的溫度下制作和養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行無側(cè)限強度試驗。 4 固化劑摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的強度值選定，試件試驗結(jié)果的平均抗壓強度 R 應(yīng)符合下式要求： R≥ Rd/(1ZαCv) 式中： Rd 設(shè)計抗壓強度； Cv試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）； Zα標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率（試置信度 α）而改變的系數(shù)，道路基層、“三背”回填和建筑基礎(chǔ)應(yīng)取保證率 95%，即 Zα=；其他部位應(yīng)取保證率 90%，即 Zα=。 在缺少試驗資料的情況下，可參考本規(guī)程的 、 、 條款，選擇與固化粉煤灰力學(xué)性能相匹配的配合比。 9 5. 固化粉煤灰施工 固化粉煤灰的施工流程 施工流程圖 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 1 施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計單位對監(jiān)理單位和施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，說明設(shè)計意圖和固化粉煤灰的各項技術(shù)指標(biāo)、施工要求等。 2 施工單位應(yīng)建立健全原材料送檢、配合比計量、混合料的加工生產(chǎn)質(zhì)量控制以及工序間交驗制度，形成完整、有效的質(zhì)量保證體系；組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)文件，充分了解現(xiàn)場的工程地質(zhì)情況、地下水位情況等，并編制固化粉煤灰施工專項方案。 材料準(zhǔn)備 1 施工單位應(yīng)根據(jù)固化粉煤灰專項施工組織設(shè)計相關(guān)要求，預(yù)先準(zhǔn)備好所需的 各種材料。 2 按規(guī)定對原材料進(jìn)行見證取樣試驗。各種材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)程要求。 施工準(zhǔn)備 材料計量 混和料攪拌 攤鋪碾壓或澆筑振搗 基坑平整處理 養(yǎng)護(hù) 分層檢查 、驗收 圖紙會審、配合比設(shè)計 10 3 粉煤灰的堆放應(yīng)用雨布遮蓋或采取防止雨淋或灰粉飛揚的措施，確保不影響周圍環(huán)境。 施工機械 1 攪拌機械：廠拌粉煤灰攪拌臺（站）、混凝土攪拌機、穩(wěn)定土拌和機。 2 運輸機械：汽車。 3 成型密實機械：振搗設(shè)備、壓路機械。 各種機械、設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程的具體情況進(jìn)行合理搭配。 固化粉煤灰混合料配料計量 根據(jù)確定的施工配合比進(jìn)行配料，可按下列方法進(jìn)行： 1 質(zhì)量法 —— 根據(jù)固化粉煤灰混合料質(zhì)量比、一次拌和混合 料的總干質(zhì)量和粉煤灰的含水量，計算出粉煤灰濕質(zhì)量，然后按濕質(zhì)量稱料摻配成混合料。 質(zhì)量偏差不超過 2%。 此 方法適用于大體量的固化粉煤灰施工。 2 體積法 —— 根據(jù)混合料質(zhì)量比、粉煤灰含水量，換算成體積比，用容器按比例量取各原材料摻配混合料。 質(zhì)量偏差不超過 2%。 3 層鋪法 —— 根據(jù)混合料質(zhì)量比和最大干密度、粉煤灰濕松密度和含水量，及混合料壓實層厚度等數(shù)據(jù)計算松鋪厚度。 質(zhì)量偏差不超過 2%。 加水量：固化粉煤灰混合料的加水量應(yīng)結(jié)合通過試驗確定的最佳含水量、施工成型方法和混合料的運輸方式等因素綜合確定。施工期間應(yīng)對 粉煤灰的含水量進(jìn)行測定。 拌 和 工廠集中拌和 按照配合比及時校驗拌和設(shè)備配料系統(tǒng)設(shè)定計量，先進(jìn)行試生產(chǎn)試驗 ,試驗符合設(shè)計要求后可正常生產(chǎn)。 . 現(xiàn)場用強制式攪拌機拌和 根據(jù)配合比計算出每盤料的原材料用量，按照粉煤灰 —— 固化劑 —— 水的順序進(jìn)行上料。上料完畢后攪拌時間必須在 90s 以上，以保證各種材料拌和均勻，顏色一致。 機械路拌法 由下至上按順序分層按配合比攤鋪粉煤灰、固化劑， 用穩(wěn)定土拌和機拌和均勻；在缺乏穩(wěn)定土拌和機的情況下，可用拖拉機帶多鏵犁、 旋耕犁 相配合翻拌均勻，往 返不得少于五 11 遍。 機械翻拌法 當(dāng)不具備第 ， ， 條所述條件時，可在工地附近，建立一次能拌和 100立方米的拌和場，根據(jù)配合比計算出各種原材料的質(zhì)量，然后按質(zhì)量摻配混合料，用挖掘機、裝載機進(jìn)行反復(fù)對翻打堆且不少于五個來回，要求翻拌均勻，顏色一致。 固化粉煤灰混合料使用時限 固化粉煤灰混合料必須在 6 小時內(nèi)運送到施工作業(yè)面、 8 小時內(nèi)攤鋪、 16 小時內(nèi)碾壓或澆筑振搗成型。 成型 1 振搗成型是將拌和好的固化粉煤灰混合料，運送到施工現(xiàn)場，按規(guī)定的厚度 分層攤鋪后，采用振搗設(shè)備振搗成型的施工方法。 振搗成型施工方法適用于管線溝槽、窨井和構(gòu)筑物周圍，橋臺、墻背、房屋等建筑基礎(chǔ)以及碾壓機具碾壓不到的邊角地塊的回填等小體量使用固化粉煤灰的情況。 2 采用振搗成型施工方法的粉煤灰混合料的含水量應(yīng)控制在最佳含水量附近，且不得超過最佳含水量。宜采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，每一層的厚度應(yīng)控制在 40cm 以內(nèi)；如果施工場地較大，可采用排振加快振搗速度，振搗至固化粉煤灰不下沉不冒泡即可。 固化粉煤灰可連續(xù)施工，連續(xù)施工的最大高度宜控制在 2m 以內(nèi)；連續(xù)施工的最大高度超過 2m時，應(yīng)對 橋臺、擋墻等構(gòu)筑物進(jìn)行驗算。 3 振搗應(yīng)快插慢提，插點要均勻分布，插點間距不宜大于 30cm，振搗時間以表面泛漿為止，且不宜少于 30s，嚴(yán)禁漏振。 4 振搗成型施工方法的質(zhì)量檢驗以無側(cè)限抗壓強度作為主要指標(biāo)。 碾壓成型 1 碾壓成型是將粉煤灰混合料攤鋪整型后，采用壓路機等壓實設(shè)備將固化粉煤灰壓實成型的施工方法。碾壓成型施工方法適用于軟土路基置換處理、路基和路堤的填筑施工等大體量使用固化粉煤灰的情況。 2 固化粉煤灰碾壓成型施工。有兩種做法：一種是廠拌（場拌）法施工：將粉煤灰與固化劑 12 按設(shè)計配比進(jìn)行廠拌（場拌） 后運至施工現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪、整平、碾壓。另一種是路拌法施工：將粉煤灰攤鋪在施工路段上，將固化劑按設(shè)計配比均勻撒鋪在粉煤灰上，用穩(wěn)定土拌和機或拖拉機帶五鏵犁、旋耕犁等機械翻拌均勻、整平、碾壓。 3 采用碾壓成型施工方法的粉煤灰混合料的含水量應(yīng)控制在最佳含水量附近并略低于最佳含水量。 4 混合料每層的攤鋪厚度以 (25～ 30)cm 為宜，用二輪壓路機碾壓時，每次應(yīng)重疊 1/3 輪寬；用三輪壓路機碾壓時，每次應(yīng)重疊后輪寬的 1/2。碾壓速度：光輪壓路機宜 （ 30～ 40） m/min；振動壓路機宜為 （ 60～ 100） m/min。壓實系數(shù) 和碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定，碾壓至混合料表面應(yīng)平整并且無明顯輪跡。 5 固化粉煤灰處理軟土地基施工時，第一層固化粉煤灰的填筑厚度根據(jù)軟土情況可增加至（ 50～ 60） cm，用 8T～ 10T 的小型壓路機穩(wěn)壓平整即可繼續(xù)施工第二層；第二層的填筑厚度應(yīng)控制在 40cm 以內(nèi)，用 8t～ 10t 或 10t～ 15t 鋼輪壓路機碾壓；第三、第四層的填筑厚度應(yīng)控制在 30cm 以內(nèi)，碾壓用鋼輪壓路機，也可以使用振動壓路機，直至填筑到設(shè)計高程。 6 碾壓成型施工方法的質(zhì)量檢驗以無側(cè)限抗壓強度作為主要指標(biāo)，必要時可輔以密度或密實度指標(biāo)。 施工縫處 理 當(dāng)固化粉煤灰采取分段施工時，上下相鄰兩層的施工縫應(yīng)錯開設(shè)置，其間距不得小于層厚的兩倍；分段面的高度如果大于 50cm時應(yīng)按 1： 2 留置臺階；施工縫連接時，應(yīng)先清除表面松散不密實部分，并用同配合比混合料填補密實，同時增加振搗時間或碾壓遍數(shù) （ 2～ 3）次。 高地下水位與雨季施工 當(dāng)遇有地下水位較高和雨天施工時，應(yīng)采取可靠的降排水措施，未振實的粉煤灰混合料遭雨