軸承鋼熱處理工藝參數-文庫吧
2024-09-29 13:56 本頁面
【正文】 SiMn 820~840 油 ≥63 150~180℃ 的油爐均熱 2~5h，空冷 ≥62 G20Cr2Ni4A 790~810 油 160~180℃ 的油爐均熱 6~12h，空冷 ≥58 Cr14Mo4V 800~850(預熱 ) 1100~1120 油 500~520℃ 2h，空冷，回火 4 次 61~63 G5F 熱處理技術網 ——寧波熱處理學會 四、部分軸承鋼熱處理后的性能 鋼 號 G5F 熱處理技術網 ——寧波熱處理學會 熱 處 理 性 能 σb（ MPa） Ak（ J） HRC 9Cr18 860℃ 預熱， 1060~1080℃ 淬火加熱，淬火后冷至室溫，78℃ 冷處理，溫度回升至室溫， 160℃ 回火 3h 1552 21 63 9Cr18Mo 860℃ 預熱， 1055~1065℃ 淬火加熱，淬火后冷至室溫，78℃ 冷處理，溫度回升至室溫， 160℃ 回火 3h 1504 37 61 GCr15 850~860℃ 淬火加熱，油冷， 160℃ 回火 2h 1617 28 61~64 GCr15A 850~860℃ 淬火加熱，油冷， 160℃ 回火 2h 1902 26 63 GCr15SiMn 830~840℃ 淬火加熱，油冷， 160℃ 回火 3h 1813 23 65 GCr15SiMnA 830~840℃ 淬火加熱，油冷， 160℃ 回火 3h 1906 28 63 G20CrNiMo, 920177。10℃ 滲碳，直接淬油（ 810℃ ）， 190℃ 回火 2h 1126 31 64 3 810℃ 直接淬油， 190℃ 回火 2h 862 108 32 G20CrNi2Mo 滲碳，（ 880℃ ，油冷） +（ 790℃ ，油冷），低溫回火 1631 47 63 （ 880℃ ，油冷） +（ 790℃ ，油冷），低溫回 火 1500 122 45 G20Cr2Ni4A 滲碳加二次高溫回火（ 580℃ 6h， 650℃ 6h）， （ 880℃ ，油冷） +（ 790℃ ，油冷），低溫回火 1698 61 二次高溫回火（ 580℃ 6h， 650℃ 6h）， （ 880℃ ，油冷） +（ 790℃ ，油冷），低溫回火 1511 113 優(yōu)質軸承鋼的制造技術特點 時間： 20200419 16:29:25 來源： 中國金屬加工在線 作者： 軸承鋼是質量 要求很嚴格的鋼類。目前對軸承鋼提出的要求有：用戶免加工和檢查、提高質量、規(guī)格細化和提高尺寸精度等，而且，對這些要求的重要程度越來越高。為滿足這些要求， JFE 制鋼使用了各種保證產品質量和進行精加工的設備生產軸承鋼。這些設備與新開發(fā)的提高質量的技術相結合，可以生產尺寸范圍寬、質量高、附加值高的熱處理和熱軋軸承鋼。 JFE 軸承鋼制造技術的特點是： 1）表面質量精細加工和質量檢查體系 用對鋼坯進行火焰清理和將連鑄坯軋制成小型圓坯的方法，均勻去除表面瑕疵、皮下夾雜物和脫碳層。對質量要求特別高的材料 ，實施鋼坯扒皮作業(yè)高度清除缺陷。為保證小型圓坯的表面質量，用自動渦流探傷儀和磁粉探傷儀進行檢查；對內部缺陷，用圓坯全斷面超聲波探傷儀檢測內部孔隙和夾雜物。 2）軸承鋼的精細制造技術和質量保證 在線材 棒材廠，在棒材軋制線上增設線材軋制線，進行聯(lián)合軋制。對棒材和線材都采用 4 輥精軋機進行精軋，棒鋼的尺寸精度在 以下，用戶可以省略扒皮和拉拔加工。對線材可進行自由尺寸軋制，并可以生產 的小尺寸線材。由于把線材已經軋制到鍛造的尺寸，所以用戶可以省略拔絲、熱處理和表面處理工序。 3）提高鋼的潔凈度 近年來， JFE 制鋼為了提高鋼的潔凈度，采用了 PERM（加減壓精煉）、 LF（爐外精煉爐）對鋼的生產工藝進行了改進。 PERM 法是在轉爐冶煉時，使氮、氫等氣體溶解在鋼中，然后，用 RH 爐（真空脫氣）迅速減壓，使鋼中產生氣體，利用這種氣體捕捉并排除鋼液中的夾雜物。 JFE 制鋼還在 2020 年新建 LF 爐，大大提高了夾雜物的去除能力。采用上述工藝和設備的效果是：與原有工藝相比，夾雜物個數預測指數減少 34%、夾雜物最大直徑指數減少 29%、夾雜物最大直徑指數分布的標準偏差減少了 73%。 由于采用了具有上述特點的制造技術， JFE 制鋼今后將繼續(xù)向用戶 軸承鋼資料 時間： 20200817 11:44:25 來源：熱加工行業(yè)論壇 作者： 軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是
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