【正文】 。提供的水泵可確保水供應(yīng)安全。 第 2條 工藝水完全耗用于煙氣脫硫過(guò)程 。 第 3條 直接取自于業(yè)主工藝水管道的工藝水用于下列設(shè)備的 機(jī)械密封 冷卻水： 循環(huán)泵、吸收塔攪拌機(jī)、排漿泵、事故返回泵、加漿泵、稀漿返回泵； 冷卻水出水排至地坑，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)回用 ，詳見(jiàn)附冷卻水管路圖。 第 4條 在脫硫系統(tǒng)投入前，必須 先開(kāi)啟需運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的冷卻水，系統(tǒng)運(yùn)行 或停運(yùn) 過(guò)程中，絕對(duì)不能關(guān)閉 正在 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的冷卻 水 。 第 5條 必須保持工藝水的不間斷供應(yīng)，否則 整套 脫硫系統(tǒng)必須先期退出停用 。 第 6條 工藝水系統(tǒng)未考慮用其他目的的供水量，例如消防，清洗建筑物等用水。 第十三節(jié) 排空系統(tǒng) 第 1條 排空系統(tǒng)由事故漿液池、吸收塔地坑、沖洗系統(tǒng)構(gòu)成。在煙氣脫硫裝置正常運(yùn)行期間，管道和泵內(nèi)的漿液以及沖洗水都集存在相應(yīng)區(qū)段內(nèi)，泵和管道在停機(jī)后都應(yīng)進(jìn)行清洗。吸收塔、各類(lèi)漿液箱（池）等容器內(nèi)的漿液最終可排入事故漿液池。事故池內(nèi)的存料將用事故泵 吸 送回吸收塔。 8 第 2條 脫硫裝置使用后，洗滌系統(tǒng)的沖洗和排水系統(tǒng)各部件之間的連接管網(wǎng)的沖洗都將由人工來(lái)完成。其所以未考慮自動(dòng)沖洗的原因 是在實(shí)際應(yīng)用中沖洗的次數(shù)是很有限的。 第十四節(jié) 脫硫裝置 啟動(dòng) 和停機(jī) 第 1條 煙氣脫硫裝置 啟動(dòng) 和停機(jī)時(shí)考慮初始條件和理想的最終條件都是非常重要的。這里要考慮以下情況： 1 啟動(dòng) — — 短期靜止備用（數(shù)小時(shí)）以后 —— 數(shù)日 靜止備用（數(shù)天）以后 —— 長(zhǎng)期靜止備用 以后 2 停機(jī) —— 短期靜止備用 — — 數(shù)日 靜止備用 —— 長(zhǎng)期靜止備用 3 設(shè)定 啟動(dòng) 和停機(jī)都是指整個(gè)煙氣脫硫裝置，而并不是僅僅指吸收塔。 在后一種情況下，操作程序（步驟）要做相應(yīng) 修改。 第 2條 短期停運(yùn)后的 啟動(dòng) ： 1 為了盡可能地縮短 啟動(dòng) 期，要平行 啟動(dòng) 若干個(gè)功能組和以備用狀態(tài)運(yùn)行 ，直到 啟動(dòng) 程序記 憶 相應(yīng)各點(diǎn)的要求條件（標(biāo)準(zhǔn)）為止。按下列順序接通： 1) 排漿 泵 2) 稀漿返回泵 3) 循環(huán)泵 4) 加漿泵 5) 煙氣系統(tǒng) 2 吸收塔的兩臺(tái) 循環(huán)泵 啟動(dòng) 運(yùn)行 后 要盡可能地將煙氣導(dǎo)入脫硫系統(tǒng)。吸收塔的循環(huán)泵要依次先后逐個(gè) 啟動(dòng) ，以減輕對(duì)供電系統(tǒng)的電流沖擊。 第 3條 周末停機(jī)后 的 啟動(dòng) ： 1 如果是在停機(jī)數(shù)日后 啟動(dòng) 脫硫裝置，除了完成上述 短期停運(yùn)后的啟動(dòng) 規(guī)定 項(xiàng)目外，還要平行接通若干附加功能組： 1) 除霧器沖洗系統(tǒng) 2) 石灰石 制 漿系統(tǒng) 和加漿 9 3) 石膏脫水 （由吸收塔漿液密度控制） 2 保持程序的循環(huán)或適當(dāng)?shù)匮舆t開(kāi)關(guān)過(guò)程會(huì)保證 維持正確的順序。 3 只要平行 啟動(dòng) 各種不同的功 能組，需要的 啟動(dòng) 時(shí)間將會(huì)結(jié)合實(shí)際 縮 短到最低限度。 第 4條 脫硫 系統(tǒng) 與鍋爐點(diǎn)火和除塵器運(yùn)行狀態(tài)間 的 關(guān)連 啟動(dòng) 與停運(yùn)： 1 為了避免過(guò)多的灰粉 進(jìn)入煙氣脫硫裝置，在鍋爐點(diǎn)火期間 和任一煙氣除塵器投入旁通時(shí)，都 必須 使煙氣經(jīng)煙氣脫硫裝置的 旁路擋板和旁路煙道 ，通過(guò)現(xiàn)有的煙囪直接排入大氣。 所以，在鍋爐點(diǎn)火 和任一煙氣除塵器投入旁通 前，脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)必須停運(yùn)，待鍋爐 燃燒正常，所有煙氣除塵器都投入正常運(yùn)行，才能再次投入煙氣系統(tǒng)或脫硫裝置。 2 一旦所有煙氣除塵器都投入運(yùn)行，同時(shí)煙氣脫硫裝置接收煙氣的所有條件都得到滿足時(shí)，脫硫裝置 后面煙道中的出 口煙氣擋板 和 前面的入口煙氣擋板 將 依此 開(kāi)啟， 然后 旁路煙道 擋板 將關(guān)閉。 第 5條 短期停運(yùn)關(guān)機(jī) ：（無(wú)論是何種停運(yùn)，都必須同時(shí)實(shí)施停止運(yùn)行的措施） 1 在要停機(jī)數(shù)小時(shí)時(shí)，不需要使整個(gè)煙氣脫硫裝置停止運(yùn)行。只關(guān)閉其中的某一部分，即在 短期 停運(yùn)期間由于長(zhǎng)期運(yùn)行可能出現(xiàn)問(wèn)題，同時(shí)又無(wú)法采取扶助措施的那一部分， 或者是消耗動(dòng)力 毫 無(wú)必要的部分。 2 還應(yīng)考慮用于沖洗目的而增加的水耗量。 3 一般地講，下列功能應(yīng)停止運(yùn)行： 1) 首先停運(yùn) 煙氣系統(tǒng) （先打開(kāi)旁路煙氣擋板，再關(guān)閉入口煙氣擋板，然后開(kāi)啟吸收塔頂排氣閥，最后關(guān)閉出口煙氣擋板） 。 2) 停運(yùn)加漿泵機(jī)制漿系統(tǒng) 。 3) 停運(yùn) 吸收塔循環(huán)泵 4) 工藝水供應(yīng)， 排漿系統(tǒng)、 石膏脫水 （由吸收塔漿液密度控制） 羅茨風(fēng)機(jī)。 第 6條 數(shù)日 停 運(yùn) 的關(guān)機(jī) ： 1 如停運(yùn)數(shù)日 ，除了進(jìn)行上 述 短期停運(yùn) 工作外，還要關(guān)掉下列功能組： 1) 除霧器沖洗系統(tǒng)（吸收塔液位閉環(huán)控制） 2) 排漿系統(tǒng) 3) 石膏脫水 10 4) 除攪拌機(jī)冷卻水以外的其他設(shè)備冷卻水 (設(shè)備停運(yùn)后關(guān)閉 ) 5) 在上 條 列舉的功能組運(yùn)行之前，關(guān)掉除霧器自動(dòng)沖洗系統(tǒng)，石灰石漿液制備 6) 系統(tǒng)，以及 排漿系統(tǒng)和 石膏脫水系統(tǒng)。這包括關(guān)掉所有可以允許關(guān)閉的設(shè)備。攪拌器和工藝水供應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。 第 7條 長(zhǎng)期停運(yùn)的關(guān)機(jī)： 1 如長(zhǎng)期停運(yùn)，除了進(jìn)行上述數(shù)日停運(yùn)的工作外，還 要按步驟進(jìn)行下列工作： 1) 開(kāi)啟 除霧器沖洗系統(tǒng)，沖洗二個(gè)循環(huán)后關(guān)閉； 2) 開(kāi)啟排漿泵，將吸收塔內(nèi)漿液排入事故池（同時(shí)開(kāi)啟事故池?cái)嚢铏C(jī)） ，事故池滿后，排入 稀漿箱 放空； 在吸收塔液位低于排漿泵控制液位時(shí)，關(guān)閉排漿泵，并沖洗排漿管道 ； 3) 在吸收塔液位低于攪拌機(jī)控制液位時(shí)，關(guān)閉吸收塔攪拌機(jī)； 4) 停運(yùn)羅茨風(fēng)機(jī)； 5) 排漿泵停運(yùn)后， 開(kāi)啟吸收塔內(nèi)排空閥門(mén)，將塔底漿液排入地坑 ； 6) 打開(kāi)吸收塔塔底人孔門(mén)，清洗吸收塔塔底，排空管無(wú)漿液流出后，關(guān)閉閥門(mén) ； 7) 停運(yùn)工藝水系統(tǒng) ，關(guān)閉停運(yùn)設(shè)備的冷卻水； 8) 將停運(yùn)設(shè)備斷電； 9) 長(zhǎng)期停運(yùn)期間，需定期巡視還在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè) 備。 第 8條 停止運(yùn)行的措施 ： 1 在脫硫裝置停運(yùn)期間必須對(duì)裝置的所有帶有漿液的管道進(jìn)行沖洗。容器內(nèi)的攪拌器要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣固體物就不會(huì)沉淀。盡管這樣做，但仍然不能排除執(zhí)行必要的措施，如每年清理一次管道等等。 2 在短期停運(yùn)和 數(shù)日停運(yùn)期間必須繼續(xù)運(yùn)行的 是： 1) 吸收塔攪拌器 2) 石灰石漿液攪拌器 3) 地坑攪拌器 4) 稀漿箱攪拌器 5) 工藝水泵 6) 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的冷卻水 第十五節(jié) 煙氣脫硫的干擾及脫硫裝置和設(shè)備的保護(hù)措施 ： 11 第 1條 在以自動(dòng)方式運(yùn)行期間，要防止煙氣脫硫裝置系統(tǒng)的所有設(shè)備遭受該裝置其他部分 出現(xiàn)故障而造成的影響。 第 2條 如果由于下列原因而使煙 氣系統(tǒng) 受到干擾的話， 應(yīng)采取后面列述的措施： 1 鍋爐引風(fēng)機(jī)干擾 2 空預(yù)器來(lái)熱風(fēng)干擾 3 循環(huán)泵未運(yùn)行 4 入口煙 氣 擋板 或 出口煙氣 擋板 未開(kāi)啟 5 入口煙氣 溫度過(guò)高 6 煙道內(nèi)壓力超過(guò)容許范圍 第 3條 立即自動(dòng)開(kāi)啟旁路 擋板 ，同時(shí)關(guān)閉入口 煙氣 擋板 或出口煙氣擋板， 使通過(guò)煙氣脫硫裝置的煙 氣或空預(yù)器來(lái)熱風(fēng) 中斷流通。 第 4條 通過(guò)煙道的壓力和溫度監(jiān)控來(lái)保證對(duì)煙氣脫硫裝置的保護(hù)。 第 5條 如果進(jìn)入吸收塔煙氣溫度超過(guò)最大容許 值（〉 150℃）時(shí)，開(kāi)啟旁路 擋板 ，使煙氣直接通過(guò)旁路煙道流向煙囪。 第 6條 除 了煙氣溫度監(jiān)控 系統(tǒng)外，還裝設(shè)有超高壓監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)超過(guò)最大 調(diào)定值時(shí)該系統(tǒng)也將激活旁 路 擋板 。 第 7條 一旦 第 一段脫硫 供電系統(tǒng)完全斷電， 第二段脫硫供電系統(tǒng) 將 迅速自動(dòng)投入運(yùn)行，確保 煙氣脫硫裝置處于安全和穩(wěn)定狀態(tài)。 第 8條 如果出現(xiàn)會(huì)給脫硫裝置帶來(lái)嚴(yán)重危險(xiǎn)的情況時(shí)， 控制系統(tǒng)的各項(xiàng)自動(dòng)動(dòng)能會(huì)使脫硫裝置處于“安全”狀態(tài)下。 第 9條 當(dāng)煙氣通過(guò)旁路直接進(jìn)入煙囪， 人員 需進(jìn)入脫硫煙氣系統(tǒng)內(nèi)檢驗(yàn)和修理零部件時(shí)，依靠 擋板 和密封氣使煙氣不能進(jìn)入脫硫煙氣系統(tǒng)，以保證人員不受煙氣損害（溫度、二氧化硫等有害成份）。 第 10條 本煙氣脫硫裝置能適應(yīng)鍋爐設(shè)備的負(fù)荷變化（正常運(yùn)行條件為鍋爐負(fù)荷40%~100%）。這也意味著對(duì)應(yīng)運(yùn)行條件下鍋爐風(fēng)機(jī)要求能適應(yīng)鍋爐的負(fù)荷性能和脫 硫系統(tǒng)壓降變化。 第十六節(jié) 裝置的日常巡視 現(xiàn)場(chǎng) 日常巡視 (人員 )的工作內(nèi)容表 ： 12 序號(hào) 項(xiàng) 目 巡視時(shí)間間隔 巡 視 內(nèi) 容 備 注 一、 煙氣系統(tǒng) 旁路擋板門(mén) 每日一次 工作是否正常 設(shè)備有無(wú)異響 有無(wú)煙氣泄漏 連接是否可靠 入口擋板門(mén) 出口擋板門(mén) 吸收塔頂排氣閥 熱風(fēng)閥 進(jìn)出口煙道 膨脹節(jié) 密封風(fēng)蝶閥 每班一次 工作是否正常 設(shè)備有無(wú)異響 有無(wú)泄漏 連接是否可靠 密封風(fēng)機(jī) 煙氣系統(tǒng)各熱工儀表 二、 吸收劑制備及加漿系統(tǒng) 粉倉(cāng)插板閥 每次制漿時(shí)一次 工作是否正常 設(shè)備有無(wú)異響 有無(wú)泄漏 閥門(mén)位置是否正確 連接是否可靠 變頻回轉(zhuǎn)給料機(jī) 漿液罐攪拌機(jī) 加漿泵 加漿調(diào)節(jié)閥 制漿及加漿系統(tǒng)管道、閥門(mén) 每班一次 工作是否正常 設(shè)備有無(wú)異響 有無(wú)泄漏 閥門(mén)位置是否正確 連接是否可靠 制漿及加漿系統(tǒng)各熱工儀表 三、 吸收塔和氧化空氣系統(tǒng) 設(shè)備、管道、閥 門(mén) 每班一次 工作是否正常 設(shè)備有無(wú)異響 有無(wú)泄漏 閥門(mén)位置是否正確 連接是否可靠 熱工儀表 四、 工藝水系統(tǒng) 設(shè)備、管道、閥門(mén) 每 2小時(shí)一次 工作是否正常 設(shè)備有無(wú)異響 有無(wú)泄漏 熱工儀表 13 閥門(mén)位置是否正確 連接是否可靠 六、 排漿及脫水系統(tǒng) 設(shè)備、管道、閥門(mén) 排漿每 2 小時(shí)一次 脫水為脫水時(shí)每小時(shí)一次 (脫水啟動(dòng)和停止全過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)均需巡視人 員值班 ) 工作是否正常 設(shè)備有無(wú)異響 有無(wú)泄漏 閥門(mén)位置是否正確 連接是否可靠 熱工儀表 每 4小時(shí)一次 七、 壓縮空氣系統(tǒng) 設(shè)備、管道、閥門(mén) 每班一次 工作是否正常 設(shè)備有無(wú)異響 有無(wú)泄漏 閥門(mén)位置是否正確 連接是否可靠 熱工儀表 八、 電氣系統(tǒng) 開(kāi)關(guān)柜、控制箱 每班一次 工作是否正常 設(shè)備有無(wú)異響 電機(jī)等用電設(shè)備 九、 DCS 系統(tǒng) 機(jī)柜 每班一次 工作是否正常 設(shè)備有無(wú)異響 其它 第十七節(jié) 脫硫裝置的維修 和檢查 第 1條 吸收塔循環(huán)氧化槽 1 吸收塔循環(huán)氧化槽的漿液排至事故漿液池 2 吸收塔循環(huán)氧化 槽底部部分清理 3 外觀檢查塔內(nèi)壁的防腐襯里 4 檢查攪拌器的傳動(dòng)皮帶 第 2條 入口煙道 1 判斷固態(tài)沉降物（飛灰） 2 需要的話，再啟動(dòng)運(yùn)行前清理煙道進(jìn)口 3 外觀檢查煙道 膨脹節(jié) 4 檢查吸收塔入口煙道防腐襯里 第 3條 噴淋層 14 1 外觀檢查噴嘴 2 外觀檢查可接觸到的管壁區(qū)段和支承鋼架上襯墊的損壞狀況 3 外觀檢查漿液分配管道的損壞情況 第 4條 除霧器 1 外觀檢查除霧器 2 外觀檢查洗滌噴射區(qū)（噴淋時(shí) 完整無(wú)缺，噴淋角度） 3 外觀察看沖洗水管架 第 5條 已處理煙氣出口煙道 1 外觀檢查已處理煙氣出口和 膨脹 節(jié) 2 煙道防腐襯里檢查 第 6條 吸收塔漿液循環(huán)泵 1 拆除 循環(huán)泵的分解件 2 外觀檢查磨損（葉輪，前 軸套，外殼） 3 外觀檢查吸入側(cè)濾網(wǎng) 4 換油 第 7條 真空皮帶脫水機(jī) 1 外觀檢查膠帶，濾布（濾布和膠帶張拉度，膠帶的樞軸） 2 檢查膠帶磨損情況 3 檢查濾布清洗噴嘴 4 檢查和清洗導(dǎo)板上潤(rùn)滑水供給系統(tǒng) 5 檢查潤(rùn)滑水流速 6 檢查真空室 第 8條 水力旋 流 器 檢查水力旋流器的磨損情況，特別是底流液排放嘴的情況 第 9條 漿液泵 1 外觀檢查所有漿液泵的機(jī)械密封 2 拆除漿液泵的分解件 (分解下列類(lèi)型泵的一套泵 )： 3 石灰石 加 漿泵、循環(huán)泵、石膏排漿泵、 石膏稀漿泵、地坑泵等 4 外觀檢查磨損（葉輪，前軸套，外殼） 15 5 外觀檢查 吸入管 的橡膠 墊 6 換油 第 10條 管道／控制閥 1 外觀檢查管架 2 拆 除可接近的管件 3 排除落地運(yùn)行 4 外觀檢查管道磨損和控制波動(dòng) 5 外觀檢查磨損 第 11條 煙道 1 外觀檢查煙道，伸縮節(jié)和 擋板 2 維修煙道和 擋板 第 12條 氧化羅茨風(fēng)機(jī) 1 檢查氧化羅茨風(fēng)機(jī) 2 換油 第十八節(jié) 恢復(fù)待運(yùn)行狀態(tài)