【正文】 ； (3) 為了使?jié)L刀整個(gè)長(zhǎng)度上的刀齒磨損均 勻、減少滾刀的重磨次數(shù)、增加每?jī)? 次重磨之間的使用壽命，滾刀還應(yīng)有 充分的“竄刀”長(zhǎng)度。 滾刀的切削錐部 當(dāng)齒輪的螺旋角大于 20176。 時(shí)，就應(yīng)當(dāng)在滾刀上做出切削錐部。為了使?jié)L刀軸線的安裝傾斜角不太大，滾刀的螺旋方向應(yīng)與被加工齒輪的螺旋方向相同。這樣，切削錐部總是做在齒輪坯轉(zhuǎn)出的一邊。必須注意，將現(xiàn)成的標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀改磨為有切削錐部的滾刀時(shí)，必須驗(yàn)算剩下的圓柱部分是否還有足夠的長(zhǎng)度來包絡(luò)齒輪的完整齒形 。 (1) 滾刀前刀面結(jié)構(gòu)與選擇 滾刀前刀面的一般形式是由直母線形成的螺旋面。它的特征由前角、容屑槽螺旋角決定。 前角與螺旋角組合可能有四種形式： ① 零前角直槽滾刀： ry＝ 0176。 、 βk＝ 0176。 ② 正前角直槽滾刀： ry＞ 0176。 、 βk＝ 0 176。 ③ 零前角螺旋槽滾刀： ry＝ 0176。 、 βk≠0 176。 ④ 正前角螺旋槽滾刀： ry＞ 0176。 、 βk≠0 176。 (2) 滾刀后刀面結(jié)構(gòu)參數(shù) 后面包括齒頂鏟面及左、右側(cè)鏟面，它們都是阿基米德螺旋面。 齒輪滾刀的外形尺寸 滾刀的外形尺寸包括外徑 d、 孔徑 D、全長(zhǎng) L、凸臺(tái)直徑 d與寬度 l1等。 下表列出了部分標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀的外形尺寸： 阿基米德齒輪滾刀的齒形誤差 生產(chǎn)中普遍使用的齒輪滾刀是阿基米德齒輪滾刀。但是它與漸開線滾刀相比，其齒形是有誤差的。這個(gè)誤差就是由于其基本蝸桿是阿基米德蝸桿，而不是漸開線蝸桿。 蝸輪滾刀 蝸輪滾刀的結(jié)構(gòu)和工作方式 蝸輪滾刀是加工蝸輪的主要刀具。從結(jié)構(gòu)上來說，直徑較大的蝸輪滾刀是在刀體內(nèi)做出孔和軸向鍵槽、以孔定位套裝在心軸上加工蝸輪；直徑較小時(shí)則在滾刀的端面上做出端面鍵槽。對(duì)于直徑很小的蝸輪滾刀，考慮到強(qiáng)度和剛度問題，就不能在刀體內(nèi)做出孔，此時(shí)必須將滾刀做成連柄式，即滾刀與心軸連成一個(gè)整體，如圖所示。 蝸輪滾刀切削蝸輪時(shí)，可采用兩種不同的進(jìn)給方式；徑向進(jìn)給方式和切向進(jìn)給方式用徑向進(jìn)給方式時(shí)，滾刀每轉(zhuǎn)一周，蝸輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)應(yīng)等于滾刀的頭數(shù)，這樣就形成了展成運(yùn)動(dòng)。 切削錐部的位置，可按下述原則確定：即面對(duì)滾刀的前刀面，左螺旋滾刀的切削錐部在左端，右螺旋滾刀的切削錐部在右端。 阿基米德蝸輪滾刀的設(shè)計(jì)計(jì)算 1) 基本參數(shù)和尺寸 如前所述，蝸輪滾刀的基本蝸桿必須符合工作蝸桿，不但蝸桿的類型要相同，而且它們的主要尺寸也應(yīng)相同，阿基米德型的工作蝸桿是以軸向模數(shù)m和軸向齒形角表示的，所以阿基米德蝸輪滾刀也是以這兩個(gè)參數(shù)來表示。此外，這種滾刀的下列一些參數(shù)也與工作蝸桿相同： 螺紋頭數(shù) z0=z1 () 分圓柱導(dǎo)程角 tanλ0 = tanλ1 () 軸向齒距 px0=px=Πm () 法向齒距 pn0=Πmcosλ0 () 螺紋的導(dǎo)程 pz0=px0z1=Πmz1 () 分圓柱直徑 pz0=px0z1=Πmz1 () 2) 蝸輪滾刀的鏟削量 滾刀的后角是由徑向鏟齒獲得的。對(duì)于螺旋槽和直槽的滾刀，為了使其端削面內(nèi)能鏟出頂刃后角αp，則鏟削量應(yīng)為 ： a0pkta ndkz???（ ） 滾齒時(shí)，考慮滾刀頂刃工作后角 (αp’)在頂后刀面的螺紋方向較為合理，而 αp’與 αp的關(guān)系為 a0p0kta n c o sdkz??? ??代入式 ()，得徑向鏟削量為 ： p p 0ta n ta n c os? ? ???（ ） （ ） 3) 蝸輪滾刀的長(zhǎng)度 式中： lk—— 滾刀切削錐部的長(zhǎng)度： lc—— 滾刀圓柱部分的長(zhǎng)度 ： 11L l m? ? ?1c 4 .5 5kL l l m? ? ? ?4 .5 5klm??c 2lm??徑向進(jìn)給滾刀的切削部分長(zhǎng)度為： () 式中： l1—— 工作蝸桿螺紋部分的長(zhǎng)度． 徑向進(jìn)給滾刀的切削部分長(zhǎng)度為： () 4) 圓周齒數(shù)的選擇 設(shè)計(jì)蝸輪滾刀時(shí)，如何選擇其圓周齒數(shù) (即容屑槽數(shù) )是一個(gè)相當(dāng)重要的問題，選得是否恰當(dāng)，對(duì)于被加工的蝸輪齒形精度和表面質(zhì)量以及滾刀刀齒的切削負(fù)荷都有很大的影響。 (1) 徑向進(jìn)給蝸輪滾刀的圓周齒數(shù) zk。 (2) 切向進(jìn)給蝸輪滾刀的圓周齒數(shù) zk。 滾刀的合理使用 齒輪滾刀的選用和合理安裝 在加工齒輪時(shí)，選用適當(dāng)?shù)臐L刀是很重要的。滾刀的法向模數(shù)和法向齒形角應(yīng)選得與被加工齒輪的法向模數(shù)和法向齒形角相同。同時(shí)還應(yīng)注意滾刀的精度等級(jí)是否與齒輪要求的精度等級(jí)相當(dāng)。 滾刀的重磨 使用磨損了的滾刀滾齒時(shí)，會(huì)降低齒輪的齒形精度和惡化表面質(zhì)量，還會(huì)加劇機(jī)床的振動(dòng)。滾刀的磨損量在粗切時(shí)超過 1mm或精切時(shí)超過— ，就需要重磨前刀面。滾刀的重磨精度對(duì)于滾刀的齒形精度有很大影響，必須十分重視。為保證滾刀的重磨精度，滾刀刃磨需使專用的刃磨機(jī)。它具有精密的分度機(jī)構(gòu)、正弦尺螺旋運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及砂輪修正機(jī)構(gòu)。在工具磨床上加裝附件也可刃磨滾刀。 重磨滾刀時(shí)產(chǎn)生的誤差及其檢驗(yàn)方法 重磨或刃磨滾刀時(shí)可能產(chǎn)生的誤差主要有三項(xiàng)： (1) 前刀面徑向性誤差。 (2) 前刀面與滾刀軸線的平行性誤差。 (3) 圓周齒距誤差。 蝸輪飛刀 由于蝸輪滾刀是專用刀具，當(dāng)制造蝸輪的數(shù)量很少時(shí)，用蝸輪滾刀往往不夠經(jīng)濟(jì)。此時(shí)可用蝸輪飛刀 (簡(jiǎn)稱飛刀 )來加工。 蝸輪飛刀的工作原理 所謂飛刀，就是在刀桿 2上裝一把刀頭 1來代替蝸輪滾刀的一個(gè)刀齒，所以飛刀可以看作是單齒的蝸輪滾刀，由于它的刀齒數(shù)目少，因而加工生產(chǎn)率比滾刀低得多。但是它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，因而較適宜于在修配工作中或在單件小批生產(chǎn)中加工蝸輪。用飛刀加工蝸輪，需在具有切向刀架的滾齒機(jī)上進(jìn)行。加工時(shí)，飛刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，蝸輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)等于工作蝸桿的頭數(shù)，這就是分齒運(yùn)動(dòng)。為了切出蝸輪的正確齒形，用飛刀加工蝸輪時(shí)還必須有展成運(yùn)動(dòng) 。 飛刀刀桿與刀頭的結(jié)構(gòu) (1) 飛刀刀桿的結(jié)構(gòu) 飛刀刀頭裝入刀桿后，應(yīng)裝卡牢固，不能在切削時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng) ,安裝位置應(yīng)精確。飛刀的徑向尺寸應(yīng)能調(diào)整。 (2) 刀頭結(jié)構(gòu) 飛刀刀頭一般做成圓柄式，其前角一般為零度，前刀面須通過軸心線，頂刃與側(cè)刃后角可取為 8176。 ～ 12176。 ，重磨時(shí)重磨后刀面。 (3) 刀頭的安裝位置與飛刀齒形 與蝸輪滾刀一樣，飛刀的兩側(cè)刀刃應(yīng)在基本蝸桿的螺紋表面上。故加工不同類型的蝸輪時(shí)，刀頭的安裝位置及其齒形也有所不同。