qc成果-降低接管加工一次不合格品率-文庫(kù)吧
2025-01-06 12:44 本頁(yè)面
【正文】 75 % %2 擴(kuò)口印傷 52540 % %3 表面劃傷 41503 % %4 打孔偏 24518 % %5 材料不良 6741 % %6 其它 19298 % %7 合計(jì) 660875 % /9 根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) ， 小組按接管加工不合格類型：外觀變形 、 擴(kuò)口印傷 、 表面劃傷 、 打孔偏 、 材料不良以及其它情況作出排列圖 ， 如下 。 從圖中可以清楚的看出：外觀變形是最主要的不良類型 。 2022年 13月接管加工不合格類型排列圖 （支） 516275657573489417910 6741 192987 8 . 1 2 %8 8 . 0 7 %9 3 . 3 5 % 9 6 . 0 6 %100%0100000202200300000400000500000600000外觀變形 擴(kuò)口印傷 表面劃傷 打孔偏 材料不良 其它0%20%40%60%80%100%10 找出 【 外觀變形 】 是接管加工最主要的不良類型后，小組又對(duì) 【 外觀變形 】 進(jìn)行分析，結(jié)果顯示， 2022年外觀變形不合格品率在 %，自 2022年 1月改軟管加工以來(lái)，外觀變形突現(xiàn)， 13月外觀變形不合格品率達(dá) %。 硬管與軟管加工外觀變形不合格品率 （ %） %%%%1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 32022硬管2022軟管月份 11 27 362241803185940500100015002022校直 切割 倒角 成形 鉆孔 清洗◆ 從跟蹤結(jié)果來(lái)看，成形工序產(chǎn)生的不合格數(shù)占據(jù)總不合格數(shù)的 80%，而成形工序有 86%為外觀變形，通過(guò)以上調(diào)查分析得出，外觀變形主要為成形工序產(chǎn)生。 通過(guò)以上調(diào)查發(fā)現(xiàn)，自 2022年 1月改軟管加工以來(lái)，外觀變形突現(xiàn)。為找出 【 外觀變形 】 產(chǎn)生的來(lái)源，小組對(duì)其中 10批次（批號(hào) 09/041246起連續(xù) 10批）接管加工各工序質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤。 成形工序不合格統(tǒng)計(jì) （ %） %%%外觀變形 擴(kuò)口印傷 其他接管加工工序不合格統(tǒng)計(jì) （ %） 12 接管加工工藝流程示意圖 盤管 切割 校直 成形 倒角 清洗 鉆孔 外觀變形 自動(dòng)化加工現(xiàn)場(chǎng) 成形加工專機(jī) 13 接管成形加工示意圖 外觀 變形 沖頭 縮口模 銅管 通過(guò)以上調(diào)查得知，接管不合格主要原因?yàn)槌尚渭庸ず笸庥^變形，為降低接管加工一次不合格品率，現(xiàn)解決的主要問(wèn)題是降低外觀變形不合格品率。 調(diào)查結(jié)論 ◆ 接管由硬管改軟管后，成形加工的外觀變形比例升高。在縮口與直管過(guò)渡段易隆起，這樣就會(huì)造成接管總長(zhǎng)偏短— ，因無(wú)法返工而導(dǎo)致報(bào)廢。 14 六、目標(biāo)設(shè)定 目標(biāo)值設(shè)定依據(jù) 目標(biāo)值設(shè)定 本小組找到關(guān)鍵改進(jìn)項(xiàng)目后，經(jīng)全體成員開(kāi)會(huì)討論，確定小組活動(dòng)的目標(biāo)值為：接管加工一次不合格品率從 %下降到 % 。 ◎ 因此，從理論上說(shuō)小組目標(biāo)是能夠?qū)崿F(xiàn)的。 ◆ 外觀變形占接管加工總不合格數(shù)的 %，若將外觀變形問(wèn)題解決 70%（此時(shí)，外觀變形不合格品率為% (170%） =% 2022年外觀變形不合格品率 % ),則接管加工一次不合格品率可降為 % （ 1 % 70% ） ＝ % 目標(biāo)值 %。 ◆ 從 2022年硬管加工統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看，接管加工一次不合格品率為 %，接近目標(biāo)值 %。 活動(dòng)目標(biāo)對(duì)比圖 %%0%1%1%2%2%3%現(xiàn)狀 活動(dòng)目標(biāo)下降 50%15 七、原因分析 外觀變形 人 法 機(jī) 料 工藝參數(shù)不合理 設(shè)備無(wú)潤(rùn)滑裝置 培訓(xùn)不足 材料抗拉強(qiáng)度低 接管定位不正 技能欠缺 設(shè)備誤差大 材料軟易變形 成形加工阻力大 成形壓力大 沖壓不夠潤(rùn)滑 外觀變形因果圖 員工操作不當(dāng) 設(shè)備老化 設(shè)備維護(hù)不當(dāng) 導(dǎo)向模長(zhǎng)度不合理 沖壓部位無(wú)油 導(dǎo)向模短 導(dǎo)向模長(zhǎng) 16 八、要因確定 小組成員根據(jù)因果分析圖，采取現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、測(cè)量等方法，對(duì) 外觀變形 的各項(xiàng)末端因素編制要因確認(rèn)計(jì)劃表并逐一進(jìn)行驗(yàn)證。 要因確認(rèn)計(jì)劃表 序號(hào) 末端因素 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 標(biāo)準(zhǔn) 確認(rèn)時(shí)間 負(fù)責(zé)人1 培訓(xùn)不足操作人員培訓(xùn)情況查閱培訓(xùn)檔案，上崗證上崗證持有率100% 4月25日 楊蓮蓮2 成形壓力大 液壓站壓力值查閱設(shè)備點(diǎn)檢記錄3M P a 壓力 4M P a4月25日 查朱保3 導(dǎo)向模短加長(zhǎng)導(dǎo)向模后使用效果現(xiàn)場(chǎng)分析、驗(yàn)證對(duì)外觀變形不合格品率影響在177。%以內(nèi)4月27日 石國(guó)鋒4 導(dǎo)向模長(zhǎng)減短導(dǎo)向模后使用效果現(xiàn)場(chǎng)分析、驗(yàn)證對(duì)外觀變形不合格品率影響在177。%以內(nèi)4月27日 石國(guó)鋒5 設(shè)備老化設(shè)備購(gòu)入時(shí)間故障停機(jī)率設(shè)備投產(chǎn)記錄設(shè)備維修記錄投產(chǎn)年限＜ 10 年設(shè)備故障停機(jī)率≤ 1%4月28日 章愛(ài)國(guó)6 設(shè)備維護(hù)不當(dāng) 設(shè)備保養(yǎng)情況查閱設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄每月至少保養(yǎng)1次每年全面檢修1次4月28日 章愛(ài)國(guó)7 設(shè)備無(wú)潤(rùn)滑裝置添加潤(rùn)滑油后使用效果現(xiàn)場(chǎng)分析、驗(yàn)證對(duì)外觀變形不合格品率影響在177。%以內(nèi)4月30日 章新東8 材料抗拉強(qiáng)度低 銅管抗拉強(qiáng)度查銅管授入檢查成績(jī)書抗拉強(qiáng)度低≥220M
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