鋰離子電池工藝流程（鈷酸鋰）-文庫(kù)吧
2025-09-15 21:19 本頁(yè)面
【正文】 皮，太冷漿料的流動(dòng)性將大打折扣。 ? 稀釋。將漿料調(diào)整為合適的濃度，便于涂布。 原料的預(yù)處理 （ 1） 鈷酸鋰：脫水。一般用 120 oC 常壓烘烤 2 小時(shí)左右。 （ 2） 導(dǎo)電劑：脫水。一般用 200 oC 常壓烘烤 2 小時(shí)左右。 （ 3） 粘合劑：脫水。一般用 120140 oC 常壓烘烤 2 小時(shí)左右，烘烤溫度視分子量的大小決定。 （ 4） NMP：脫水。使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設(shè)施，直接使用。 物料球磨 a）將 LiCoO2 SuperP 倒入料桶，同時(shí)加入磨球（干料：磨球 =1:1），在滾瓶及上進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速控制在 60rmp 以上； b） 4 小時(shí)結(jié)束，過篩分離出球磨； 操作步驟 a) 將 NMP 倒入動(dòng)力混合機(jī)（ 100L）至 80℃ ,稱取 PVDF 加入其中，開機(jī)； 參數(shù)設(shè)置：轉(zhuǎn)速 25177。2 轉(zhuǎn) /分，攪拌 115125 分鐘； b) 接通冷卻系統(tǒng)，將已經(jīng)磨號(hào)的正極干料平均分四次加入，每次間隔 2832分鐘，第三次加料視材料需要添加 NMP，第四次加料后加入 NMP； 動(dòng)力混合機(jī)參數(shù)設(shè)置：轉(zhuǎn)速為 20177。2 轉(zhuǎn) /分 c) 第四次加料 30177。2 分鐘后進(jìn)行高速攪拌，時(shí)間為 480177。10 分鐘； 動(dòng)力混合機(jī)參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為 30177。2 轉(zhuǎn) /分，自轉(zhuǎn)為 25177。2 轉(zhuǎn) /分； d) 真空混合：將動(dòng)力混合機(jī)接上真空，保持真空度為 ，攪拌 30177。2 分鐘； 動(dòng)力混合機(jī)參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為 10177。2 分鐘 ，自轉(zhuǎn)為 8177。2 轉(zhuǎn) /分 e) 取 250300 毫升漿料，使用黏度計(jì)測(cè)量黏度； 測(cè)試條件：轉(zhuǎn)子號(hào) 5，轉(zhuǎn)速 12 或 30rpm，溫度范圍 25℃ ； f) 將正極料從動(dòng)力混合機(jī)中取出進(jìn)行膠體磨、過篩，同時(shí)在不銹鋼盆上貼上標(biāo)識(shí)，與拉漿設(shè)備操作員交接后可流入拉漿作業(yè)工序。 注意事項(xiàng) a) 完成，清理機(jī)器設(shè)備及工作環(huán)境； b) 操作機(jī)器時(shí)，需注意安全，避免砸傷頭部。 負(fù)極混料 原料的預(yù)處理： （ 1） 石墨： A、混合，使原料均勻化，提高一致性。 B、 300~400℃ 常壓 烘烤，除去表面油性物質(zhì)，提高與水性粘合劑的相容能力，修圓石墨表面棱角（有些材料為保持表面特性，不允許烘烤，否則效能降低）。 （ 2） 水性粘合劑：適當(dāng)稀釋，提高分散能力。 ★ 摻和、浸濕和分散： （ 1） 石墨與粘合劑溶液極性不同，不易分散。 （ 2） 可先用醇水溶液將石墨初步潤(rùn)濕，再與粘合劑溶液混合。 （ 3） 應(yīng)適當(dāng)降低攪拌濃度，提高分散性。 （ 4） 分散過程為減少極性物與非極性物距離，提高勢(shì)能或表面能，所以為吸熱反應(yīng)，攪拌時(shí)總體溫度有所下降。如條件允許應(yīng)該適當(dāng)升高攪拌溫度，使吸熱變得容易，同時(shí) 提高流動(dòng)性，降低分散難度。 （ 5） 攪拌過程如加入真空脫氣過程，排除氣體，促進(jìn)固 液吸附，效果更佳。 （ 6） 分散原理、分散方法同正極配料中的相關(guān)內(nèi)容 ★ 稀釋：將漿料調(diào)整為合適的濃度，便于涂布。 物料球磨 a）將負(fù)極和 SuperP 倒入料桶同時(shí)加入球磨（干料：磨球 =1:）在滾瓶及上進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速控制在 60rmp 以上； b） 4 小時(shí)結(jié)束，過篩分離出球磨； 操作步驟 a) 純凈水加熱至至 80℃ 倒入動(dòng)力混合機(jī)（ 2L） b)加 CMC，攪拌 60177。2 分鐘； 動(dòng)力混合機(jī)參數(shù) 設(shè)置：公轉(zhuǎn)為 25177。2 分鐘，自轉(zhuǎn)為 15177。2 轉(zhuǎn) /分； c) 加入 SBR 和去離子水，攪拌 60177。2 分鐘； 動(dòng)力混合機(jī)參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為 30177。2 分鐘，自轉(zhuǎn)為 20177。2 轉(zhuǎn) /分； d) 負(fù)極干料分四次平均順序加入，加料的同時(shí)加入純凈水，每次間隔 2832 分鐘； 動(dòng)力混合機(jī)參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為 20177。2 轉(zhuǎn) /分，自轉(zhuǎn)為 15177。2 轉(zhuǎn) /分； e) 第四次加料 30177。2 分鐘后進(jìn)行高速攪拌，時(shí)間為 480177。10 分鐘； 動(dòng)力混合機(jī)參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為 30177。2 轉(zhuǎn) /分，自轉(zhuǎn)為 25177。2 轉(zhuǎn) /分； f) 真空混合：將動(dòng)力混合機(jī)接上真空，保持真空度為 到 ，攪拌 30177。2 分鐘； 動(dòng)力混合機(jī)參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為 10177。2 分鐘，自轉(zhuǎn)為 8177。2 轉(zhuǎn) /分 g) 取 500 毫升漿料，使用黏度計(jì)測(cè)量黏度； 測(cè)試條件：轉(zhuǎn)子號(hào) 5，轉(zhuǎn)速 30rpm，溫度范圍 25℃ ； h) 將負(fù)極料從動(dòng)力混合機(jī)中取出進(jìn)行磨料、過篩，同時(shí)在不銹鋼盆上貼上標(biāo)識(shí)，與拉漿設(shè)備操作員交接后可流入拉漿作業(yè)工序。 注意事項(xiàng) a) 完成，清理機(jī)器設(shè)備及工作環(huán)境； b) 操作機(jī)器時(shí)，需注意安全，避免砸傷頭部。 ★ 配料注意事項(xiàng)： 防止混入其 它雜質(zhì)； 防止?jié){料飛濺； 漿料的濃度（固含量）應(yīng)從高往低逐漸調(diào)整，以免增加麻煩； 在攪拌的間歇過程中要注意刮邊和刮底，確保分散均勻； 漿料不宜長(zhǎng)時(shí)間擱置，以免沉淀或均勻性降低； 需烘烤的物料必須密封冷卻之后方可以加入，以免組分材料性質(zhì)變化； 攪拌時(shí)間的長(zhǎng)短以設(shè)備性能、材料加入量為主；攪拌槳的使用以漿料分散難度進(jìn)行更換，無(wú)法更換的可將轉(zhuǎn)速由慢到快進(jìn)行調(diào)整，以免損傷設(shè)備； 出料前對(duì)漿料進(jìn)行過篩，除去大顆粒以防涂布時(shí)造成斷帶； 對(duì)配料人員要加強(qiáng)培訓(xùn)，確保其掌握專業(yè)知 識(shí)，以免釀成大禍； 配料的關(guān)鍵在于分散均勻，掌握該中心，其它方式可自行調(diào)整。 極片尺寸 拉漿工藝 a)
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