【正文】 ，從而徹底杜絕三氯化氮在槽底部的富集。 （ 3）不許使用加熱鋼瓶的方法抽提鋼瓶內(nèi)液氯或氯氣，只能靠瓶內(nèi)液氯在常溫下氣化產(chǎn)生的壓力或低于 40176。的溫水加熱把瓶內(nèi)氣氯或液氯 11 壓出。通常，當三氯化氮含量低時，可放出氣氯；當三氯化氮含量高時，應放出液氯；當停止使用液氯時，應將鋼瓶到用氯設備之間的管道用氮氣或壓縮空氣吹凈殘留于管道中的液氯和三氯化氮。 （ 4）用戶在使用中嚴禁將液氯氣化用完。鋼瓶內(nèi)禁止產(chǎn)生負壓或物 料倒灌混入有機物等物質(zhì)，可配置緩沖罐，但要進行定期排污和分析三氯化氮含量。 （ 5）應采用定期清洗檢測鋼瓶，或每次充裝前檢查確認并抽空鋼瓶中的剩余物。應經(jīng)常走訪液氯使用單位的鋼瓶使用情況，例如是否采用有效措施防止出現(xiàn)瓶內(nèi)三氯化氮富集、或到其 他廠家充裝含三氯化氮高的液氯等 。 當確知三氯化氮含量高時應謹慎處理，以免在清洗或抽真空時發(fā)生爆炸。 （ 6）定期排放制度：液氯儲罐、氯氣液化器、汽液分離器要定期帶液氯排污，清除部分液相三氯化氮，在排污的同時進行檢測，嚴格控制液相中三氯化氮含量小于 %（質(zhì)量分數(shù)）；若超過 %（質(zhì)量分數(shù)），應增加排污量和排污次數(shù)，并加強檢測，同時應查找原因并及時消除。 （ 7）余氯量控制。充裝量為 500kg、 lOO0kg 的氯瓶應分別保留 5kg、lOkg 以上的余氯，余壓必須≥ ；罐車余壓≥ ；對使用頻次較高、按近檢驗期的鋼瓶，應抽檢余氯。 （ 8）防止氯氣泄漏 NCl3 濃縮。對液氯儲罐底部不能排盡的液氯，應通入堿液進行混合、清洗或反洗，降低氣相 NCl3濃度。嚴禁液氯自然蒸發(fā)排放，防止后期 NCl3濃縮、積聚導致爆炸。 （ 9）貯槽堿洗。排盡液氯的貯槽必須經(jīng)堿洗、 堿液浸泡，徹底清除 NCl3 12 后才能檢修，避免底部或管閥沉積 NCl3, 在檢修、動火過程引起爆炸。 （ 10）中和處理。必須保持排污裝置和污物處理設施完好，定期檢測堿池堿液濃度， 氫氣泄漏燃燒爆炸事故： 氫氣放空時，阻火器損壞，打雷著火；涉氫單位失火，氫氣水封無水，易引起回火；氣流與管道產(chǎn)生的靜電得不到釋放；氫氣管路密封性差，出現(xiàn)短暫負壓，吸入空氣形成爆炸性氣體，遇到火源即發(fā)生燃燒爆炸。 預防和應急處置措施：氫氣管道應保持良好的氣密性，操作壓力控制在 050Pa，不能出現(xiàn)負壓，防止吸入空氣形成爆炸性混合 氣體。停車后和開車前，氫氣系統(tǒng)應用氮氣置換排除空氣并檢查管線、設備的靜電跨接線，保證其完好。 廠房內(nèi)應有良好的通風設施，以免積聚氫氣；廠房內(nèi)必須采用防爆型電氣設施；廠房周圍應安裝避雷裝置，氫氣放空管必須在避雷裝置保護半徑內(nèi)。 廠房內(nèi)不準排放氫氣，氫氣放空管應伸出廠房屋頂，并裝有阻火器及蒸汽滅火裝置、水封。若發(fā)現(xiàn)氫氣放空管口著火，可打開蒸汽閥門放出蒸汽，切斷氫氣氣源，撲滅火焰；若是廠房內(nèi)氫氣管道著火，可用濕棉布等通過覆蓋的方法切斷氫氣氣源，撲滅火焰。 注意：發(fā)現(xiàn)氫氣（設備）系統(tǒng)著火，必須保證氫氣系統(tǒng)正壓，切勿 采取降低電流或停止供電的方式滅火以免造成氫氣系統(tǒng)（裝置）負壓引起氫氣系統(tǒng)爆炸。 鹽酸合成爐爆炸事故： 一旦合成爐內(nèi)氯氣和氫氣純度超標或者冷卻水長期中斷，引起爐內(nèi)氯中含氫超標或超溫超壓，可能引起燃燒爆炸，并有可能形成連鎖反應，波及氯氣系統(tǒng)造成氯氣泄漏，使周圍職工、居民存在中毒、傷亡情況的可能。 13 預防和應急處置措施： （ 1）密切注視爐內(nèi)火焰顏色和出爐鹽酸濃度及時調(diào)節(jié)氯氣的進爐壓力和吸收水量； （ 2）根據(jù)夾套溫度調(diào)節(jié)冷卻水量； （ 3）加強對尾氣吸收塔、合成爐情況、氫氣阻火器、水封、電流表示數(shù)、冷卻水溫度計下水情況 、酸堿罐液位和冷卻水池水位的巡檢； （ 4）合成爐不經(jīng)過嚴格抽空和系統(tǒng)置換不準點火，特別嚴禁不抽空兩次點火； （ 5）發(fā)現(xiàn)氫氣壓力突然大幅度下降馬上停爐并聯(lián)系有關工段查找原因。 氯中含氫超標爆炸事故： 若電解槽因陰極網(wǎng)堵塞；裝膜過程中不慎將膜刮破；氫氣壓力波動大 。注液時流量過大將膜沖破；原氯液化效率提高等原因能會造成氣態(tài)氯氣系統(tǒng)含氫超標易造成火災、爆炸及氯氣泄漏。 預防和應急處置措施： 1）定期化驗分析電解槽的氯中含氫指標， 通過分析發(fā)現(xiàn)超標后應該立即停車拆槽排查電解槽氯中含氫高的原因，防止電解槽以及后面的運輸管 道因氯中含氫超標而造成火災、爆炸。 2）尾氯中氯中含氫超標：若通過化驗室檢測發(fā)現(xiàn)氯中含氫超標應立即報告生產(chǎn)運行部協(xié)調(diào)液氯工段立刻降低液化效率，并根據(jù)實際情況決定是否向尾氯中補充原氯降低尾氯中含氫百分比提高尾氯氯氣純度，防止合成爐和尾氯分配臺至合成爐段的管道因為氯中含氫超標發(fā)生爆炸。 3）提高修槽吸附質(zhì)量。 2 應急處置基本原則 14 報告及時 統(tǒng)一指揮 措施得當 生命第一 3 組織機構及職責 應急組織體系 （車間級響應） 值班主任 值班調(diào)度 車間主任 相關車間 班長及員工 15 （公司級響應） （見公司級應急救援預案） （見公司級應急救援預案） 指揮機構及職責（見公司級應急救援預案） 4 預防和預警 危險源監(jiān)控 、方法 危險源 監(jiān)控方式、方法 技術性預防措施 管理措施 總指揮：蒲偉 副總指揮：劉其杰 現(xiàn)場指揮： 王華林 昝立揚 周偉業(yè) 生產(chǎn)運行部 安環(huán)處 技術部 辦公室 市場營銷部部 事故所在部門 供應部 倉儲 甲班 乙班 丙班 調(diào)度 設備 車輛 保衛(wèi) 維修 16 火災 和爆 炸事故 1 公司 24小時視頻監(jiān)控； 2 可燃氣體報警器 3 巡檢各項工藝指標 1 定期檢修、維 護保養(yǎng)、保持設備的完好狀態(tài)； 2 按規(guī)定要求，在易燃易爆場所選用防爆電器、其類型、級別、組別、環(huán)境條件等應符合規(guī)范的要求； 嚴禁用鋼質(zhì)工具敲打、撞擊、拋擲； 4 按規(guī)定要求采取防靜電措施、安裝避雷裝置并定期進行檢測，保證完好； 5 爆炸區(qū)域電氣線路、電纜配置、敷設要按規(guī)定保證 1 制定《防火防爆安全管理制度》、《關鍵裝置、重點部位安全管理制度》； 2 公司級領導承包、分別落實各專業(yè)管理部門及部門負責人的管理責任及巡檢制度； 3 動火作業(yè)執(zhí)行公司《安全作業(yè)管理制度》； 4 機動車輛配備阻火器，按規(guī)定路線行駛； 5 信息報告程序 （詳見公司綜合應急預案） 6 應急處置 響應分級（詳見公司綜合應急預案） 響應程序 事故預 警的條件 預警的方式、方法 信息的發(fā)布程序 1 化驗分析結果超出控制范圍； 2 在正常操作和巡檢過程中分現(xiàn)控制指標（溫度、壓力、液位等）異常 電話或手機通知 發(fā)現(xiàn)者 班長 （主任） 生產(chǎn)運行部（調(diào)度） 相關車間 火災、爆炸事故 發(fā)現(xiàn)者立即呼叫周邊人員、事故發(fā)生部門的當班人員、班長 穿戴好防毒面具及防護服，準備搶修器材、消防器材準備進行現(xiàn)場處置 打電話報告部門領導、值班主任 現(xiàn)場搶救 傷 員 打 120急救 17 處置措施： （ 1）發(fā)現(xiàn)者應立即向公司生產(chǎn)運行部報警，并立即采取緊急措施停止包裝，值班調(diào)度接到報告后立即通知事故處理各相關單位和人員趕到現(xiàn)場。 （ 2）液氯鋼瓶發(fā)生爆炸后，若有火災，立刻啟用現(xiàn)場消防器材在上風向進行滅火，若火勢控制不了，立刻撥打 119 請求支援。同時視火勢大小，搶險人員佩戴好必要的防護用品后，將事故鋼瓶推至事故應急池中； 在處置泄漏的同時，其他操作人員立即通知鹽酸車間開大事故氯吸收裝置氯氣進口閥門， 液氯車間開啟風機，并把移動軟管移到泄漏部位 對泄漏的氯氣進行吸收處理。 （ 3）完成對事故鋼瓶的處理后，迅速組織搶險人員對 現(xiàn)場其他鋼瓶進行泄露檢查和三氯化氮含量檢測，對五個液氯儲罐也要進行檢測，若超標立即進行排污處理。 （ 4）維修人員到達現(xiàn)場后，人員要配戴好防毒面具或呼吸器、防化服等勞保護品，對事故現(xiàn)場進行進一步勘查，配合指揮部制定下一步維修搶險方案。 （ 5）指揮部成員到達事故現(xiàn)場后，根據(jù)事故狀況及危害程度作出相應的應急決定，并命令應急救援隊立即展開救援，查明現(xiàn)場有無中毒人員，若有中毒者，要以最快速度使中毒者脫離現(xiàn)場，嚴重者送醫(yī)院火災無法控制 打電話通知總指揮 啟動公司級應急預案 18 治療，事故現(xiàn)場無關人員向上風向撤離。如事故擴大時，應請求地方有關部門支援。 事故處置措施： （ 1）最早發(fā)現(xiàn)者應立即向班長、主任及生產(chǎn)運行部報警。 （ 2）發(fā)生事故的單位，應迅速查明事故發(fā)生源點，泄漏物質(zhì)和部位。 （ 3）若氫氣管路及設備只是泄露而未著火，則應馬上切斷與氣源連接的閥門進行堵漏。若需焊接，則應拆卸泄漏管道及設備移動至動火區(qū)域，用氮氣進行設備管路氣體置換后合格后可以進行動火。 （ 4）若電解槽著火，可用二氧化碳滅火器干粉滅火器進行滅火，不可用泡沫滅火器或水滅火，或用濕棉紗或濕布捂滅。一定要保持電解槽內(nèi)氫氣正壓，切不可降電流停車，以免形成負壓，將火吸入電解槽引起電解槽爆炸。若電解 槽發(fā)生爆炸，應立即降直流電流停車處理。 （ 5）若氫氣放空管因遇雷擊或其他原因造成著火，可以打開蒸汽閥門，對氫氣進行稀釋降溫滅火。 （ 6）若氫氣管路設備（如：氫氣水封，氫氣緩沖罐，氫氣防爆罐等），因滲漏著火時，必須保持管路設備正壓，嚴防產(chǎn)生負壓 ,然后用濕布將其擦滅或捂滅。 ： 鹽酸工序發(fā)現(xiàn)合成爐發(fā)生爆炸后看爐工應立即關閉氫氣、氯氣進爐閥門，停吸收水并立即上報生產(chǎn)運行部。班長立即迅速安排人員開大進事故氯塔的氯氣閥門并及時分析事故氯塔堿液濃度，并通知液氯工序提高液化效率減少尾 氣排放、氯氫干燥工序和電解車間根據(jù)生產(chǎn)運行部的通知調(diào)整氫氣放空，值班主任立即趕赴現(xiàn)場針對事故發(fā)展情 19 況調(diào)查上報生產(chǎn)運行部部長等待進一步的安排。 7 應急物資與準備保障： 序 號 車 間 器 材 名 稱 數(shù) 量 存放地點 責 任 人 1 電解車 間 RHZK5/30型空氣呼吸器 2臺 應急事故柜 宋世勇 TF6 型防毒面罩帶罐 9個 應急事故柜 宋世勇 備用濾毒罐 9個 應急事故柜 宋世勇 RFHI型防化服 1套 應急事故柜 宋世勇 %碳酸鈉溶液 1瓶 應急事故柜 宋世勇 2%硼酸溶液 1瓶 應急事故柜 宋世勇 防飛濺面罩 2個 應急事故柜 宋世勇 2 氯酸干 燥 HYFZK 型氧氣呼吸器 2臺 應急事故柜 馮愛民 RFHI型防化服 1套 應急事故柜 馮愛民 TF6 型防毒面罩帶罐 3個 應急事故柜 馮愛民 備用濾毒罐 1個 應急事故柜 馮愛民 防飛濺面罩 2個 應急事故柜 馮愛民 3 氯酸冷 凍 RHZK5/30型空氣呼吸器 2臺 應急事故柜 謝云剛 全密閉防化服 2套 應急事故柜 謝云剛 TF6 型防毒面罩帶罐 5個 應急事故柜 謝云剛 備用濾毒罐 2個 應急事故柜 謝云剛 4 氯酸鹽 酸 TF6 型防毒面罩帶罐 4個 應急事故柜 謝茂虎 備用濾毒罐 1個 應急事故柜 謝茂虎 2%硼酸溶液 1瓶 應急事故柜 謝茂虎 防飛濺面罩 2 個 應急事故柜 謝茂虎 電解車間 干粉滅火器 MFTZ35型 1 離子膜廠房一樓南 宋世勇 電解車間 室內(nèi)消防栓（內(nèi)含消防水帶 1條，噴頭 1個） 5 離子膜廠房一樓東墻 3 個 西墻 2 個 宋世勇 電解車間 室內(nèi)消防栓（內(nèi)含消防水帶 1條，噴頭 1個） 4 離子膜廠房二樓東墻 2 個 西墻 2 個 宋世勇 電解車間 干粉滅火器 MFZ8型 1 離子膜廠房二樓西門處 宋世勇 電解車間 干粉滅火器 MFZ8型 2 隔膜廠房南門西（帶滅火器箱） 宋世勇 電解車間 氯氣捕消器手推式 18型 1 隔膜廠房南門西 宋世勇 電解車間 氯氣捕消器手推式 18型 1 隔膜廠房北門西 宋世勇 電解車間 干粉滅火器 MFTZ35型 1 隔膜廠房北門西 宋世勇 20 電解車間 干粉滅火器 MFZ8型 1 隔膜廠房北門 宋世勇 電解車間 二氧化碳滅火器 MTZ型 1 隔膜廠房北門 宋世勇 電解車間 室外消防箱（內(nèi) 含消防水帶 1條，噴頭 1個） 1 隔膜廠房外西頭南墻 宋世勇 電解車間 干粉滅火器 MFZ8型 1 中控室一樓樓梯處 宋世勇 液氯工序 干粉滅火器 MFZ8型（滅火器箱 1個） 2 液氯操作室內(nèi)門西側 謝云剛 液氯工序